CN210596090U - 牡蛎固体饮料混合容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开牡蛎固体饮料混合容器，属于水产品加工技术领域，包括容器，其容器内部设有酶解室与脱腥室，酶解室与脱腥室之间通过弧形挡板隔开，酶解室与脱腥室内分别设有切割装置与搅拌装置，容器顶部右侧设有顶盖，顶盖上固连提手，容器底部对称设有支撑角。本装置能对牡蛎肉进行打浆、酶解、脱腥处理，处理后牡蛎酶解液水解度较高且基本无腥味残留。

Description

牡蛎固体饮料混合容器

技术领域

本实用新型属于水产品加工技术领域，具体涉及牡蛎固体饮料混合容器。

背景技术

牡蛎及其近缘动物的全体，是海产贝壳。在亚热带、热带沿海都适宜蚝的养殖，我国分布很广，北起鸭绿江，南至海南岛，沿海皆可产蚝。蚝乃软体有壳，依附寄生的动物，咸淡水交界所产尤为肥美。

牡蛎是软体动物，有两个贝壳，一个小而平，另一个大而隆起，壳的表面凹凸不平。肉供食用，又能提制蚝油。肉，壳，油都可入药，也叫蚝或海蛎子。

随着我国牡蛎产量的逐年增加，而其产品形式仍以鲜活产品、干制品、调味品等初级加工产品为主，其消费量基本稳定，因此开发牡蛎新产品已成为必然趋势。牡蛎经乳酸菌发酵，可制得一种口感清爽、组织形态均匀一致、营养丰富的发酵型牡蛎饮料。但由于设备功能不够完善，发酵饮料制备过程中对牡蛎的利用率不高，导致市场上的牡蛎发酵饮料价格偏高，市场占有量小。

发明内容

本实用新型的目的在于提供牡蛎固体饮料混合容器，能对牡蛎肉进行打浆、酶解、脱腥处理，处理后牡蛎酶解液水解度较高且基本无腥味残留。

本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案为：牡蛎固体饮料混合容器，包括容器，其容器内部设有酶解室与脱腥室，酶解室与脱腥室之间通过弧形挡板隔开，酶解室与脱腥室内分别设有切割装置与搅拌装置，容器顶部右侧设有顶盖，顶盖上固连提手，容器底部对称设有支撑角。本装置的酶解室能将牡蛎肉打浆后在特定温度下加酶解液与水进行酶解，酶解后得到牡蛎酶解液，牡蛎酶解液的水解度较高有利于下一步对酶解液的处理，牡蛎酶解液内含可溶性蛋白、氨基酸、牛磺酸等多种营养物质，牡蛎酶解液会通过电池阀进入脱腥室进行搅拌脱腥，脱腥效果好，脱腥后的牡蛎酶解液不会有任何腥味，最终得到的牡蛎酶解液从出料管排出即可。

作为优选，容器顶部左侧设有试液添加斗，试液添加斗底部连接进液管，进液管的出液端位于酶解室内，进液管中部设有流量阀。牡蛎打浆后需要在酶解室内加入酶解液与纯进水，酶解液预先在试液添加斗中加满，再通过控制流量阀控制酶解液的进入量，保证灌入的酶解液量刚好达到要求，再加入纯进水进行酶解，酶解的最佳条件为：酶解初始的pH值在5.8-6.52，加酶量为1.5-1.7%，酶解温度为55℃，酶解时间为4h，在此条件下得到的牡蛎酶解液最佳。

作为优选，容器的左侧设有控制器，控制器上方设有pH自动检测仪，容器的侧壁夹层中嵌有加热管，容器左侧底部设有出料管。控制器用于控制整个装置的运作，pH自动检测仪可检测酶解室内的pH值，并能将pH值控制在所需范围内，避免pH值过高或过低影响牡蛎酶解液的品质，容器夹层中的加热管能在酶解过程中提供热能，加热是酶解步骤中必要一环。

作为优选，酶解室内设有切割装置，切割装置包括设于容器顶部的第一电机，第一电机的输出端连接转轴，转轴位于酶解室内，转轴上套有若干组切割刀片。切割装置用于对整块的牡蛎肉进行打浆处理，控制器控制第一电机启动，电机的输出端带动转轴并同时带动切割刀片，切割刀片的大小、数目可根据酶解室内的空间及切割牡蛎肉的数量而定，由于切割刀片的特殊形状其打浆效果非常好，可在短时间内将肉打成浆且不会出现卡顿现象。

作为优选，切割刀片呈S形，且切割刀片表面设有刀齿，切割刀片中部设有中心孔。由于切割刀片为S形与牡蛎肉的接触面积就会增加，同时相比于平面竖直的刀片极大的缩短了打浆的时间，提高了工作效率，切割刀片刀刃处的刀齿有利于初步对牡蛎肉进行切割时会非常顺畅，不会出现切不过导致牡蛎肉的堆积。

作为优选，弧形挡板中部设有电池阀，酶解室与脱腥室的内壁设有温度计。酶解室与脱腥室之间设置的弧形弯板有利于打浆后的浆液沿着弧形弯板的斜面流入脱腥室进行脱腥，浆液不会有任何的残留，温度计能实时测量酶解室内的温度，超过预设温度会发出警报声作为警示作用。

作为优选，脱腥室内设有搅拌装置，搅拌装置包括位于容器底部外侧的第二电机，第二电机的输出端连接转轴，转轴位于脱腥室内，转轴表面连接有侧板，侧板通过连接杆连接搅拌条。脱腥室内的搅拌装置上的搅拌条设有三到四组，搅拌条的设计尽可能的加大与牡蛎酶解液的接触，缩短脱腥时间，搅拌的更加充分，去腥效果也更好，去腥后的牡蛎酶解液可通过出料管排出。

作为优选，侧板表面开设有若干个通孔，通孔内塞有活性炭包，活性炭包外侧包裹有网纱。活性炭对牡蛎酶解液的去腥效果良好，活性炭包外侧包裹的网纱避免活性炭的渗漏，活性炭包与网纱均嵌于通孔内，在搅拌去腥时不易甩出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：牡蛎肉放入本装置的酶解室内进行打浆，在加入酶解液及特定温度对牡蛎浆液进行酶解，切割装置内切割刀片的特殊形状其在转动打浆时打浆效果非常好，可在短时间内将肉打成浆且不会出现卡顿现象，酶解后的牡蛎酶解液需要脱腥处理，通过搅拌扇叶与活性炭包的配合可对牡蛎酶解液进行脱腥处理，脱腥时间端，脱腥后的牡蛎酶解也基本无任何腥味。

本实用新型通过上述技术方案提供了牡蛎固体饮料混合容器，弥补了现有技术的不足。

附图说明

图1为本实用新型牡蛎固体饮料混合容器的主视图；

图2为本实用新型牡蛎固体饮料混合容器的内部结构示意图；

图3为本实用新型切割刀片的结构示意图；

图4为本实用新型通孔内部结构示意图；

图5为本实用新型搅拌装置的俯视图。

附图标记说明：1容器；2第一电机；3观察窗；4提手；5试液添加斗；6流量阀；7pH自动检测仪；8控制器；9搅拌条；10第二电机；11支撑脚；12顶盖；13切割刀片；14转轴；15弧形挡板；16通孔；17加热管；18侧板；19网纱；20电池阀；21温度计；22进液管；23刀齿；24中心孔；25活性炭包；26酶解室；27脱腥室；28出料管；29连接杆。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1：

如图1-5所示，牡蛎固体饮料混合容器，包括容器1，其容器1内部设有酶解室26与脱腥室27，酶解室26与脱腥室27之间通过弧形挡板15隔开，酶解室26与脱腥室27内分别设有切割装置与搅拌装置，容器1顶部右侧设有顶盖12，顶盖12上固连提手4，容器1底部对称设有支撑角11。本装置的酶解室能将牡蛎肉打浆后在特定温度下加酶解液与水进行酶解，酶解后得到牡蛎酶解液，牡蛎酶解液的水解度较高有利于下一步对酶解液的处理，牡蛎酶解液内含可溶性蛋白、氨基酸、牛磺酸等多种营养物质，牡蛎酶解液会通过电池阀进入脱腥室进行搅拌脱腥，脱腥效果好，脱腥后的牡蛎酶解液不会有任何腥味，最终得到的牡蛎酶解液从出料管排出即可。

容器1顶部左侧设有试液添加斗5，试液添加斗5底部连接进液管22，进液管22的出液端位于酶解室26内，进液管22中部设有流量阀6。牡蛎打浆后需要在酶解室内加入酶解液与纯进水，酶解液预先在试液添加斗中加满，再通过控制流量阀控制酶解液的进入量，保证灌入的酶解液量刚好达到要求，再加入纯进水进行酶解，酶解的最佳条件为：酶解初始的pH值在5.8-6.52，加酶量为1.5-1.7%，酶解温度为55℃，酶解时间为4h，在此条件下得到的牡蛎酶解液最佳。

容器1的左侧设有控制器8，控制器8上方设有pH自动检测仪7，容器1的侧壁夹层中嵌有加热管17，容器1左侧底部设有出料管28。控制器用于控制整个装置的运作，pH自动检测仪可检测酶解室内的pH值，并能将pH值控制在所需范围内，避免pH值过高或过低影响牡蛎酶解液的品质，容器夹层中的加热管能在酶解过程中提供热能，加热是酶解步骤中必要一环。

酶解室26内设有切割装置，切割装置包括设于容器1顶部的第一电机2，第一电机2的输出端连接转轴14，转轴14位于酶解室26内，转轴14上套有若干组切割刀片13。切割装置用于对整块的牡蛎肉进行打浆处理，控制器控制第一电机启动，电机的输出端带动转轴并同时带动切割刀片，切割刀片的大小、数目可根据酶解室内的空间及切割牡蛎肉的数量而定，由于切割刀片的特殊形状其打浆效果非常好，可在短时间内将肉打成浆且不会出现卡顿现象。

切割刀片13呈S形，且切割刀片13表面设有刀齿23，切割刀片13中部设有中心孔24。由于切割刀片为S形与牡蛎肉的接触面积就会增加，同时相比于平面竖直的刀片极大的缩短了打浆的时间，提高了工作效率，切割刀片刀刃处的刀齿有利于初步对牡蛎肉进行切割时会非常顺畅，不会出现切不过导致牡蛎肉的堆积。

弧形挡板15中部设有电池阀20，酶解室26与脱腥室27的内壁设有温度计21。酶解室与脱腥室之间设置的弧形弯板有利于打浆后的浆液沿着弧形弯板的斜面流入脱腥室进行脱腥，浆液不会有任何的残留，温度计能实时测量酶解室内的温度，超过预设温度会发出警报声作为警示作用。

脱腥室27内设有搅拌装置，搅拌装置包括位于容器1底部外侧的第二电机10，第二电机10的输出端连接转轴14，转轴14位于脱腥室27内，转轴14表面连接有侧板18，侧板18通过连接杆29连接搅拌条9。脱腥室内的搅拌装置上的搅拌条设有三到四组，搅拌条的设计尽可能的加大与牡蛎酶解液的接触，缩短脱腥时间，搅拌的更加充分，去腥效果也更好，去腥后的牡蛎酶解液可通过出料管排出。

侧板18表面开设有若干个通孔16，通孔16内塞有活性炭包25，活性炭包25外侧包裹有网纱19。活性炭对牡蛎酶解液的去腥效果良好，活性炭包外侧包裹的网纱避免活性炭的渗漏，活性炭包与网纱均嵌于通孔内，在搅拌去腥时不易甩出。

实施例2：

本实用新型牡蛎固体饮料混合容器用于对牡蛎进行前期打浆、酶解、脱腥处理，将顶盖12拉开放入牡蛎肉，按下控制器7上相应的按钮启动切割装置的第一电机2，第一电机2的输出端带动转轴14并同时带动切割刀片13，切割刀片13的大小、数目可根据酶解室26内的空间及切割牡蛎肉的数量而定，打浆后按照1:1的比例加水，再向试液添加斗5内加入木瓜蛋白酶和风味蛋白酶对牡蛎浆液进行酶解，酶解的各项条件为：酶解初始的pH值在5.8-6.52，加酶量为1.5-1.7%，酶解温度为55℃，酶解时间为4h，在此条件下得到的牡蛎酶解液最佳，无苦味，酶解后的牡蛎酶解液沿着弧形挡板15流入脱腥室27内进行搅拌脱腥，搅拌叶片27内的活性炭包25会与牡蛎酶解液充分接触，有效的将酶解液的腥味去除，脱腥后的牡蛎酶解液沿着出料管28排出，等待下一步处理。

上述实施例1、2中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，酶解、脱腥过程中的各项参数及时间都在论文“富硒牡蛎蛋白固体饮料的研制”中所公开，在此不作详细叙述。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (8)

1.牡蛎固体饮料混合容器，包括容器（1），其特征在于：所述容器（1）内部设有酶解室（26）与脱腥室（27），所述酶解室（26）与脱腥室（27）之间通过弧形挡板（15）隔开，所述酶解室（26）与脱腥室（27）内分别设有切割装置与搅拌装置，所述容器（1）顶部右侧设有顶盖（12），所述顶盖（12）上固连提手（4），所述容器（1）底部对称设有支撑角（11）。

2.根据权利要求1所述的牡蛎固体饮料混合容器，其特征在于：所述容器（1）顶部左侧设有试液添加斗（5），所述试液添加斗（5）底部连接进液管（22），所述进液管（22）的出液端位于酶解室（26）内，所述进液管（22）中部设有流量阀（6）。

3.根据权利要求1所述的牡蛎固体饮料混合容器，其特征在于：所述容器（1）的左侧设有控制器（8），所述控制器（8）上方设有pH自动检测仪（7），所述容器（1）的侧壁夹层中嵌有加热管（17），所述容器（1）左侧底部设有出料管（28）。

4.根据权利要求1所述的牡蛎固体饮料混合容器，其特征在于：所述酶解室（26）内设有切割装置，所述切割装置包括设于容器（1）顶部的第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端连接转轴（14），所述转轴（14）位于酶解室（26）内，所述转轴（14）上套有若干组切割刀片（13）。

5.根据权利要求4所述的牡蛎固体饮料混合容器，其特征在于：所述切割刀片（13）呈S形，且切割刀片（13）表面设有刀齿（23），所述切割刀片（13）中部设有中心孔（24）。

6.根据权利要求1所述的牡蛎固体饮料混合容器，其特征在于：所述弧形挡板（15）中部设有电池阀（20），所述酶解室（26）与脱腥室（27）的内壁设有温度计（21）。

7.根据权利要求1所述的牡蛎固体饮料混合容器，其特征在于：所述脱腥室（27）内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括位于容器（1）底部外侧的第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端连接转轴（14），所述转轴（14）位于脱腥室（27）内，所述转轴（14）表面连接有侧板（18），所述侧板（18）通过连接杆（29）连接搅拌条（9）。

8.根据权利要求7所述的牡蛎固体饮料混合容器，其特征在于：所述侧板（18）表面开设有若干个通孔（16），所述通孔（16）内塞有活性炭包（25），所述活性炭包（25）外侧包裹有网纱（19）。

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