CN109225531A

CN109225531A - 一种反吹式橡胶高效粉碎装置

Info

Publication number: CN109225531A
Application number: CN201811279567.1A
Authority: CN
Inventors: 田海涛; 夏青; 王非; 陈亮; 丁春侠
Original assignee: LUOHE BONWELL RUBBER Co Ltd
Current assignee: Luohe Lidao Hydraulic Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2018-10-30
Filing date: 2018-10-30
Publication date: 2019-01-18
Anticipated expiration: 2038-10-30
Also published as: CN109225531B

Abstract

本发明涉及一种反吹式橡胶高效粉碎装置，有效解决机体底部死角，橡胶粉碎不彻底的问题；其解决的技术方案是包括卧式机体，机体上装有撕裂式破碎机，机体内贯穿有第一转轴，第一转轴上有前后两个大齿轮，大齿轮之间有第一滤网；第一滤网底部有挡板，第一滤网内缘面设有能与其相对滑动的第二滤网，机体内有阻挡物料的两个弧形板，第一转轴和弧形板之间均有粉碎刀，箱体的下方安装有与大齿轮啮合的多个小齿轮，小齿轮转动后能带动中心的丝杠前后移动，丝杠又通过竖杆与进料板相连接，因此进料板能前后移动，进料板的前后两侧均安装有气囊，通过进料板的前后移动挤压气囊，使气囊中的气体可以吹动物料；本发明使用方便，粉碎效果好。

Description

一种反吹式橡胶高效粉碎装置

技术领域

本发明涉及橡胶生产加工领域，特别是一种反吹式橡胶高效粉碎装置。

背景技术

目前，卧式粉碎机包括粉碎机本体，粉碎机本体内部设有转轴、粉碎刀片和电机；粉碎刀片设置于转轴上；电机带动转轴旋转，转轴带动其上的粉碎刀片旋转，从而达到粉碎的目的；但是如上结构的粉碎机对于粉碎橡胶来说还存在着诸多问题，例如，橡胶被打飞后，一般会沿着机体的侧壁转动，而粉碎刀片又无法距离机体壁太近，因此，环绕在机体侧壁上的较大的橡胶颗粒便无法充分的粉碎，尤其是在机体的底部会出现较为严重的橡胶颗粒囤积问题；同时采用此种结构的粉碎机，对于较大的橡胶颗粒，粉碎效果不佳甚至无法粉碎；因此目前需要一种新型的设备来解决此问题。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种反吹式橡胶高效粉碎装置，可有效解决机体底部死角，橡胶粉碎不彻底的问题。

其解决的技术方案是包括卧式机体，机体上方的设有进料口，机体上装有撕裂式破碎机，破碎机的出料处与机体的进料口相对应；机体内贯穿有前后方向放置的转轴，转轴的前后两端均套装有一个能与转轴相对转动的大齿轮，前后两个大齿轮之间固定安装有弧形的第一滤网；第一滤网内侧壁上装有前后方向放置的竖直挡板；前后两个大齿轮的内缘面上均开设有环形槽，前后两个环形槽内安装有两个左右对称分布的弧形的第二滤网；第二滤网能沿环形槽转动，两个第二滤网的上端之间连接有拉簧，两个第二滤网的下端分别与第一滤网的左右两端通过卡块配合，第一滤网转动，能拉动第二滤网转动；机体内安装有两个对称分布于进料口左右两侧的弧形板，弧形板位于第二滤网的内侧，弧形板、第一滤网、第二滤网和大齿轮构成开口向上的筒体结构；

转轴上固定套装有多个第一粉碎刀，弧形板的内侧面上设有多个与第一粉碎刀对应的第二粉碎刀；每个大齿轮的左右两侧均啮合有两个小齿轮，前后对应的两个小齿轮的中心螺纹连接有丝杠，丝杠的下方设有一个能前后移动的送料板，丝杠与送料板之间连接有多个竖杆；送料板的前后两侧均安装有弹性气囊，第一滤网下方的左右两侧均有一个前后方向放置的管道，气囊与管道一对一连接；大齿轮往复转动，能带动小齿轮往复转动，进一步使丝杠和进料板前后移动，进料板会挤压前后两个气囊使气囊中的气体吹动第一滤网内的物料分散。

本发明构思新颖，结构巧妙，使用方便，粉碎效果好，有利于物料的反复粉碎，避免了物料的局部堆积，提高了工作效率和橡胶的细度，有利于提高产品的质量。

附图说明

图1为本发明整体立体示意图。

图2为本发明的主视剖面图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为本发明立体示意剖面图。

图5为齿轮、第一滤网、第二滤网、弧形板配合关系图。

图6为图5去掉右侧大齿轮的配合关系图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图6给出，本发明包括卧式机体1，机体1上方的设有进料口2，机体1上装有撕裂式破碎机3，破碎机3的出料处与机体1的进料口2相对应；机体1内贯穿有前后方向放置的转轴4，转轴4的前后两端均套装有一个能与转轴4相对转动的大齿轮5，前后两个大齿轮5之间固定安装有弧形的第一滤网6；第一滤网6内侧壁上装有前后方向放置的竖直挡板11；前后两个大齿轮5的内缘面上均开设有环形槽7，前后两个环形槽7内安装有两个左右对称分布的弧形的第二滤网12；第二滤网12能沿环形槽7转动，两个第二滤网12的上端之间连接有拉簧，两个第二滤网12的下端分别与第一滤网6的左右两端通过卡块配合，第一滤网6转动，能拉动第二滤网12转动；机体1内安装有两个对称分布于进料口2左右两侧的弧形板8，弧形板8位于第二滤网12的内侧，弧形板8、第一滤网6、第二滤网12和大齿轮5构成开口向上的筒体结构；

转轴4上固定套装有多个第一粉碎刀9，弧形板8的内侧面上设有多个与第一粉碎刀9对应的第二粉碎刀10；每个大齿轮5的左右两侧均啮合有两个小齿轮13，前后对应的两个小齿轮13的中心螺纹连接有丝杠14，丝杠14的下方设有一个能前后移动的送料板19，丝杠14与送料板之间连接有多个竖杆20；送料板19的前后两侧均安装有弹性气囊15，第一滤网6下方的左右两侧均有一个前后方向放置的管道16，气囊15与管道16一对一连接；大齿轮5往复转动，能带动小齿轮13往复转动，进一步使丝杠14和进料板前后移动，进料板会挤压前后两个气囊15使气囊15中的气体吹动第一滤网6内的物料分散。

为了实现转轴4的转动以及大齿轮5和第一滤网6的往复转动，所述的转轴4的后端置于机体1的后方，转轴4经电机带动；转轴4上套装有套筒，套筒的前端与两个大齿轮5中位于后方的大齿轮5固定，套筒的后端置于机体1后方并套装有直齿轮17，机体1上安装有能左右移动的齿条18，齿条18与直齿轮17啮合；齿条18通过曲柄连杆机构实现左右往复运动。

为了使小齿轮13转动后能带动丝杠14转动，所述的每个小齿轮13的前后两侧均设有固定板21，固定板21固定在机体1上，固定板21使小齿轮13不能前后移动。

为了使体积较大的物料可以更好的粉碎，所述的撕裂式破碎机3包括锥形的壳体22，壳体22内并排安装有主动轴23和从动轴24，主动轴23和从动轴24上均安装有多个大齿轮59状切割盘25，切割盘25相互错位；其中主动轴23经皮带与皮带轮与转轴4同转。

为了更好的承接物料，所述的机体1左端面设有出料口26，送料板19的上端面为倾斜状，同时送料板19的左端伸出出料口26，送料板19的前后两侧安装有竖直的隔板27。

为了便于吹散物料，所述的每个管道16上均安装有多个喷头28。

为了更好使物料可以从进料口2进入到第一滤网6的内部，所述的弧形板8与机体1相连的一端处设有直边，左右两个弧形板8的弧形处的轴线与第一滤网6的轴线重合；同时弧形板8的下端安装有能与第二滤网12接触的毛刷。

为了实现第一滤网6的左右两端与左右两个第二滤网12的下端配合，所述的第一滤网6的左右两端的内侧面上设有第一凸起29，两个第二滤网12下端的外侧面上均设有位于第一凸起29内侧的第二凸起30。

为了避免挡板11与弧形板8干涉，所述的挡板11的高度设有2-5CM，即挡板11随第一滤网6转动后能转动至弧形板8的外侧。

本装置为了更好的对物料进行吹动，可通过调整管道16与气囊15相对连接关系，实现当挡板11向右侧转动时，右侧的管道16能排气；同理挡板11向左侧转动时，左侧的管道16能排气。

本发明的使用状态是，在使用前，破碎机3上的主动轴23，转轴4均通过皮带和皮带轮进行安装，从而可以只使用一个电机便可以驱动两者同转，当然，如在使用的过程中，转轴4的转速不够，从而使物料粉碎不够彻底时，可以将转轴4单独使用电机进行驱动；另外，齿条18需要单独的曲柄连杆机构进行驱动，可以采用同一个电机，若安装不便，也可以采用独立的电机；另一方面，安装在送料板19前后两侧的气囊15为一体式长条状气囊15，气囊15前后方向放置，为了防止气囊15过长，弹性不足，可以在气囊15的内部填充海绵、丝绵等具有弹性的物质，从而增强气囊15的弹性。

在整个装置通电前，第一滤网6位于正下方，第二滤网12分别位于左右两侧，同时处于左右对称的位置，此时连接在左右两个第二滤网12上端之间的拉簧处于不受力的状态，第二滤网12由于具有一定的长度，同时第二滤网12位于弧形板8的外侧，而弧形板8的上端通过直边与机体1相连，因此第二滤网12转动时，会被弧形板8的直边阻挡，即左侧的第二滤网12不能转动到右侧，右侧的亦同理。

本发明使用时，首先将物料放置于撕裂式破碎机3中，由于位于破碎机3中的主动轴23和从动轴24都会转动，因此相互错位的切割盘25的边缘会产生类似于剪刀的效果，使较大块的橡胶，尤其是大块的橡胶片切割为条状，使其变为较小的状态。

物料经破碎机3破碎后，此时物料会从破碎机3下方的出料口26出来，同时由于机体1上方的进料口2与破碎机3的出料口26相对应，因此物料会掉入到机体1的内部，当物料进行到机体1的内部后，在左右两个弧形板8的作用下，物料会准确的经左右两个弧形板8之间的间隔，进入到第一滤网6和第二滤网12的内部，此时由于弧形板8的内侧面上安装有第二粉碎刀10，而转轴4上安装有多个与第二粉碎刀10相错位的第一粉碎刀9，因此当转轴4转动后，第一粉碎刀9也会随之高速转动，从而使物料被第一粉碎刀9和第二粉碎刀10的切割成更小的块状。

由于转轴4在高速转动，因此位于转轴4上的第一粉碎刀9会击飞物料，使物料沿着第一滤网6和第二滤网12的内侧面进行转动，同时由于第一粉碎刀9不与滤网或者弧形板8接触，因此在重力的作用下，物料会堆积在第一滤网6的底部。

在本装置中，第一滤网6为能往复转动的结构，具体运动方式为，由于齿条18会通过曲柄连杆机构的作用，左右往复运动，进一步使直齿轮17正反往复转动，从而带动安装直齿轮17的套筒往复转动（套筒与转轴4之间通过轴承连接，套筒转动不影响转轴4转动），因此与套筒连接的大齿轮5会往复转动，进一步连接与大齿轮5上固定连接的第一滤网6也会往复转动。

同时由于第一滤网6和第二滤网12通过第一凸起29可第二凸起30进行配合，简单来讲主要是为了增大第一滤网6往复转动的角度，通过第二滤网12的伸缩，可以实现第一滤网6转动的角度的增大；具体来讲，当第一滤网6由中间位置向左转动（即顺时针转动），此时第一滤网6的右端会随之向左转动，此时第一滤网6左端的第一凸起29块会通过拉动第二凸起30块，使第二滤网12随第一滤网6一同转动，此时当第一滤网6的右端与弧形板8不对应时，第二滤网12依旧可以起到阻挡物料的作用，此时右拉簧会被拉伸，使左侧的第二滤网12移动到第二滤网12的上端面与左侧的弧形板8接触。当滤网由左侧返回时，此时拉簧受到的力也会逐渐减小，此时右侧的第二滤网12会逐渐复位；第一滤网6由中间向右侧转动，同理。

在本装置中，第一滤网6和第二滤网12的前后两端均通过弧形的薄钢板进行包边处理，便于安装和使用，也便于第一凸起29块和第二凸起30块安装在薄钢板上，同时两个滤网上均安装有加强筋。

在第一滤网6往复转动的同时，原本位于第一滤网6正下方的挡板11也会随第一滤网6一同移动，使底部的物料被拨动从而向左右两侧移动；以下以第一滤网6向左侧转动为例进行说明，其中第一滤网6向右侧转动原理相同。

当第一滤网6由中间位置向左侧转动时，第一滤网6底部的挡板11也会向左移动，使原本底部的物料沿挡板11向上输送；在大齿轮5向左转动的同时，小齿轮13会同步转动，由于小齿轮13的中部螺纹连接有丝杠14，而小齿轮13只能转动，丝杠14又通过与进料板的连接作用只能前后移动，因此小齿轮13转动后，丝杠14会前后移动，此时以丝杠14向前移动为例，同时进料板也会向前移动，而位于进料板前侧的气囊15会受到进料前侧隔板27的挤压，使气囊15中的气体便会排除，而后同时通过左侧的管道16进入到左侧管道16上的喷头28内，而喷头28的位置正好与挡板11此时所在的位置对应，当喷头28内的气体喷出后，此时气体会吹动位于挡板11上的物料，使物料进入到第一滤网6的内部，从而在第一破碎刀的作用下，被击飞，并重新进行粉碎。当第一滤网6由左侧回转时，同时气囊15也不在受到挤压，并重新吸气（气囊上可以安装单向阀，实现气囊的快速吸气）。

通过上述气囊15的作用，原本堆积在第一滤网6底部的物料会重新与第一粉碎刀9接触，并被击飞，进行粉碎，使底部的物料可以一直不断的被输送至较高的位置进行粉碎，大大有利于物料的破碎；同时当物料粉碎的程度达到所需要的细度以后，在第一滤网6的往复转动作用下，以及弧形板8的毛刷的刷动作用下，物料会从第一滤网6落下，掉落至进料板19上；进料板19的前后往复移动，有利于于物料的输送，至此物料便可以经粉碎后，从出料口26出去并进入到下一道工序。

本装置中改变了传统的单一的桶体的结构，进而通过设置第一滤网6、第二滤网12、弧形板8，实现了即不掉落物料，又能使使第一滤网6在驱动装置的作用下产生往复的转动，不仅有利于粉碎好的物料更好的被筛选，同时利于第一滤网6的左右转动，配合进料板的前后移动以及气囊15的间歇性挤压，使处于底部的物料可以重新被重新吹起，并与第一粉碎刀9接触，有利于较大颗粒的物料充分的粉碎。

本装置中，巧妙的利用的第一滤网6的往复转动，通过第一滤网6前后两端的大齿轮5，并设计小齿轮13，而后通过小齿轮13实现丝杠14的前后运动；同时巧妙的设计了送料板19的位置，利用送料板19的前后移动，一方面有利于物料的输出，另一方面来挤压前后两侧的气囊15，一举两得，巧妙配合。

本装置利用了弧形板8来配合第一滤网6的转动，通过设置弧形板8，一方面堵上了第一滤网6和第二滤网12的开口，避免物料从上方地方洒出，同时也便于物料从两个弧形板8之间进入；另一方便，在弧形板8的内部安装有第二粉碎刀10，提供了静刀的作用，有利于第一粉碎刀9即动刀的粉碎；同时弧形板8与第一滤网6为同心布置，因此第一滤网6转动后，部分卡在第一滤网6侧壁上的物料也会被弧形板8上的毛刷清理掉，避免了第一滤网6被堵塞。

Claims

1.一种反吹式橡胶高效粉碎装置，包括卧式机体（1），其特征在于，机体（1）上方的设有进料口（2），机体（1）上装有撕裂式破碎机（3），破碎机（3）的出料处与机体（1）的进料口（2）相对应；机体（1）内贯穿有前后方向放置的转轴（4），转轴（4）的前后两端均套装有一个能与转轴（4）相对转动的大齿轮（5），前后两个大齿轮（5）之间固定安装有弧形的第一滤网（6）；第一滤网（6）内侧壁上装有前后方向放置的竖直挡板（11）；前后两个大齿轮（5）的内缘面上均开设有环形槽（7），前后两个环形槽（7）内安装有两个左右对称分布的弧形的第二滤网（12）；第二滤网（12）能沿环形槽（7）转动，两个第二滤网（12）的上端之间连接有拉簧，两个第二滤网（12）的下端分别与第一滤网（6）的左右两端通过卡块配合，第一滤网（6）转动，能拉动第二滤网（12）转动；机体（1）内安装有两个对称分布于进料口（2）左右两侧的弧形板（8），弧形板（8）位于第二滤网（12）的内侧，弧形板（8）、第一滤网（6）、第二滤网（12）和大齿轮（5）构成开口向上的筒体结构；

所述的转轴（4）上固定套装有多个第一粉碎刀（9），弧形板（8）的内侧面上设有多个与第一粉碎刀（9）对应的第二粉碎刀（10）；每个大齿轮（5）的左右两侧均啮合有两个小齿轮（13），前后对应的两个小齿轮（13）的中心螺纹连接有丝杠（14），丝杠（14）的下方设有一个能前后移动的送料板（19），丝杠（14）与送料板之间连接有多个竖杆（20）；送料板（19）的前后两侧均安装有弹性气囊（15），第一滤网（6）下方的左右两侧均有一个前后方向放置的管道（16），气囊（15）与管道（16）一对一连接；大齿轮（5）往复转动，能带动小齿轮（13）往复转动，进一步使丝杠（14）和进料板前后移动，进料板会挤压前后两个气囊（15）使气囊（15）中的气体吹动第一滤网（6）内的物料分散。

2.根据权利要求1所述的一种反吹式橡胶高效粉碎装置，其特征在于，所述的转轴（4）的后端置于机体（1）的后方，转轴（4）经电机带动；转轴（4）上套装有套筒，套筒的前端与两个大齿轮（5）中位于后方的大齿轮（5）固定，套筒的后端置于机体（1）后方并套装有直齿轮（17），机体（1）上安装有能左右移动的齿条（18），齿条（18）与直齿轮（17）啮合；齿条（18）通过曲柄连杆机构实现左右往复运动。

3.根据权利要求1所述的一种反吹式橡胶高效粉碎装置，其特征在于，所述的每个小齿轮（13）的前后两侧均设有固定板（21），固定板（21）固定在机体（1）上，固定板（21）使小齿轮（13）不能前后移动。

4.根据权利要求1所述的一种反吹式橡胶高效粉碎装置，其特征在于，所述的撕裂式破碎机（3）包括锥形的壳体（22），壳体（22）内并排安装有主动轴（23）和从动轴（24），主动轴（23）和从动轴（24）上均安装有多个大齿轮（59）状切割盘（25），切割盘（25）相互错位；其中主动轴（23）经皮带与皮带轮与转轴（4）同转。

5.根据权利要求1所述的一种反吹式橡胶高效粉碎装置，其特征在于，所述的机体（1）左端面设有出料口（26），送料板（18）的上端面为倾斜状，同时送料板（18）的左端伸出出料口（26），送料板（18）的前后两侧安装有竖直的隔板（27）。

6.根据权利要求1所述的一种反吹式橡胶高效粉碎装置，其特征在于，所述的每个管道（16）上均安装有多个喷头（28）。

7.根据权利要求1所述的一种反吹式橡胶高效粉碎装置，其特征在于，所述的弧形板（8）与机体（1）相连的一端处设有直边，左右两个弧形板（8）的弧形处的轴线与第一滤网（9）的轴线重合；同时弧形板（8）的下端安装有能与第二滤网（12）接触的毛刷。

8.根据权利要求1所述的一种反吹式橡胶高效粉碎装置，其特征在于，所述的第一滤网（6）的左右两端的内侧面上设有第一凸起（29），两个第二滤网（12）下端的外侧面上均设有位于第一凸起（29）内侧的第二凸起（30）。

9.根据权利要求1所述的一种反吹式橡胶高效粉碎装置，其特征在于，所述的挡板（11）的高度设有2-5CM，即挡板（11）随第一滤网（6）转动后能转动至弧形板（8）的外侧。