CN109569850A - 一种原料研磨机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及原料加工装置技术领域，尤其是一种原料研磨机，包括电机、机架、研磨筒和研磨筒内的研磨机构，研磨机构包括从上到下同轴设置的破碎盘和研磨盘，破碎盘和研磨盘之间设有用于研磨原料的研磨空腔；破碎盘的上表面和下表面均分布有若干破碎齿，破碎盘上设置有连通到研磨空腔的第一输送通道；研磨盘的上表面均匀分布有若干研磨齿，若干研磨齿与破碎盘下表面的若干破碎齿交错设置，研磨盘内设有若干竖直通孔。本方案对废旧原料采用碾压和撞击的方式进行多次破碎和研磨，提高破碎和研磨的程度，加快工作效率。

Description

一种原料研磨机

技术领域

本发明涉及涂料生产加工装置技术领域，具体涉及一种原料研磨机。

背景技术

随着人们对住房需求的增加，在装修住房时所需要使用到的油漆等涂料也相应增加。传统原料搅拌机为立体桶状，悬臂轴上下搅拌，对原料进行搅拌、破碎和混合，通过该设备搅拌后的涂料通常存在涂料颗粒粗的问题，造成涂料涂刷性能不好，使用此类涂料刮刷的墙面不光滑且容易产生气泡。

发明内容

本发明的目的在于提供一种原料研磨机，对废旧原料采用碾压和撞击的方式进行多次破碎，提高原料研磨的程度，加快工作效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案提供的基础方案为：

一种原料研磨机，包括电机、机架和研磨筒，研磨筒内设置有研磨机构，研磨机构包括在研磨筒内从上到下同轴设置的破碎盘和研磨盘，破碎盘和研磨盘之间设有用于研磨原料的研磨空腔；破碎盘的上表面和下表面均分布有若干破碎齿，破碎盘内设置有连通破碎盘上表面和研磨空腔的第一输送通道；研磨盘的上表面均匀分布有若干研磨齿，若干研磨齿与破碎盘下表面的若干破碎齿交错设置，研磨盘内设有若干竖直通孔。

本方案的技术效果是：

1、设置研磨机构包括在研磨筒内从上到下同轴设置的破碎盘和研磨盘，破碎盘上表面设置有破碎齿，破碎盘在投入原料的时候能够对先原料进行一次破碎和混合，相比较直接将所有原料投入筒内进行研磨破碎，本方案先将原料进行一次粗破碎，使后续进行研磨的时候能够减轻研磨盘的负荷，使研磨出的原料颗粒更小。

2、设置研磨盘与破碎盘之间设有用于研磨原料的研磨空腔，破碎盘内设置有连通破碎盘上表面和研磨空腔的第一输送通道，破碎盘上的原料通过研磨通道进入研磨空腔；研磨盘的上表面均匀分布有研磨齿，破碎盘下表面设置有破碎齿，研磨齿与破碎齿交错设置，研磨盘进行研磨时，研磨齿不断与破碎齿进行磨合和挤压，此时进入研磨空腔的原料被研磨齿和破碎齿进行碾压、研磨和搅拌。相比较用搅拌桨进行撞击、破碎和混合，本方案进行研磨的方式能够将原料破碎的程度提高，破碎的效果更好，提高原料搅拌的程度。

3、研磨盘内设置有若干竖直通孔，经过研磨后的原料达到想要的粗细程度时，能够顺着竖直通孔下落到研磨筒底部进行收集；一些卡在通孔上表面的原料能够被破碎齿撞击，将其凸出的部分进行击断，剩余留在通孔中的符合通孔规格的原料则不会被不合规格的一部分卡住，即能从通孔中通过。

采用上述技术方案，将原料投入研磨筒，原料在与破碎盘上的破碎齿撞击的过程中进行一次粗破碎，减小研磨空腔的压力。原料经过第一输送通道进入研磨空腔，通过研磨齿和破碎齿之间的磨合和挤压，对进入研磨空腔中的原料进行研磨和碾压，提高了原料破碎的效果。进过研磨的原料中符合规格的原料即会从研磨盘上设置的若干通孔中通过，落在研磨筒底部，对原料进行收集。相比较现有技术中仅仅使用搅拌桨的方式，本方案对原料进行多次的研磨、破碎和搅拌，能够提高原料研磨和混合的程度，研磨和混合的效果更好，且在研磨前进行一次粗破碎，减小研磨空腔中破碎齿和研磨齿的负荷。

进一步的，还包括固定机构，固定机构包括环形固定架，环形固定架的侧面嵌入研磨筒内壁；环形固定架的上端滑动连接破碎盘，环形固定架的下端滑动连接研磨盘；环形固定架的底部设置有连通外界和研磨空腔的第二输送通道。

设置环形固定架滑动连接破碎盘和研磨盘，将研磨盘和破碎盘进行固定，并将研磨空腔的侧边与环形固定架进行连通，再设置环形固定架的底部有连通外界和研磨空腔的第二输送通道，研磨空腔的空间较小，无法负荷过于大块的原料破碎，则大块的原料会受研磨齿和破碎齿挤压而运动至研磨空腔周边，从研磨空腔的侧边掉落到环形固定架的底部，再从固定架底部设置的第二输送通道运输出去，达到分离大块原料的效果，不需进行人工筛选。

进一步的，还包括传动机构，传动机构包括主动杆、从动杆、主动轮和从动轮；主动杆由电机控制转动，主动杆固定连接研磨盘，且主动杆与位于研磨空腔的主动轮固定连接；从动杆固定连接破碎盘，且从动杆与位于研磨空腔的从动轮固定连接；主动轮与从动轮啮合，主动杆与从动杆同轴，主动杆与研磨盘同轴。

设置主动杆由电机控制转动，主动杆固定连接研磨盘，且主动杆与研磨空腔中的主动轮固定连接，转动中的主动杆能够带动研磨盘和主动轮一起进行转动。从动杆固定连接破碎盘，且从动杆与位于研磨空腔的从动轮固定连接，主动轮与从动轮啮合，转动的主动轮能够带动从动轮一起进行转动；被带动的从动轮又带动从动杆一起转动，最终使破碎盘一起转动。由于主动杆与从动杆同轴，则主动杆与从动杆始终做同轴的运动；主动杆与研磨盘同轴，则研磨盘与破碎盘也做同轴的运动，使两个盘的表面始终接触而不会错位，则研磨齿与破碎齿始终在进行碾压，提高了工作的效率。

进一步的，破碎齿和研磨齿均为正四棱锥，正四棱锥的每一侧棱均为锯齿边。

设置破碎齿和研磨齿均为正四棱锥，正四棱锥的每一侧棱均为锯齿边，原料在进入研磨筒时，先与破碎盘上的破碎齿进行撞击，由于破碎齿四棱锥的形状，可与原料有尖锐的撞击点，使大块的原料能够被破碎成多块。进入研磨空腔之后，研磨齿与破碎齿的四个锯齿状的棱边能够增加原料与研磨齿和破碎齿之间的撞击点，提高研磨和破碎的程度。

进一步的，若干研磨齿内均设置有导屑腔，导屑腔的一端连通研磨空腔，导屑腔的另一端连通竖直通孔。

设置研磨齿的四个侧面，至少一个侧面设有进屑端，导屑腔通过进屑端与研磨空腔连通，研磨齿与竖直通孔的接触面设有出屑端，研磨齿与竖直通孔通过出屑端连通，达到想要的研磨程度的原料从进屑端排出，从竖直通孔落到研磨筒的底部，卡在研磨齿出屑端的原料被破碎齿进行研磨撞击，将卡住的部分折断，相当于进一次的研磨，提高破碎的程度。

进一步的，所述第一输送通道倾斜设置，破碎盘内设置有从上至下依次排列且长度依次递减的若干活动杆；研磨筒内壁设置若干凸块，若干所述凸块与若干活动杆位置一一对应；活动杆的一端可穿出破碎盘与研磨筒内壁的凸块接触，活动杆穿出的部分套设有复位弹簧，活动杆与凸块的接触端设有用于阻挡复位弹簧脱落的凸起；第一输送通道内分布有若干破碎齿；活动杆的另一端可与第一输送通道内的破碎齿接触。

设置从上至下依次排列且长度依次递减的若干活动杆，研磨筒内壁设置若干凸块，凸块的位置与活动杆位置一一对应，活动杆随着转动中的破碎盘一起转动；在运动至凸块的位置时能够与凸块接触，第一输送通道内分布有若干破碎齿，活动杆被凸块朝第一输送通道的方向顶入，与第一输送通道内的破碎齿接触，对第一输送通道内的原料进行破碎，使通道内不会堆积原料。

活动杆穿出的部分套设有复位弹簧，活动杆与凸块的接触端设置有用于防止复位弹簧脱落的凸起，活动杆被凸块压入破碎盘内部后，由于复位弹簧被压缩后具有弹性势能，在活动杆脱离凸块后，能够使活动杆复位。

进一步的，破碎盘上表面套有防护罩，防护罩的顶部有可供原料通过的开口，防护罩的顶部呈朝开口收口的漏斗状。

设置破碎盘上表面设置有顶部为漏斗状的防护罩，往破碎盘上投入原料，使原料从顶部为漏斗状的防护罩滑落至破碎盘上。防护罩挡住破碎盘的侧边和上方，能够防止原料倒至破碎盘上即被转动中的破碎盘撞击至破碎盘以外的地方。

进一步的，研磨筒外壁上设有与第二输送通道相接的收集框。

设置研磨筒外壁上有与第二输送通道相接的收集框，使研磨空腔中掉落的大块的原料能够被收集框收集，而研磨筒内部收集了破碎完成的原料，实现了同时对符合规格的原料碎屑与没有破碎完全的原料进行分类收集，收集框中的原料可再次投入研磨筒内进行破碎研磨。

附图说明

图1为本发明一种原料研磨机的剖视图；

图2为本发明中破碎齿的结构示意图；

图3为本发明中研磨齿的结构示意图；

图4为图1中A部分的放大示意图；

图5为图1中B部分的放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、研磨筒2、电机3、环形固定架4、破碎盘5、研磨盘6、主动杆7、从动杆8、防护罩9、第一输送通道10、破碎齿11、研磨齿12、凸块13、压簧14、凸起15、活动杆16、通孔17、第二输送通道18、收集框19、主动轮20、从动轮21、导屑腔22、进屑端23、锯齿边24。

实施例基本如附图1、附图2、附图3、附图4和附图5所示：

如图1所示，一种原料研磨机，包括电机3、机架1、研磨筒2、研磨机构、固定机构和传动机构。研磨机构包括从上到下同轴设置的破碎盘5和研磨盘6，破碎盘5和研磨盘6之间有用于研磨原料的研磨空腔。

破碎盘5的上表面和下表面均分布有若干破碎齿11(具体破碎齿数量由破碎盘的大小决定)；破碎齿11为正四棱锥，正四棱锥的每一侧棱均为锯齿边24(如图2所示)。破碎盘5内设置有连通破碎盘5上表面和研磨空腔的第一输送通道10，第一输送通道10在破碎盘5内从左上方朝右下方倾斜设置。第一输送通道10在破碎盘5上表面的开口直径不小于15cm，该通道内分布有破碎齿11。破碎盘5上表面的侧边通过卡扣连接有防护罩9，防护罩9的周长与破碎盘5的周长相等。防护罩9的顶部中有直径不小于10cm的开口，该开口与破碎盘5上表面的距离不小于20cm，防护罩9的顶部侧边朝开口呈收口的漏斗状。

破碎盘5内从右往左插入可左右滑动的五根活动杆16(可依据破碎盘的厚度和使用者的需求设置)，活动杆16的长度从上到下依次递减，五根活动杆16右端露出破碎盘5，且活动杆16露出的长度均等，该露出部分均套设有复位弹簧，该复位弹簧为压簧14。活动杆16右端的上下两侧各设有一个凸起15，两个凸起15之间的间距大于压簧14的直径(如图4所示)。研磨筒2上设有位于同一竖直线上的五个凸块13，五个凸块13的位置与五根活动杆16的位置一一对应。活动杆16右端与凸块13可接触，接触的时候挤压活动杆16向左滑动，活动杆16的左端穿入第一输送通道10与第一输送通道10内的破碎齿11接触。

研磨盘6的上表面均匀分布有若干研磨齿12(具体研磨齿数量由研磨盘的大小决定)，若干研磨齿12与破碎盘5下表面的若干破碎齿11交错设置组成研磨空腔的研磨结构。研磨齿12为正四棱锥，正四棱锥的每一侧棱均为锯齿边24，四棱锥的每一侧面上均设有圆孔(如图3所示)。研磨齿12内部挖有导屑腔22，导屑腔22有四个进屑端23和一个出屑端；四个进屑端23分别连通研磨齿12的四个侧面上的圆孔，一个出屑端位于研磨齿12底部。研磨盘6底部设有若干竖直通孔17(通孔数量与研磨齿数量相等)，若干通孔17上端均与若干研磨齿12的导屑腔22一一对应且相互连通(如图5所示)。

固定机构为环形固定架4，环形固定架4的侧面嵌在研磨筒2内。破碎盘5的外壁与环形固定架4上端可相对滑动，研磨盘6的外壁与环形固定架4下端可相对滑动。环形固定架4的底部设置有连通外界和研磨空腔的第二输送通道18，第二输送通道18由研磨空腔朝外界的方向倾斜向下，第二输送通道18与外界的接口处可拆卸连接有收集框19。

传动机构包括主动杆7、从动杆8、主动轮20和从动轮21。电机3安装于研磨筒2外部的机架1上，主动杆7下端穿过研磨筒2与电机3的输出轴焊接，主动杆7上端穿过研磨盘6；主动杆7的上端向左弯折形成水平部分，再向上弯折形成竖直部分，该竖直部分的自由端与位于研磨空腔内的主动轮20同轴焊接，且主动杆7与研磨盘6内部焊接。从动杆8焊接在破碎盘5内，从动杆8的下端穿出破碎盘5，与位于研磨空腔的从动轮21同轴焊接。主动轮20与从动轮21水平设置且啮合，主动杆7与从动杆8同轴，主动杆7与研磨盘6同轴。

具体实施过程如下：

A、第一次破碎

打开电机3，使电机3带动主动杆7旋转，主动杆7带动主动轮20转动，主动轮20拨动从动轮21转动，进而使破碎盘5和研磨盘6一起转动。将需要破碎的原料投入到破碎盘5的防护罩9上，漏斗状的防护罩9将原料运送至转动中的破碎盘5，破碎盘5上的破碎齿11撞击原料，将原料进行第一次破碎。

B、第二次破碎

原料在破碎盘5上撞击，运动至第一输送通道10的开口处，落入第一输送通道10中。第一输送通道10内分布有破碎齿11，原料在该通道内向下滑动的过程中，与通道内的破碎齿11撞击，形成第二次破碎。破碎盘5内的活动杆16跟随转动中的破碎盘5一起转动时，活动杆16在遇到研磨筒2内壁上的凸块13时，活动杆16被对应位置的凸块13向第一输送通道10内挤压，活动杆16右端套设的压簧14被挤压。此时活动杆16撞击第一输送通道10内的原料，对第一输送通道10内的原料进行疏松和再次破碎。

当活动杆16离开凸块13时，活动杆16右端套设的压簧14从压缩状态变为自然状态，压簧14将活动杆16右端的凸起15施加向右的作用力，使凸起15远离破碎盘5侧壁，使活动杆16退出第一输送通道10，原料可在第一输送通道10内向下运输。

C、第三次破碎

原料从第一输送通道10内运输至研磨空腔中，研磨盘6在转动的同时，带动原料进行运动，原料在研磨空腔中，转动的研磨盘6上的研磨齿12对原料不断形成撞击，对原料进行破碎。同时，转动的破碎盘5上的破碎齿11与研磨齿12不断挤压碾压原料，对原料进行研磨，提高原料破碎的程度，从而对原料进行不断的研磨、破碎和搅拌。

破碎完成的原料会从研磨齿12的进屑端23进入导屑腔22，再从出屑端落入到通孔17中，顺着通孔17滑落到研磨筒2底部。此时有部分大块的原料在研磨空腔中无法被研磨到，大块的原料从研磨空腔的侧边滑落，则会掉入到环形固定架4的底部。这部分原料从环形固定架4底部的第二输送通道18中向外滑出，滑落到研磨筒2外壁上的收集框19中，对研磨完成的原料与没有研磨完成的原料实现分类收集，没有破碎完成的原料可再次投入研磨筒2中进行研磨。

重复上述步骤，可将原料批量地进行研磨与搅拌。

Claims (8)

1.一种原料研磨机，包括电机、机架和研磨筒，其特征在于：所述研磨筒内设置有研磨机构，所述研磨机构包括在研磨筒内从上到下同轴设置的破碎盘和研磨盘，所述破碎盘和研磨盘之间设有用于研磨原料的研磨空腔；所述破碎盘的上表面和下表面均分布有若干破碎齿，所述破碎盘内设置有连通破碎盘上表面和研磨空腔的第一输送通道；所述研磨盘的上表面均匀分布有若干研磨齿，若干所述研磨齿与破碎盘下表面的若干破碎齿交错设置，所述研磨盘内设有若干竖直通孔。

2.根据权利要求1所述的原料研磨机，其特征在于：还包括固定机构，所述固定机构包括环形固定架，所述环形固定架的侧面嵌入研磨筒内壁；所述环形固定架的上端滑动连接破碎盘，环形固定架的下端滑动连接研磨盘；所述环形固定架的底部设置有连通外界和研磨空腔的第二输送通道。

3.根据权利要求2所述的原料研磨机，其特征在于：还包括传动机构，所述传动机构包括主动杆、从动杆、主动轮和从动轮；所述主动杆由电机控制转动，主动杆固定连接研磨盘，且主动杆与位于研磨空腔的主动轮固定连接；所述从动杆固定连接破碎盘，且从动杆与位于研磨空腔的从动轮固定连接；所述主动轮与从动轮啮合，主动杆与从动杆同轴，主动杆与研磨盘同轴。

4.根据权利要求1所述的原料研磨机，其特征在于：所述破碎齿和研磨齿均为正四棱锥，所述正四棱锥的每一侧棱均为锯齿边。

5.根据权利要求4所述的原料研磨机，其特征在于：若干所述研磨齿内均设置有导屑腔，所述导屑腔的一端连通研磨空腔，导屑腔的另一端连通竖直通孔。

6.根据权利要求1所述的原料研磨机，其特征在于：所述第一输送通道倾斜设置，所述破碎盘内设置有从上至下依次排列且长度依次递减的若干活动杆；所述研磨筒内壁设置若干凸块，若干所述凸块与若干活动杆位置一一对应；所述活动杆的一端可穿出破碎盘与研磨筒内壁的凸块接触，活动杆穿出的部分套设有复位弹簧，所述活动杆与凸块的接触端设有用于阻挡复位弹簧脱落的凸起；所述第一输送通道内分布有若干破碎齿；所述活动杆的另一端可与第一输送通道内的破碎齿接触。

7.根据权利要求1所述的原料研磨机，其特征在于：所述破碎盘上表面套有防护罩，所述防护罩的顶部有可供原料通过的开口，防护罩的顶部呈朝所述开口收口的漏斗状。

8.根据权利要求2所述的原料研磨机，其特征在于：所述研磨筒外壁上设有与第二输送通道相接的收集框。