CN106345159A - 一种固液肥料分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种肥料分离装置，尤其涉及一种固液肥料分离装置。本发明要解决的技术问题是提供一种既可解决固液肥料在沼气池的沉淀问题，极大增强沼气池的处理能力，又可减小沼气池、生化池的建设面积的固液肥料分离装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种固液肥料分离装置包括有底板、左侧板、液体回收框、固体回收框、右侧板、密网板、第一电机、小皮带轮、平皮带、轴承座、转轴、搅拌杆、搅拌箱、支板、进料斗、第一固定板、第一弹簧、活动板、电动凸轮、气缸、第二固定板和第四电机等。本发明达到了既可解决固液肥料在沼气池的沉淀问题，极大增强沼气池的处理能力，又可减小沼气池、生化池的建设面积的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种肥料分离装置，尤其涉及一种固液肥料分离装置。
背景技术
肥料是提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质。农业生产的物质基础之一。中国早在西周时就已知道田间杂草在腐烂以后，有促进黍稷生长的作用。《齐民要术》中详细介绍了种植绿肥的方法以及豆科作物同禾本科作物轮作的方法等；还提到了用作物茎秆与牛粪尿混合，经过践踏和堆制而成肥料的方法。
按肥料物理状态可分为固体和流体肥料。固体肥料又分为粉状和粒状肥料。流体肥料是常温常压下呈液体状态的肥料。
我国大部分养殖户目前采用直接用水冲洗粪尿，用水量大、损失大或者直接将固液肥料排入沼气池，长期使用沼气池，发酵后留下大量残渣，使沼气池堵塞，容量减小而造成沼气池不能使用，而清洗沼气池即耗力又极不安全，同时增加开支费用，因此亟需研发一种既可解决固液肥料在沼气池的沉淀问题，极大增强沼气池的处理能力，又可减小沼气池、生化池的建设面积的固液肥料分离装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服养殖户目前直接用水冲洗粪尿，用水量大、损失大或者直接排入沼气池后，清洗沼气池即耗力又极不安全，同时增加开支费用的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种既可解决固液肥料在沼气池的沉淀问题，极大增强沼气池的处理能力，又可减小沼气池、生化池的建设面积的固液肥料分离装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种固液肥料分离装置，包括有底板、左侧板、液体回收框、固体回收框、右侧板、密网板、第一电机、小皮带轮、平皮带、轴承座、转轴、大皮带轮、第二电机、搅拌杆、搅拌箱、支板、进料斗、桶体、第三电机、旋转板、滤网、第一固定板、第一弹簧、活动板、电动凸轮、气缸、第二弹簧、第二固定板和第四电机，底板上从左至右依次设有左侧板、液体回收框、固体回收框和右侧板，左侧板的右侧面上从上至下依次连接有支板、轴承座和第一电机，支板的右端连接有桶体，桶体的顶部连接有进料斗，进料斗与桶体连通，桶体的底部开有出料口，桶体内中部安装有第三电机，第三电机的输出轴上连接有旋转板，旋转板位于第三电机的后侧，第三电机和旋转板均位于桶体内部，第一电机的输出轴上连接有小皮带轮，轴承座上安装有转轴，转轴中部连接有大皮带轮，大皮带轮和小皮带轮之间连接有平皮带，转轴的右端连接有搅拌箱，搅拌箱的底部中间安装有第二电机，第二电机的输出轴上连接有搅拌杆，搅拌杆位于搅拌箱的内部，液体回收框内设有密网板，搅拌箱位于液体回收框的正上方，右侧板的左侧面上从上至下依次水平设有第一固定板、气缸和第二固定板，气缸与右侧板铰接连接，气缸的伸缩杆上连接有第四电机，第四电机的输出轴上连接有滤网，滤网位于桶体和搅拌箱之间，气缸与第二固定板之间左右对称连接有第二弹簧，第一固定板与气缸之间设有活动板，活动板与第一固定板之间左右对称连接有第一弹簧，左右两根第一弹簧之间的第一固定板底部中间安装有电动凸轮。
优选地，第一电机、第二电机、第三电机和第四电机均为伺服电机。
优选地，底板的材质为Q235钢。
优选地，液体回收框和固体回收框的材质为不锈钢。
工作原理：使用本使用新型时，启动第三电机转动，带动旋转板转动，操作人员将固液肥料从进料斗倒入桶体，旋转板对固液肥料进行简单搅拌，经简单搅拌固液肥料从下料口流出，落到滤网上，滤网对固液肥料进行过滤，固体肥料将留在滤网上，液体肥料流到搅拌箱内，当搅拌过的固液肥料全部落到滤网上时，关闭第三电机。控制气缸缩短，带动第四电机水平向右运动，带动滤网及其上的固体肥料向右运动，当第四电机与气缸左侧接触时，控制气缸停止缩短，并控制第四电机顺时针旋转180°，将滤网翻转，使固体肥料落入固体回收框，启动电动凸轮快速旋转，当电动凸轮的最远端与活动板接触时，推动活动板向下运动，第一弹簧被拉伸，推动气缸向下运动，第二弹簧被压缩，带动第四电机和滤网及固体肥料向下运动，当电动凸轮的最远端和活动板分离时，第一弹簧在弹力的作用下收缩，使活动板与气缸分离，第二弹簧在弹力的作用下伸长，向上推动气缸回到原位，第二弹簧对气缸起支撑作用，如此快速反复运动，对滤网达到抖动效果，使固体肥料更快从滤网掉落，使滤网变干净，然后关闭电动凸轮并控制第四电机逆时针旋转180°，使滤网复位。再控制气缸伸长至原位。与此同时，启动第二电机转动，带动搅拌杆旋转，对液体肥料再一次进行搅拌，搅拌完成后，关闭第二电机。控制第一电机顺时针转动180°，带动小皮带轮顺时针转动180°，通过平皮带带动大皮带轮顺时针转动180°，将搅拌箱翻转，液体肥料倒入液体回收框，关闭第二电机，密网板对液体肥料进一步过滤，控制第一电机逆时针转动180°，使搅拌箱复位，操作人员将密网板上的固体肥料倒入固体回收框并对固体肥料做后续处理，操作人员用水清洗装置并对液体肥料做后续处理即可。
因为第一电机、第二电机、第三电机和第四电机均为伺服电机，伺服电机能方便调节它的转速，使固液肥料分离的更彻底。
因为底板的材质为Q235钢，Q235钢的承重力大和耐腐蚀性强，使底板的使用寿命长。
因为液体回收框和固体回收框的材质为不锈钢，不锈钢的耐腐蚀性强和耐酸性好，可以使液体回收框和固体回收框长期使用不易生锈并且容易清洗。
(3)有益效果
本发明达到了既可解决固液肥料在沼气池的沉淀问题，极大增强沼气池的处理能力，又可减小沼气池、生化池的建设面积的效果。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-左侧板，3-液体回收框，4-固体回收框，5-右侧板，6-密网板，7-第一电机，8-小皮带轮，9-平皮带，10-轴承座，11-转轴，12-大皮带轮，13-第二电机，14-搅拌杆，15-搅拌箱，16-支板，17-进料斗，18-桶体，19-第三电机，20-旋转板，21-滤网，22-出料口，23-第一固定板，24-第一弹簧，25-活动板，26-电动凸轮，27-气缸，28-第二弹簧，29-第二固定板，30-第四电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种固液肥料分离装置，如图1所示，包括有底板1、左侧板2、液体回收框3、固体回收框4、右侧板5、密网板6、第一电机7、小皮带轮8、平皮带9、轴承座10、转轴11、大皮带轮12、第二电机13、搅拌杆14、搅拌箱15、支板16、进料斗17、桶体18、第三电机19、旋转板20、滤网21、第一固定板23、第一弹簧24、活动板25、电动凸轮26、气缸27、第二弹簧28、第二固定板29和第四电机30，底板1上从左至右依次设有左侧板2、液体回收框3、固体回收框4和右侧板5，左侧板2的右侧面上从上至下依次连接有支板16、轴承座10和第一电机7，支板16的右端连接有桶体18，桶体18的顶部连接有进料斗17，进料斗17与桶体18连通，桶体18的底部开有出料口22，桶体18内中部安装有第三电机19，第三电机19的输出轴上连接有旋转板20，旋转板20位于第三电机19的后侧，第三电机19和旋转板20均位于桶体18内部，第一电机7的输出轴上连接有小皮带轮8，轴承座10上安装有转轴11，转轴11中部连接有大皮带轮12，大皮带轮12和小皮带轮8之间连接有平皮带9，转轴11的右端连接有搅拌箱15，搅拌箱15的底部中间安装有第二电机13，第二电机13的输出轴上连接有搅拌杆14，搅拌杆14位于搅拌箱15的内部，液体回收框3内设有密网板6，搅拌箱15位于液体回收框3的正上方，右侧板5的左侧面上从上至下依次水平设有第一固定板23、气缸27和第二固定板29，气缸27与右侧板5铰接连接，气缸27的伸缩杆上连接有第四电机30，第四电机30的输出轴上连接有滤网21，滤网21位于桶体18和搅拌箱15之间，气缸27与第二固定板29之间左右对称连接有第二弹簧28，第一固定板23与气缸27之间设有活动板25，活动板25与第一固定板23之间左右对称连接有第一弹簧24，左右两根第一弹簧24之间的第一固定板23底部中间安装有电动凸轮26。
第一电机7、第二电机13、第三电机19和第四电机30均为伺服电机。
底板1的材质为Q235钢。
液体回收框3和固体回收框4的材质为不锈钢。
工作原理：使用本使用新型时，启动第三电机19转动，带动旋转板20转动，操作人员将固液肥料从进料斗17倒入桶体18，旋转板20对固液肥料进行简单搅拌，经简单搅拌固液肥料从下料口流出，落到滤网21上，滤网21对固液肥料进行过滤，固体肥料将留在滤网21上，液体肥料流到搅拌箱15内，当搅拌过的固液肥料全部落到滤网21上时，关闭第三电机19。控制气缸27缩短，带动第四电机30水平向右运动，带动滤网21及其上的固体肥料向右运动，当第四电机30与气缸27左侧接触时，控制气缸27停止缩短，并控制第四电机30顺时针旋转180°，将滤网21翻转，使固体肥料落入固体回收框4，启动电动凸轮26快速旋转，当电动凸轮26的最远端与活动板25接触时，推动活动板25向下运动，第一弹簧24被拉伸，推动气缸27向下运动，第二弹簧28被压缩，带动第四电机30和滤网21及固体肥料向下运动，当电动凸轮26的最远端和活动板25分离时，第一弹簧24在弹力的作用下收缩，使活动板25与气缸27分离，第二弹簧28在弹力的作用下伸长，向上推动气缸27回到原位，第二弹簧28对气缸27起支撑作用，如此快速反复运动，对滤网21达到抖动效果，使固体肥料更快从滤网21掉落，使滤网21变干净，然后关闭电动凸轮26并控制第四电机30逆时针旋转180°，使滤网21复位。再控制气缸27伸长至原位。与此同时，启动第二电机13转动，带动搅拌杆14旋转，对液体肥料再一次进行搅拌，搅拌完成后，关闭第二电机13。控制第一电机7顺时针转动180°，带动小皮带轮8顺时针转动180°，通过平皮带9带动大皮带轮12顺时针转动180°，将搅拌箱15翻转，液体肥料倒入液体回收框3，关闭第二电机13，密网板6对液体肥料进一步过滤，控制第一电机7逆时针转动180°，使搅拌箱15复位，操作人员将密网板6上的固体肥料倒入固体回收框4并对固体肥料做后续处理，操作人员用水清洗装置并对液体肥料做后续处理即可。
因为第一电机7、第二电机13、第三电机19和第四电机30均为伺服电机，伺服电机能方便调节它的转速，使固液肥料分离的更彻底。
因为底板1的材质为Q235钢，Q235钢的承重力大和耐腐蚀性强，使底板1的使用寿命长。
因为液体回收框3和固体回收框4的材质为不锈钢，不锈钢的耐腐蚀性强和耐酸性好，可以使液体回收框3和固体回收框4长期使用不易生锈并且容易清洗。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种固液肥料分离装置，其特征在于，包括有底板(1)、左侧板(2)、液体回收框(3)、固体回收框(4)、右侧板(5)、密网板(6)、第一电机(7)、小皮带轮(8)、平皮带(9)、轴承座(10)、转轴(11)、大皮带轮(12)、第二电机(13)、搅拌杆(14)、搅拌箱(15)、支板(16)、进料斗(17)、桶体(18)、第三电机(19)、旋转板(20)、滤网(21)、第一固定板(23)、第一弹簧(24)、活动板(25)、电动凸轮(26)、气缸(27)、第二弹簧(28)、第二固定板(29)和第四电机(30)，底板(1)上从左至右依次设有左侧板(2)、液体回收框(3)、固体回收框(4)和右侧板(5)，左侧板(2)的右侧面上从上至下依次连接有支板(16)、轴承座(10)和第一电机(7)，支板(16)的右端连接有桶体(18)，桶体(18)的顶部连接有进料斗(17)，进料斗(17)与桶体(18)连通，桶体(18)的底部开有出料口(22)，桶体(18)内中部安装有第三电机(19)，第三电机(19)的输出轴上连接有旋转板(20)，旋转板(20)位于第三电机(19)的后侧，第三电机(19)和旋转板(20)均位于桶体(18)内部，第一电机(7)的输出轴上连接有小皮带轮(8)，轴承座(10)上安装有转轴(11)，转轴(11)中部连接有大皮带轮(12)，大皮带轮(12)和小皮带轮(8)之间连接有平皮带(9)，转轴(11)的右端连接有搅拌箱(15)，搅拌箱(15)的底部中间安装有第二电机(13)，第二电机(13)的输出轴上连接有搅拌杆(14)，搅拌杆(14)位于搅拌箱(15)的内部，液体回收框(3)内设有密网板(6)，搅拌箱(15)位于液体回收框(3)的正上方，右侧板(5)的左侧面上从上至下依次水平设有第一固定板(23)、气缸(27)和第二固定板(29)，气缸(27)与右侧板(5)铰接连接，气缸(27)的伸缩杆上连接有第四电机(30)，第四电机(30)的输出轴上连接有滤网(21)，滤网(21)位于桶体(18)和搅拌箱(15)之间，气缸(27)与第二固定板(29)之间左右对称连接有第二弹簧(28)，第一固定板(23)与气缸(27)之间设有活动板(25)，活动板(25)与第一固定板(23)之间左右对称连接有第一弹簧(24)，左右两根第一弹簧(24)之间的第一固定板(23)底部中间安装有电动凸轮(26)。
2.根据权利要求1所述的一种固液肥料分离装置，其特征在于，第一电机(7)、第二电机(13)、第三电机(19)和第四电机(30)均为伺服电机。
3.根据权利要求1所述的一种固液肥料分离装置，其特征在于，底板(1)的材质为Q235钢。
4.根据权利要求1所述的一种固液肥料分离装置，其特征在于，液体回收框(3)和固体回收框(4)的材质为不锈钢。
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