CN204803277U - 一种动物油脂生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种动物油脂生产线，冷库的内部设置第一输送机，第一输送机的一端经原料出口连接清洗机，清洗机通过第二输送机连接冻品粉碎机，冻品粉碎机的一侧设置第一提升机，第一提升机的下端连接冻品粉碎机的底部，第一提升机的上端连接物料暂存仓，物料暂存仓的下部设置螺旋输送机，螺旋输送机的下方设置水平的排放管，排放管与螺旋输送机之间设有若干个炼油罐。本实用新型的有益效果：降低炼制时间，原料从冻品破碎，经分配到各个炼油罐，实现了场地清洁，清洁卫生，用人工少，劳动强度低；真正实现先放油再出渣，无老油，油渣气色好；保证油不焦，味道香醇，营养成分不破坏，品质高，后出渣使得油渣不糊不夹生，油渣气色好，节约资源。

Description

一种动物油脂生产线

技术领域

本实用新型涉及油脂加工生产技术领域，尤其涉及一种动物油脂生产线。

背景技术

在饲料行业，动物脂肪是饲料厂不可缺少的添加剂，其价格不仅比植物油低而且营养价值高，目前技术的炼油锅一般为土质的火炼锅，技术比较落后，生产过程中需要一人一锅进行看守，炼制时间长，不适合进行规模化生产，传统的炼油设备难以保持生产环境的清洁、卫生，污染环境，不能完成自动上料、自动出油、自动出渣，生产出的油营养成分被破坏，品质低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种动物油脂生产线，降低炼制时间，原料从冻品破碎，经输送机分配到各炼油罐，实现场地清洁，用人工少，劳动强度低，先放油，能保证油不焦，味道香醇，营养成分不会破坏，品质高，后出渣使得油渣不糊不夹生，油渣气色好，生产过程中清洁卫生，节约了资源。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种动物油脂生产线，包括冷库、第一输送机、清洗机、第二输送机、冻品粉碎机、第一提升机、物料暂存仓、螺旋输送机、排放管、炼油罐、自动出渣传运机、自动清渣机、地下沉淀池、第二提升机、油渣暂存仓、榨油机、成品地下罐、第三提升机、暂存罐和存储罐，冷库的侧面上分别开有原料进口和原料出口，冷库的内部设置用于运送原料的第一输送机，第一输送机的一端经原料出口连接用于清洗原料的清洗机，清洗机通过第二输送机连接用于粉碎原料的冻品粉碎机，冻品粉碎机的一侧设置用于提升原料的第一提升机，第一提升机的下端连接冻品粉碎机的底部，第一提升机的上端连接用于存储原料的物料暂存仓，物料暂存仓的下部设置用于分段排料的螺旋输送机，螺旋输送机的下方设置水平的用于接收油和油渣的排放管，排放管与螺旋输送机之间设有若干个用于对原料进行搅拌加热的炼油罐，排放管内设置用于运送油渣的自动出渣传运机，排放管的出口处连接用于清理油渣的自动清渣机，自动清渣机的下部通过管道连接用于沉淀油的地下沉淀池，自动清渣机的上部通过第二提升机连接用于存储油渣的油渣暂存仓，油渣暂存仓的下部设置用于榨取油的榨油机，榨油机的出油口通过管道连接地下沉淀池，地下沉淀池通过管道连接用于存放成品油的成品地下罐，成品地下罐通过第三提升机连接暂存罐，暂存罐的底部通过管道分别连接若干个存储罐。

所述的炼油罐为LDY-5型炼油罐。

所述的炼油罐包括罐体、投料口、刮罐板框、中心搅拌支架、搅拌轮、刮罐板框带动轮、刮罐铲、出油口和出渣口，罐体的顶部开有用于接收原料的投料口，罐体的内壁上设有用于清理罐体内壁的刮罐板框，罐体的中部设有用于搅拌原料的中心搅拌支架，所述中心搅拌支架与刮罐板框设置为反向旋转，中心搅拌支架的上端分别设有用于带动中心搅拌支架转动的搅拌轮和用于带动刮罐板框转动的刮罐板框带动轮，中心搅拌支架的下端固定设置用于清理罐体底部的刮罐铲，罐体的底部分别开有用于排放油的出油口和用于排放油渣的出渣口。

所述的罐体的外壁及底部设置夹套，夹套内设有导热油腔，夹套的上部侧面同一水平面上均匀设有四个连通导热油腔的导热油出口，夹套的底部侧面同一水平面上均匀设有四个对称的连通导热油腔的导热油进口。

所述的螺旋输送机的下部对应投料口的位置设置用于排放原料的排料口。

所述的排放管的上部对应出油口和出渣口的位置分别设置用于接收油的进油口和用于接收油渣的进渣口。

所述的刮罐板框与刮罐铲固定连接。

本实用新型的工作原理：原料由冷库运出，经过清洗机进行清洗，运至冻品粉碎机进行粉碎处理，通过物料提升机提升至物料暂存仓，经过螺旋输送机输送到炼油罐内，加热炼油罐，加热2时后，先从出油口处放油，放完油后排渣，油和渣通过自动出渣传送机，油输送到自动清渣机，捞渣后流入地下沉淀池，再进成品地下罐，经沉淀池后进入暂存罐，最后进入储存罐。

本实用新型的有益效果在于：冻品原料可以先经破碎机进行破碎，大块变小块，降低炼制时间，原料从冻品破碎，经分配到各个炼油罐，较传统老式炼油将原料随意堆放在地上，人工肆意向锅内用铁锹等工具投料，实现了场地清洁，清洁卫生，用人工少，劳动强度低；真正实现先放油，再出渣，无老油，油质清香，颜色浅，油渣气色好；保证油不焦，味道香醇，营养成分不会破坏，品质高，后出渣使得油渣不糊不夹生，油渣气色好，节约了资源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中炼油罐的结构示意图。

其中，1-冷库，2-原料进口，3-原料出口，4-第一输送机，5-清洗机，6-第二输送机，7-冻品粉碎机，8-第一提升机，9-物料暂存仓，10-螺旋输送机，11-排放管，12-炼油罐，13-自动出渣传运机，14-自动清渣机，15-地下沉淀池，16-第二提升机，17-油渣暂存仓，18-榨油机，19-成品地下罐，20-第三提升机，21-暂存罐，22-存储罐，23-罐体，24-投料口，25-刮罐板框，26-中心搅拌支架，27-搅拌轮，28-刮罐板框带动轮，29-刮罐铲，30-出油口，31-出渣口，32-夹套，33-导热油腔，34-导热油出口，35-导热油进口，36-排料口，37-进油口，38-进渣口。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1-2，本具体实施方式所述的一种动物油脂生产线，包括冷库1、第一输送机4、清洗机5、第二输送机6、冻品粉碎机7、第一提升机8、物料暂存仓9、螺旋输送机10、排放管11、炼油罐12、自动出渣传运机13、自动清渣机14、地下沉淀池15、第二提升机16、油渣暂存仓17、榨油机18、成品地下罐19、第三提升机20、暂存罐21和存储罐22，冷库1的侧面上分别开有原料进口2和原料出口3，冷库1的内部设置用于运送原料的第一输送机4，第一输送机4的一端经原料出口3连接用于清洗原料的清洗机5，清洗机5通过第二输送机6连接用于粉碎原料的冻品粉碎机7，冻品粉碎机7的一侧设置用于提升原料的第一提升机8，第一提升机8的下端连接冻品粉碎机7的底部，第一提升机8的上端连接用于存储原料的物料暂存仓9，物料暂存仓9的下部设置用于分段排料的螺旋输送机10，螺旋输送机10的下方设置水平的用于接收油和油渣的排放管11，排放管11与螺旋输送机10之间设有若干个用于对原料进行搅拌加热的炼油罐12，排放管11内设置用于运送油渣的自动出渣传运机13，排放管11的出口处连接用于清理油渣的自动清渣机14，自动清渣机14的下部通过管道连接用于沉淀油的地下沉淀池15，自动清渣机14的上部通过第二提升机16连接用于存储油渣的油渣暂存仓17，油渣暂存仓17的下部设置用于榨取油的榨油机18，榨油机18的出油口通过管道连接地下沉淀池15，地下沉淀池15通过管道连接用于存放成品油的成品地下罐19，成品地下罐19通过第三提升机20连接暂存罐21，暂存罐21的底部通过管道分别连接若干个存储罐22。

所述的炼油罐12为LDY-5型炼油罐。

所述的炼油罐12包括罐体23、投料口24、刮罐板框25、中心搅拌支架26、搅拌轮27、刮罐板框带动轮28、刮罐铲29、出油口30和出渣口31，罐体23的顶部开有用于接收原料的投料口24，罐体23的内壁上设有用于清理罐体内壁的刮罐板框25，罐体23的中部设有用于搅拌原料的中心搅拌支架26，所述中心搅拌支架26与刮罐板框25设置为反向旋转，中心搅拌支架26的上端分别设有用于带动中心搅拌支架转动的搅拌轮27和用于带动刮罐板框转动的刮罐板框带动轮28，中心搅拌支架26的下端固定设置清理罐体底部的刮罐铲29，罐体23的底部分别开有用于排放油的出油口30和用于排放油渣的出渣口31。

所述的罐体23的外壁及底部设置夹套32，夹套32内设有导热油腔33，夹套32的上部侧面同一水平面上均匀设有四个连通导热油腔33的导热油出口34，夹套32的底部侧面同一水平面上均匀设有四个对称的连通导热油腔33的导热油进口35。

所述的螺旋输送机10的下部对应投料口24的位置设置用于排放原料的排料口36。

所述的排放管11的上部对应出油口30和出渣口31的位置分别设置用于接收油的进油口37和用于接收油渣的进渣口38。

所述的刮罐板框25与刮罐铲29固定连接。

本实用新型的工作原理：原料由冷库运出，经过清洗机进行清洗，运至冻品粉碎机进行粉碎处理，通过物料提升机提升至物料暂存仓，经过螺旋输送机输送到炼油罐内，加热炼油罐，加热2时后，先从出油口处放油，放完油后排渣，油和渣通过自动出渣传送机，油输送到自动清渣机，捞渣后流入地下沉淀池，再进成品地下罐，经沉淀池后进入暂存罐，最后进入储存罐。

本实用新型的有益效果在于：冻品原料可以先经破碎机进行破碎，大块变小块，降低炼制时间，原料从冻品破碎，经分配到各个炼油罐，较传统老式炼油将原料随意堆放在地上，人工肆意向锅内用铁锹等工具投料，实现了场地清洁，清洁卫生，用人工少，劳动强度低；真正实现先放油，再出渣，无老油，油质清香，颜色浅，油渣气色好；保证油不焦，味道香醇，营养成分不会破坏，品质高，后出渣使得油渣不糊不夹生，油渣气色好，节约了资源。

Claims (7)

1.一种动物油脂生产线，其特征在于：包括冷库（1）、第一输送机（4）、清洗机（5）、第二输送机（6）、冻品粉碎机（7）、第一提升机（8）、物料暂存仓（9）、螺旋输送机（10）、排放管（11）、炼油罐（12）、自动出渣传运机（13）、自动清渣机（14）、地下沉淀池（15）、第二提升机（16）、油渣暂存仓（17）、榨油机（18）、成品地下罐（19）、第三提升机（20）、暂存罐（21）和存储罐（22），冷库（1）的侧面上分别开有原料进口（2）和原料出口（3），冷库（1）的内部设置第一输送机（4），第一输送机（4）的一端经原料出口（3）连接清洗机（5），清洗机（5）通过第二输送机（6）连接冻品粉碎机（7），冻品粉碎机（7）的一侧设置第一提升机（8），第一提升机（8）的下端连接冻品粉碎机（7）的底部，第一提升机（8）的上端连接物料暂存仓（9），物料暂存仓（9）的下部设置螺旋输送机（10），螺旋输送机（10）的下方设置水平的排放管（11），排放管（11）与螺旋输送机（10）之间设有若干个炼油罐（12），排放管（11）内设置自动出渣传运机（13），排放管（11）的出口处连接自动清渣机（14），自动清渣机（14）的下部通过管道连接地下沉淀池（15），自动清渣机（14）的上部通过第二提升机（16）连接油渣暂存仓（17），油渣暂存仓（17）的下部设置榨油机（18），榨油机（18）的出油口通过管道连接地下沉淀池（15），地下沉淀池（15）通过管道连接成品地下罐（19），成品地下罐（19）通过第三提升机（20）连接暂存罐（21），暂存罐（21）的底部通过管道分别连接若干个存储罐（22）。

2.根据权利要求1所述的一种动物油脂生产线，其特征在于：所述的炼油罐（12）为LDY-5型炼油罐。

3.根据权利要求2所述的一种动物油脂生产线，其特征在于：所述的炼油罐（12）包括罐体（23）、投料口（24）、刮罐板框（25）、中心搅拌支架（26）、搅拌轮（27）、刮罐板框带动轮（28）、刮罐铲（29）、出油口（30）和出渣口（31），罐体（23）的顶部开有投料口（24），罐体（23）的内壁上设有刮罐板框（25），罐体（23）的中部设有中心搅拌支架（26），所述中心搅拌支架（26）与刮罐板框（25）设置为反向旋转，中心搅拌支架（26）的上端分别设有搅拌轮（27）和刮罐板框带动轮（28），中心搅拌支架（26）的下端固定设置刮罐铲（29），罐体（23）的底部分别开有出油口（30）和出渣口（31）。

4.根据权利要求3所述的一种动物油脂生产线，其特征在于：所述的罐体（23）的外壁及底部设置夹套（32），夹套（32）内设有导热油腔（33），夹套（32）的上部侧面同一水平面上均匀设有四个连通导热油腔（33）的导热油出口（34），夹套（32）的底部侧面同一水平面上均匀设有四个对称的连通导热油腔（33）的导热油进口（35）。

5.根据权利要求3所述的一种动物油脂生产线，其特征在于：所述的螺旋输送机（10）的下部对应投料口（24）的位置设置排料口（36）。

6.根据权利要求3所述的一种动物油脂生产线，其特征在于：所述的排放管（11）的上部对应出油口（30）和出渣口（31）的位置分别设置进油口（37）和进渣口（38）。

7.根据权利要求3所述的一种动物油脂生产线，其特征在于：所述的刮罐板框（25）与刮罐铲（29）固定连接。