CN206955983U - 一种环保型动物油炼油生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于一种环保型动物油炼油生产装置；该装置包括第一不锈钢链板输送机，冻肉原料仓库通过第一不锈钢链板输送机、冻肉剪切式破碎机、第二不锈钢链板输送机和刮板输送机与一级真空负压熔炼罐顶部的料口相连，一级真空负压熔炼罐底部的出料口通过肉馅输送泵与二级真空负压熔炼罐顶部的进料口相连，二级真空负压熔炼罐底部的出料口与油渣输送分离器相连，油渣输送分离器的粗油出口通过管道与油槽相连，油槽通过粗油泵的管道与自动排渣过滤机的进口相连，自动排渣过滤机的精油出口与精炼车间与相连；具有设备结构简单、设计合理、操作控制容易、在不影响油质的前提下具有工作效率高、熔炼罐出料口不易堵塞和不产生死角且生产规模大的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于动物油炼油设备技术领域，具体涉及一种环保型动物油炼油生产装置。
背景技术
动物油，即动物油脂，是动物的脂肪，供人类食用的动物油一般来源于猪、牛、鱼等，可用于加工食物，令食物具有肉类的鲜香。搭配吃油较大的素食，比如茄子、萝卜等，会有令人食欲大开的功效，促进人体对食材营养尤其是维生素的吸收。动物油味道较香，具有促进脂溶性维生素A、D、E、K等的吸收作用。另外，动物油中的胆固醇还是人体组织细胞的重要成分，是合成胆汁和某些激素的重要原料。
目前，我国国内大多数动物油加工厂普遍采用的炼油设备是“敞口型火炼熬制锅”，该设备效率低、熬制过程中会产生大量的难闻气味、生产出的动物油脂水分杂质多、质量不稳定、酸价高，易变质，很难保证产品质量达到食用级标准；少部分企业为了解决上述问题和响应国家的环保要求，研制出了动物油的真空熔炼设备，但上述设备存在着下列缺陷：1、工作效率依然较低，平均一罐动物精油的生产时间为4-6个小时，2、动物油的熔炼罐出料口易堵塞；造成后续工段无法运行；3、熔炼罐搅拌时易产生死角，造成原料熔炼率低的缺陷；4、受熔炼罐容积的限制，造成产量受到限制，当多个熔炼罐并联时，首先无法保证后续设备正常运行，其次动物油脂质量不稳定且油色差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种设备结构简单、设计合理、操作控制容易、在不影响油质的前提下具有工作效率高、熔炼罐出料口不易堵塞和不产生死角且生产规模大的环保型动物油炼油生产装置。
本实用新型的目的是这样实现的：该装置包括第一不锈钢链板输送机，第一不锈钢链板输送机的前端与冻肉原料仓库相连，第一不锈钢链板输送机的末端与冻肉剪切式破碎机的进料口相连，冻肉剪切式破碎机底部的出料口与第二不锈钢链板输送机相连，第二不锈钢链板输送机的出口通过刮板输送机与至少一个一级真空负压熔炼罐顶部的料口相连，至少一个一级真空负压熔炼罐底部的出料口通过肉馅输送泵与至少一个二级真空负压熔炼罐顶部的进料口相连，二级真空负压熔炼罐底部的出料口与油渣输送分离器相连，油渣输送分离器的粗油出口通过管道与油槽相连，油渣输送分离器的出渣口与油渣暂存库相连，油槽通过粗油泵的管道与自动排渣过滤机的进口相连，自动排渣过滤机的精油出口与精炼车间与相连，自动排渣过滤机的粗油出口通过管道与油槽相连，自动排渣过滤机的油渣出口通过管道与油渣暂存库相连；所述的一级真空负压熔炼罐和二级真空负压熔炼罐均为真空负压熔炼罐，真空负压熔炼罐的顶部设有进料口、出气口和搅拌电机，真空负压熔炼罐的外表面设有若干个换热壳体，真空负压熔炼罐的底部设有出料口；所述搅拌电机通过搅拌轴与真空负压熔炼罐内部的若干组搅拌叶片相连；换热壳体下部的导热油进口通过管道与导热油炉的出口相连，换热壳体上部的导热油出口通过管道与导热油炉的进口相连；所述真空负压熔炼罐的底部为水平结构，真空负压熔炼罐的出料口设置在真空负压熔炼罐底部的一侧；所述真空负压熔炼罐顶部的出气口通过管道与气味降解装置相连；所述气味降解装置包括气味降解器、循环水池和水喷射真空泵，气味降解器包括下部的进气口、底部的排水口、顶部的出气口和上部一侧的进水口，气味降解器的内部设有若干个交错设置的挡板；排水口通过管道与循环水池的循环水池循环水进口相连，循环水池包括补水管道、污水出口管道、循环水池循环水进口、气液混合进口、第一循环水出口和第二循环水出口，第一循环水出口通过第一循环泵与气味降解器的进水口相连，第二循环水出口通过第二循环泵与水喷射真空泵的进水口相连，水喷射真空泵的抽气口与气味降解器的出气口相连，水喷射真空泵混合液出口与循环水池的气液混合进口相连。
优选地，所述一级真空负压熔炼罐为两个，两个一级真空负压熔炼罐为并联；二级真空负压熔炼罐为两个，两个二级真空负压熔炼罐为并联。
优选地，所述搅拌叶片至少为四组，其分别设置在搅拌轴的上部、中上部、中下部和底部，底部搅拌叶片的下部设有刮片。
本实用新型具有设备结构简单、设计合理、操作控制容易、在不影响油质的前提下具有工作效率高、熔炼罐出料口不易堵塞和不产生死角且生产规模大的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型搅拌轴与搅拌叶片的结构示意图。
图3为本实用新型气味降解器的结构示意图。
图4为本实用新型循环水池的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
如图1、2、3、4所示，本实用新型为一种环保型动物油炼油生产装置，该装置包括第一不锈钢链板输送机2，第一不锈钢链板输送机2的前端与冻肉原料仓库1相连，第一不锈钢链板输送机2的末端与冻肉剪切式破碎机3的进料口相连，冻肉剪切式破碎机3底部的出料口与第二不锈钢链板输送机4相连，第二不锈钢链板输送机4的出口通过刮板输送机5与至少一个一级真空负压熔炼罐6顶部的料口相连，至少一个一级真空负压熔炼罐6底部的出料口通过肉馅输送泵7与至少一个二级真空负压熔炼罐8顶部的进料口相连，二级真空负压熔炼罐8底部的出料口与油渣输送分离器9相连，油渣输送分离器9的粗油出口通过管道与油槽10相连，油渣输送分离器9的出渣口与油渣暂存库11相连，油槽10通过粗油泵12的管道与自动排渣过滤机13的进口相连，自动排渣过滤机13的精油出口与精炼车间14与相连，自动排渣过滤机13的粗油出口通过管道与油槽10相连，自动排渣过滤机13的油渣出口通过管道与油渣暂存库11相连；所述的一级真空负压熔炼罐6和二级真空负压熔炼罐8均为真空负压熔炼罐，真空负压熔炼罐的顶部设有进料口、出气口和搅拌电机34，真空负压熔炼罐的外表面设有若干个换热壳体15，真空负压熔炼罐的底部设有出料口；所述搅拌电机34通过搅拌轴35与真空负压熔炼罐内部的若干组搅拌叶片36相连；换热壳体15下部的导热油进口通过管道与导热油炉16的出口相连，换热壳体15上部的导热油出口通过管道与导热油炉16的进口相连；所述真空负压熔炼罐的底部为水平结构，真空负压熔炼罐的出料口设置在真空负压熔炼罐底部的一侧；所述真空负压熔炼罐顶部的出气口通过管道与气味降解装置相连；所述气味降解装置包括气味降解器18、循环水池19和水喷射真空泵20，气味降解器18包括下部的进气口21、底部的排水口22、顶部的出气口23和上部一侧的进水口24，气味降解器18的内部设有若干个交错设置的挡板25；排水口22通过管道与循环水池19的循环水池循环水进口28相连，循环水池19包括补水管道26、污水出口管道27、循环水池循环水进口28、气液混合进口29、第一循环水出口30和第二循环水出口31，第一循环水出口30通过第一循环泵32与气味降解器18的进水口24相连，第二循环水出口31通过第二循环泵33与水喷射真空泵20的进水口相连，水喷射真空泵20的抽气口与气味降解器18的出气口23相连，水喷射真空泵20混合液出口与循环水池19的气液混合进口29相连。所述一级真空负压熔炼罐6为两个，两个一级真空负压熔炼罐6为并联；二级真空负压熔炼罐8为两个，两个二级真空负压熔炼罐8为并联。所述搅拌叶片36至少为四组，其分别设置在搅拌轴35的上部、中上部、中下部和底部，底部搅拌叶片36的下部设有刮片17。
当使用本实用新型时，冻肉原料仓库1内的冻肉原料通过第一不锈钢链板输送机2进入冻肉剪切式破碎机3内进行解冻、破碎和粉碎，并绞成肉馅，肉馅通过第二不锈钢链板输送机4和刮板输送机5输送至一级真空负压熔炼罐6内，肉馅在一级真空负压熔炼罐6内进行初步熔炼，初步熔炼后通过肉馅输送泵7将物料输送至二级真空负压熔炼罐8内，进行再次熔炼，上述两次熔炼能够提高肉馅的利用率，增加出油率；当二级真空负压熔炼罐8工作时，一级真空负压熔炼罐6可进行下一批次肉馅的初步熔炼，能够有效地提高工作效率，平均一罐动物精油的生产时间为1.5-2.5小时；并且该装置采用两个一级真空负压熔炼罐6并联，两个二级真空负压熔炼罐8并联，一级真空负压熔炼罐6与二级真空负压熔炼罐8串联的方式，能够在提高工作效率的同时提高处理肉馅的能力，从而达到动物油产量的规模化和工业化；当再次熔炼结束后，粗油及油渣通过二级真空负压熔炼罐8底部的出料口进入油渣输送分离器9内，油渣输送分离器9对上述物料进行粗油及油渣的分离，分离出的油渣进入油渣暂存库11内暂存，分离出的粗油进入油槽10内，油槽10内的粗油通过粗油泵12进入自动排渣过滤机13内，自动排渣过滤机13分离出的精油通过自动排渣过滤机13的精油出口进入精炼车间14内，自动排渣过滤机13分离出的粗油通过自动排渣过滤机13的粗油出口进入油槽10内进行循环，并再次通过粗油泵12进入自动排渣过滤机13中，自动排渣过滤机13分离出的油渣通过自动排渣过滤机13的油渣出口进入油渣暂存库11内。本实用新型的技术方案为一个有机的整体，当真空负压熔炼罐采用上述结构时，其处理能力大大超出了现有的动物油熔炼设备，因此，其前部的肉馅制备和输送设备，以及后期的粗油、精油和油渣的处理设备必须与之相配套，否则本技术方案则无法成立；另外，本实用新型中所述的真空负压熔炼罐的真空由水喷射真空泵20提供，水喷射真空泵20不仅为真空负压熔炼罐提供了真空环境，同时还起到处理熔炼过程中产生大量异味的目的；水喷射真空泵20运行时，一级真空负压熔炼罐6和二级真空负压熔炼罐8内的气体通过真空负压熔炼罐顶部的出气口进入气味降解器18内，循环水池19中的水通过第一循环水出口30、第一循环泵32、气味降解器18的进水口24进入到气味降解器18中，气体向上移动，水在重力的作用下向下移动，水与气体逆流接触，使气体中的大颗粒杂质和部分气体溶解在水中，并通过气味降解器18底部的排水口22和循环水池循环水进口28进入到循环水池19内；纯净的气体通过气味降解器18顶部的出气口23和水喷射真空泵20的抽气口进入水喷射真空泵20内，循环水池19内的水通过第二循环水出口31、第二循环泵33和水喷射真空泵20的进水口进入水喷射真空泵20内；上述纯净气体与循环水在水喷射真空泵20内充分混合并溶解，在水喷射真空泵20内部负压的作用下喷射进入循环水池19中，上述过程不仅能够使真空负压熔炼罐产生负压，且能够有效出去生产过程中产生的异味；目前市场上的熔炼罐罐体底部为漏斗状，该结构造成漏斗状内的物料换热不均匀，不流动，且温度较低，造成肉馅的利用率差，产油率低且油色和品质差等问题，本实用新型将真空负压熔炼罐的底部改为水平结构，搅拌叶片36设置为四组，尤其是底部搅拌叶片36的下部设有刮片17，能够保证肉馅无死角，整体搅拌均匀，物料的温差小，从而提高了肉馅的利用率和产油率，并且有效的保证了油品的油色和品质；优选地，刮片17紧贴熔炼罐罐体的内底部，真空负压熔炼罐的出料口设置在真空负压熔炼罐底部的一侧，刮片17在出料口上部匀速移动，其不仅能够使肉馅搅拌无死角，还能够达到肉馅不堵塞出料口的目的。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。上文的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种环保型动物油炼油生产装置，其特征在于：该装置包括第一不锈钢链板输送机(2)，第一不锈钢链板输送机(2)的前端与冻肉原料仓库(1)相连，第一不锈钢链板输送机(2)的末端与冻肉剪切式破碎机(3)的进料口相连，冻肉剪切式破碎机(3)底部的出料口与第二不锈钢链板输送机(4)相连，第二不锈钢链板输送机(4)的出口通过刮板输送机(5)与至少一个一级真空负压熔炼罐(6)顶部的料口相连，至少一个一级真空负压熔炼罐(6)底部的出料口通过肉馅输送泵(7)与至少一个二级真空负压熔炼罐(8)顶部的进料口相连，二级真空负压熔炼罐(8)底部的出料口与油渣输送分离器(9)相连，油渣输送分离器(9)的粗油出口通过管道与油槽(10)相连，油渣输送分离器(9)的出渣口与油渣暂存库(11)相连，油槽(10)通过粗油泵(12)的管道与自动排渣过滤机(13)的进口相连，自动排渣过滤机(13)的精油出口与精炼车间(14)与相连，自动排渣过滤机(13)的粗油出口通过管道与油槽(10)相连，自动排渣过滤机(13)的油渣出口通过管道与油渣暂存库(11)相连；
所述的一级真空负压熔炼罐(6)和二级真空负压熔炼罐(8)均为真空负压熔炼罐，真空负压熔炼罐的顶部设有进料口、出气口和搅拌电机(34)，真空负压熔炼罐的外表面设有若干个换热壳体(15)，真空负压熔炼罐的底部设有出料口；所述搅拌电机(34)通过搅拌轴(35)与真空负压熔炼罐内部的若干组搅拌叶片(36)相连；换热壳体(15)下部的导热油进口通过管道与导热油炉(16)的出口相连，换热壳体(15)上部的导热油出口通过管道与导热油炉(16)的进口相连；所述真空负压熔炼罐的底部为水平结构，真空负压熔炼罐的出料口设置在真空负压熔炼罐底部的一侧；所述真空负压熔炼罐顶部的出气口通过管道与气味降解装置相连；
所述气味降解装置包括气味降解器(18)、循环水池(19)和水喷射真空泵(20)，气味降解器(18)包括下部的进气口(21)、底部的排水口(22)、顶部的出气口(23)和上部一侧的进水口(24)，气味降解器(18)的内部设有若干个交错设置的挡板(25)；排水口(22)通过管道与循环水池(19)的循环水池循环水进口(28)相连，循环水池(19)包括补水管道(26)、污水出口管道(27)、循环水池循环水进口(28)、气液混合进口(29)、第一循环水出口(30)和第二循环水出口(31)，第一循环水出口(30)通过第一循环泵(32)与气味降解器(18)的进水口(24)相连，第二循环水出口(31)通过第二循环泵(33)与水喷射真空泵(20)的进水口相连，水喷射真空泵(20)的抽气口与气味降解器(18)的出气口(23)相连，水喷射真空泵(20)混合液出口与循环水池(19)的气液混合进口(29)相连。
2.根据权利要求1所述的一种环保型动物油炼油生产装置，其特征在于：所述一级真空负压熔炼罐(6)为两个，两个一级真空负压熔炼罐(6)为并联；二级真空负压熔炼罐(8)为两个，两个二级真空负压熔炼罐(8)为并联。
3.根据权利要求1所述的一种环保型动物油炼油生产装置，其特征在于：所述搅拌叶片(36)至少为四组，其分别设置在搅拌轴(35)的上部、中上部、中下部和底部，底部搅拌叶片(36)的下部设有刮片(17)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110724588A (zh) * | 2019-09-23 | 2020-01-24 | 河南恒天久大实业有限公司 | 一种新型炼油机以及用于动物油提取的机组 |
| CN112175722A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-01-05 | 河南华泰粮油机械股份有限公司 | 一种食用动物油的大规模加工生产方法 |
| CN113046171A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-06-29 | 宁夏红鑫源食品有限公司 | 动物油脂熔炼设备 |
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