CN106072410A - 一种盐焗风味鸡汁生产装置和生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种盐焗风味鸡汁生产装置，包括沿着物料输送方向依次设置的鸡骨架提升机、鸡骨架粉碎机、鸡骨粒提升机、酶解反应罐、酶解液过滤机、酶解液缓冲罐、鸡汁热反应罐，还包括与酶解反应罐和鸡汁热反应罐分别相接的循环水加热装置、与鸡汁热反应罐相接的水冷却装置。本发明还公开了一种盐焗风味鸡汁生产方法。本发明具有结构简单，配方设计合理，工艺简单，易于加工生产，属于鸡汁类调味品的加工技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及鸡汁类调味品的加工技术，具体是一种盐焗风味鸡汁生产装置和生产方法，使用盐焗鸡骨架作为原料制取一种盐焗风味鸡汁。
背景技术
我国是肉类消费大国，鸡肉消费在我国肉类产品消费中约30％左右，鸡骨骼占体重的20％左右。骨头是一种营养价值非常高的肉类加工副产品。
目前鸡骨深加工利用主要用于饲料、粉状调味料、鸡汁的加工生产。传统加工成的鸡汁主要是味精的鲜味和鸡肉的香味，随加工工艺不同，鲜味、香味醇厚程度不同，口味比较单一。
目前盐焗行业加工后的鸡骨主要由饲料加工厂进行加工，开发盐焗鸡骨架综合利用价值，可以有效降低产品成本，提高市场竞争力，进一步拓展企业的产品市场。盐焗风味鸡汁也可用于卤蛋及相关盐焗产品调味，可进一步增强产品风味。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种盐焗风味鸡汁生产装置和生产方法，对盐焗鸡骨架进行开发利用，自动化生产。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种盐焗风味鸡汁生产装置，包括沿着物料输送方向依次设置的鸡骨架提升机、鸡骨架粉碎机、鸡骨粒提升机、酶解反应罐、酶解液过滤机、酶解液缓冲罐、鸡汁热反应罐，还包括与酶解反应罐和鸡汁热反应罐分别相接的循环水加热装置、与鸡汁热反应罐相接的水冷却装置。
酶解反应罐和酶解液缓冲罐之间的管道设有酶解液输送泵，酶解反应罐上设有压缩空气进气口，该压缩空气进气口通入用作酶解反应罐和酶解液缓冲罐之间酶解液流动驱动力的压缩空气；酶解液缓冲罐和鸡汁热反应罐之间的管道设有离心泵；鸡汁热反应罐上设有压缩空气进气口，该压缩空气进气口通入作为排料驱动力的压缩空气；鸡汁热反应罐的出料管上设有出料控制阀。采用这种结构后，通过压缩空气加压和酶解液输送泵作为动力推动酶解液在酶解反应罐和酶解液缓冲罐之间流动，通过压缩空气加压和出料控制阀控制鸡汁的出料。酶解液输送泵优选采用离心泵。
鸡骨架提升机和鸡骨粒提升机的结构相同；鸡骨架提升机和鸡骨粒提升机的输送带均为网状，输送带的正下方均放置接水盘。鸡骨架提升机和鸡骨粒提升机运输速度可调。
鸡骨架提升机和鸡骨粒提升机均包括固定设置的刮板；将输送带上残余物料刮落的刮板位于输送带的末端的下侧。
酶解反应罐设有夹层，外部为保温层，夹层与循环水加热装置相接；酶解反应罐的上端设有加料口和进水口；酶解反应罐内设有由搅拌电机带动的搅拌桨，还设有温度探头和液位计。进水口通过流量泵进行进水添加量的控制。
酶解液过滤机为在线式离心机；酶解液缓冲罐外设有保温层。酶解液过滤机采用离心或过滤设备对酶解液进行除渣，优选采用在线式离心机过滤酶解液。
鸡汁热反应罐设有夹层，外部为保温层，夹层与循环水加热装置和水冷却装置分别相接；鸡汁热反应罐的上端设有加料口和进水口；鸡汁热反应罐内设有由搅拌电机带动的搅拌桨，还设有温度探头和液位计。采用流量泵进行进水和酶解量添加量控制。
循环水加热装置包括通过管道依次串接的板式加热器、离心泵、热水桶，热水桶外设有保温层。
一种盐焗风味鸡汁生产方法，采用一种盐焗风味鸡汁生产装置，以盐焗鸡骨架、蛋白酶、调味料为原料，其中调味料包括味精、肌苷酸二钠、鸟苷酸二钠和香辛料，经过鸡骨架粉碎，鸡骨粒升温酶解、灭酶，酶解液过滤除渣，酶解液热反应，冷却降温，出料制得；其中，蛋白酶在酶解前添加，调味料在酶解液热反应前添加。
一种盐焗风味鸡汁生产方法，包括如下步骤：
(1)盐焗鸡骨架破碎：采用鸡骨架粉碎机将盐焗鸡骨粉碎成1～2cm3大小的鸡骨粒；
(2)鸡骨粒升温酶解：将鸡骨粒、水和调味料按质量比1:0.5:0.001～1:1.5:0.003加入酶解反应罐密封升温至50～55℃，酶解时间1～2h；
(3)灭酶：酶解完成后，升温至98～100℃，保温15～20min灭酶，升温灭酶过程，导热水温度控制在100～120℃；
(4)酶解液过滤除渣：将灭酶后的酶解液抽至酶解液过滤机除渣过滤，收集酶解液；
(5)酶解液热反应：按质量比30～50％酶解液、8～24％水、1～10％鸡油、5～10％调味料的比例分别称重后，加入鸡汁热反应罐，升温至98～100℃，保温0.5～1.5小时；再加入20～40％的调味料，保温15～20min后，降温至50～60℃，然后出料。
本发明的原理是：对盐焗鸡骨架开发利用加工成盐焗鸡汁，设计了专用的生产线，通过鸡骨架提升机输送物料，通过鸡骨架粉碎机将物料粉碎为鸡骨粒，通过鸡骨粒提升机输送物料，通过酶解反应罐进行酶解和灭酶，通过酶解液过滤机除渣，通过酶解液缓冲罐缓存酶解液，最后通过鸡汁热反应罐进行酶解液热反应、冷却降温，最终得到盐焗鸡汁。
总的说来，本发明具有如下优点：
1、开发了盐焗鸡骨架综合利用价值，具有一定文化特色，节约了生产成本，有效利用资源，提高了市场竞争力。制得的盐焗鸡汁可用于卤蛋及相关盐焗产品调味。
2、本发明具有操作简单，劳动强度低，便于实现规模化生产的特点，且生产过程无污染排放。
3、在酶解反应罐和鸡汁热反应罐均设有加料口，可灵活添加配料，制得的盐焗鸡汁味道丰富。
4、结构简单，配方设计合理，工艺简单，易于加工生产。
附图说明
图1是一种盐焗风味鸡汁生产装置的俯视图。
图2是一种盐焗风味鸡汁生产装置的主视图。
其中，1是鸡骨架提升机，2是鸡骨架粉碎机，3是鸡骨粒提升机，4是酶解反应罐，5是酶解反应罐的液位计，6是酶解反应罐的加料口，7是酶解反应罐的温度探头，8是酶解反应罐的进水口，9是酶解反应罐的压缩空气进气口，10是酶解反应罐的搅拌电机，11是酶解反应罐的搅拌桨，12酶解液过滤机，13是酶解液缓冲罐的保温层，14是酶解液缓冲罐，15是离心泵，16是鸡汁热反应罐的压缩空气进气口，17是鸡汁热反应罐的进水口，18是鸡汁热反应罐的加料口，19是鸡汁热反应罐的温度探头，20是鸡汁热反应罐的搅拌电机，21是鸡汁热反应罐的搅拌桨，22是鸡汁热反应罐，23是鸡汁热反应罐的液位计，24是热水桶，25是循环水加热装置的离心泵，26是板式加热器，27是热水桶的保温层，28是出料控制阀，29是循环水加热装置的管道，30是物料输送的管道，31是水冷却装置的进水管道，32是水冷却装置的出水管道。
具体实施方式
下面来对本发明做进一步详细的说明。
一种盐焗风味鸡汁生产装置，包括沿着物料输送方向依次设置的鸡骨架提升机、鸡骨架粉碎机、鸡骨粒提升机、酶解反应罐、酶解液过滤机、酶解液缓冲罐、鸡汁热反应罐，还包括与酶解反应罐和鸡汁热反应罐分别相接的循环水加热装置、与鸡汁热反应罐相接的水冷却装置。
鸡骨架提升机包括网状输送带，网格大小以鸡骨架不会掉落为宜，输送带下方设置方形的接水盘。输送带的上端的下侧设置与机架固定的刮板，将输送带上的残余物料刮落至鸡骨架粉碎机。
鸡骨架粉碎机用于将鸡骨架粉碎为鸡骨粒，粉碎叶片为片式叶片。
鸡骨粒提升机包括网状输送带，网格大小以鸡骨粒不会掉落为宜，输送带下方设置方形的接水盘。输送带的上端的下侧设置与机架固定的刮板，将输送带上的残余物料刮落至酶解反应罐。
酶解反应罐设有夹层，外部为保温层，夹层与循环水加热装置通过管道相接。酶解反应罐的上端设有加料口和进水口；酶解反应罐内设有由搅拌电机带动的搅拌桨，还设有实时检测内部温度的温度探头和检测液位的液位计。酶解反应罐上设有压缩空气进气口，该压缩空气进气口通入压缩空气，用作酶解反应罐和酶解液缓冲罐之间酶解液流动驱动力。
酶解液过滤机为在线式离心机，滤除酶解反应罐排出的酶解液的残渣。酶解反应罐和酶解液缓冲罐之间的管道设有酶解液输送泵，该酶解液输送泵为离心泵，安装在在线式离心机上。
酶解液缓冲罐外设有保温层。酶解液缓冲罐和鸡汁热反应罐之间的管道设有离心泵。
鸡汁热反应罐设有夹层，外部为保温层，夹层与循环水加热装置和水冷却装置分别相接。鸡汁热反应罐的上端设有加料口和进水口；鸡汁热反应罐内设有由搅拌电机带动的搅拌桨，还设有实时检测内部温度的温度探头和检测液位的液位计。鸡汁热反应罐上设有压缩空气进气口，该压缩空气进气口通入作为排料驱动力的压缩空气；鸡汁热反应罐的出料管上设有出料控制阀；由鸡汁自流和压缩空气提供驱动力，配合出料控制阀的启闭实现出料控制。
循环水加热装置包括通过管道依次串接的板式加热器、离心泵、热水桶，热水桶外设有保温层。循环水加热装置为酶解反应罐和鸡汁热反应罐供热。水冷却装置为鸡汁热反应罐冷却。
具体生产加工方法及加工流程如下：
盐焗鸡骨架破碎：鸡骨架称重后，放入鸡骨架提升机，鸡骨架在鸡骨架粉碎机粉碎后，落入鸡骨粒提升机，输送至酶解反应罐。
鸡骨粒升温酶解：鸡骨粒粉碎完成后，向酶解反应罐中按鸡骨粒：水＝1：0.5～1:1.5分别称重后，通过酶解反应罐的进水口加入自来水，开启循环水加热装置(包括热水桶、离心泵、板式加热器)，启动酶解反应罐的搅拌电机、搅拌桨，边搅拌边加热升温至50～55℃后保温，通过酶解反应罐的加料口加入鸡骨粒重量0.1～0.3％的蛋白酶，关闭酶解反应罐的加料口，边搅拌边酶解，保温酶解1～2h。
灭酶：酶解完成后，边搅拌边加热升温至98～100℃，保温15～20min灭酶。升温灭酶过程，导热水温度控制在100～120℃。
酶解液过滤除渣：将灭酶后的酶解液通过物料输送管道输送至在线式离心机除渣过滤，酶解液收集在酶解液缓冲罐，抽料过程通过酶解反应罐的压缩空气进气口向罐内加入压缩空气推动物料加速运动，酶解反应罐内压力控制0.2～0.4Mpa。
酶解液热反应：将收集到的酶解液通过离心泵抽至鸡汁热反应罐。通过鸡汁热反应罐的加料口、进水口，按30～50％酶解液、8～24％水、1～10％鸡油、5～10％调味料(味精、肌苷酸二钠、鸟苷酸二钠、香辛料)的比例分别称重后，加入鸡汁热反应罐，开启鸡汁热反应罐的搅拌电机、搅拌桨进行搅拌，然后开启循环水加热装置(包括热水桶、离心泵、板式加热器)，升温至98～100℃，保温0.5～1.5小时。然后打开鸡汁热反应罐的加料口，加入调味料(20～40％)，关闭鸡汁热反应罐的加料口，搅拌保温15～20min后，然后开启水冷却装置，降温至50～60℃，关闭水冷却装置，然后出料。
出料：出料时，打开出料控制阀，出料过程通过鸡汁热反应罐的压缩空气进气口向罐内加入压缩空气推动物料加速运动，鸡汁热反应罐内压力控制0.2～0.4Mpa。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种盐焗风味鸡汁生产装置，其特征在于：包括沿着物料输送方向依次设置的鸡骨架提升机、鸡骨架粉碎机、鸡骨粒提升机、酶解反应罐、酶解液过滤机、酶解液缓冲罐、鸡汁热反应罐，还包括与酶解反应罐和鸡汁热反应罐分别相接的循环水加热装置、与鸡汁热反应罐相接的水冷却装置。
2.按照权利要求1所述的一种盐焗风味鸡汁生产装置，其特征在于：所述酶解反应罐和酶解液缓冲罐之间的管道设有酶解液输送泵，酶解反应罐上设有压缩空气进气口，该压缩空气进气口通入用作酶解反应罐和酶解液缓冲罐之间酶解液流动驱动力的压缩空气；酶解液缓冲罐和鸡汁热反应罐之间的管道设有离心泵；鸡汁热反应罐上设有压缩空气进气口，该压缩空气进气口通入作为排料驱动力的压缩空气；鸡汁热反应罐的出料管上设有出料控制阀。
3.按照权利要求1所述的一种盐焗风味鸡汁生产装置，其特征在于：所述鸡骨架提升机和鸡骨粒提升机的结构相同；鸡骨架提升机和鸡骨粒提升机的输送带均为网状，输送带的正下方均放置接水盘。
4.按照权利要求3所述的一种盐焗风味鸡汁生产装置，其特征在于：所述鸡骨架提升机和鸡骨粒提升机均包括固定设置的刮板；将输送带上残余物料刮落的刮板位于输送带的末端的下侧。
5.按照权利要求1所述的一种盐焗风味鸡汁生产装置，其特征在于：所述酶解反应罐设有夹层，外部为保温层，夹层与循环水加热装置相接；酶解反应罐的上端设有加料口和进水口；酶解反应罐内设有由搅拌电机带动的搅拌桨，还设有温度探头和液位计。
6.按照权利要求1所述的一种盐焗风味鸡汁生产装置，其特征在于：所述酶解液过滤机为在线式离心机；酶解液缓冲罐外设有保温层。
7.按照权利要求1所述的一种盐焗风味鸡汁生产装置，其特征在于：所述鸡汁热反应罐设有夹层，外部为保温层，夹层与循环水加热装置和水冷却装置分别相接；鸡汁热反应罐的上端设有加料口和进水口；鸡汁热反应罐内设有由搅拌电机带动的搅拌桨，还设有温度探头和液位计。
8.按照权利要求1所述的一种盐焗风味鸡汁生产装置，其特征在于：所述循环水加热装置包括通过管道依次串接的板式加热器、离心泵、热水桶，热水桶外设有保温层。
9.一种盐焗风味鸡汁生产方法，采用权利要求1-8中任一项所述的一种盐焗风味鸡汁生产装置，其特征在于：以盐焗鸡骨架、蛋白酶、调味料为原料，其中调味料包括味精、肌苷酸二钠、鸟苷酸二钠和香辛料，经过鸡骨架粉碎，鸡骨粒升温酶解、灭酶，酶解液过滤除渣，酶解液热反应，冷却降温，出料制得；其中，蛋白酶在酶解前添加，调味料在酶解液热反应前添加。
10.按照权利要求9所述的一种盐焗风味鸡汁生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)盐焗鸡骨架破碎：采用鸡骨架粉碎机将盐焗鸡骨粉碎成1～2cm3大小的鸡骨粒；
(2)鸡骨粒升温酶解：将鸡骨粒、水和蛋白酶按质量比1:0.5:0.001～1:1.5:0.003加入酶解反应罐密封升温至50～55℃，酶解时间1～2h；
(3)灭酶：酶解完成后，升温至98～100℃，保温15～20min灭酶，升温灭酶过程，导热水温度控制在100～120℃；
(4)酶解液过滤除渣：将灭酶后的酶解液抽至酶解液过滤机除渣过滤，收集酶解液；
(5)酶解液热反应：按质量比30～50％酶解液、8～24％水、1～10％鸡油、5～10％调味料的比例分别称重后，加入鸡汁热反应罐，升温至98～100℃，保温0.5～1.5小时；再加入20～40％的调味料，保温15～20min后，降温至50～60℃，然后出料。
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