CN112175722A - 一种食用动物油的大规模加工生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种食用动物油的大规模加工生产方法，包括以下步骤：1）、破碎；2）、真空预融；3）、真空熔炼；4）、自由气处理；5）、过滤；6）、榨油；7）、粉碎：固体饼在粉碎机中进行粉碎，成粉状物料，经打包机打包另行处理；8）、油脂过滤：温控集油箱中的油脂进入叶片式过滤机中进行过滤，过滤好的动物油从叶片过滤机出液口流出至暂存罐暂存，即为可食用动物油；本发明生产方法简单，易操作，工作效率高，节能环保，产品质量好，投资少，解决了不能大规模生产工艺落后的弊端，有显著的经济和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及可食用动物油的生产方法，特别是一种食用动物油的大规模加工生产方法。
背景技术
动物油，即动物油脂，是动物的脂肪，供人类食用的动物油一般来源于猪、牛、鱼等，可用于加工食物，令食物具有肉类的鲜香。搭配吃油较大的素食，比如茄子、萝卜等，会有令人食欲大开的清甜味道、肉食的风味、大量热量和植物油所没有的营养，促进人体对食材的营养吸收，尤其是对维生素的吸收。动物油味道较香，具有促进脂溶性维生素A、D、E、K等的吸收作用。另外，动物油中的胆固醇还是人体组织细胞的重要成分，是合成胆汁和某些激素的重要原料。动物油的油脂与一般植物油相比，有不可替代的特殊香味，可以增进人们的食欲。动物油中含有多种脂肪酸，饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸的含量相当，几乎平分秋色，具有一定的营养，并且能提供极高的热量。动物奶油在人体的消化吸收率较高，可达95%以上，是维生素A和维生素D含量很高的调料，所含的脂肪比例小于黄油，较适于缺乏维生素A的人和少年儿童。动物油还有促进肠道蠕动，缓解便秘、慈润人体、保护视力、润肺止咳化痰等功效。由于全世界对动物油需求量日益增加，而目前可食用动物油产量却较低，因此，如何实现大规模生产可食用动物油是必需解决的技术问题。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种食用动物油的大规模加工生产方法，可有效解决不能大规模生产可食用动物油的问题。
为实现上述目的，本发明解决的技术方案是，一种食用动物油的大规模加工生产方法，包括以下步骤：
1）、破碎：经拆包好的动物固态板油由第一链板输送机输送至撕碎机中，破碎成1～2cm见方的颗粒状动物板油，再由第二链板输送机输送至真空预融罐中；
2）、真空预融：通过离心式热油泵将温控集油箱中的热油添加到真空预融罐中，添加量为颗粒状动物板油重量的20%～30%，真空预融罐在-80～-85KPa 、65～85℃下预融化3～5h，得预融后动物油，真空预融罐处理中的自由气进入气液分离器；
3）、真空熔炼：预融后动物油输送至真空熔炼罐进行真空熔炼，在-80～-85KPa、120～140℃下熔炼4～6h，液体油脂通过流油槽流入温控集油箱中暂存，含固体油渣的动物油料进入油渣刮板，真空熔炼罐处理中的自由气进入气液分离器；
4）、自由气处理：气液分离器中的自由气经气管进入冷凝器将自由气循环水冷，然后经真空泵泵入去尾气处理工段处理合格后排放；
5）、过滤：含固体油渣的动物油料进到油渣刮板的过滤格栅上，经过油渣刮板的格栅进行固液分离，固体油渣经油渣刮板的传送链条输送到均匀喂料器中，液体油脂流入温控集油箱中暂存；
6）、榨油：均匀喂料器均匀地将固体油渣输送至螺旋榨油机，在螺旋榨油机的螺旋挤压的作用下，固体油渣中的液体油脂被挤压出来，液体油脂通过流油槽流入温控集油箱中暂存，压榨出来的固体饼输送至粉碎机中；
7）、粉碎：固体饼在粉碎机中进行粉碎，成粉状物料，经打包机打包另行处理；
8）、油脂过滤：温控集油箱中的油脂进入叶片式过滤机中进行过滤，过滤好的动物油从叶片过滤机出液口流出至暂存罐暂存，即为可食用动物油。
本发明生产方法简单，易操作，工作效率高，节能环保，产品质量好，投资少，解决了不能大规模生产工艺落后的弊端，有显著的经济和社会效益。
附图说明
图1是本发明的结构框示图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作详细说明。
实施例1
一种食用动物油的大规模加工生产方法，包括以下步骤：
1）、破碎：经拆包好的动物固态板油由第一链板输送机1输送至撕碎机2中，破碎成1～2cm见方的颗粒状动物板油，再由第二链板输送机3输送至真空预融罐4中；
2）、真空预融：通过离心式热油泵14-2将温控集油箱14中的热油添加到真空预融罐4中，添加量为颗粒状动物板油重量的20%～30%，真空预融罐4在-80KPa 、65℃下预融化5h，得预融后动物油，真空预融罐4处理中的自由气进入气液分离器11；
3）、真空熔炼：预融后动物油输送至真空熔炼罐5进行真空熔炼，在-80KPa、120℃下熔炼6h，液体油脂通过流油槽流入温控集油箱14中暂存，含固体油渣的动物油料进入油渣刮板6，真空熔炼罐5处理中的自由气进入气液分离器11；
4）、自由气处理：气液分离器11中的自由气经气管进入冷凝器12将自由气循环水冷，然后经真空泵13泵入去尾气处理工段处理合格后排放；
5）、过滤：含固体油渣的动物油料进到油渣刮板6的过滤格栅上，经过油渣刮板6的格栅进行固液分离，固体油渣经油渣刮板6的传送链条输送到均匀喂料器7中，液体油脂流入温控集油箱14中暂存；
6）、榨油：均匀喂料器7均匀地将固体油渣输送至螺旋榨油机8，在螺旋榨油机8的螺旋挤压的作用下，固体油渣中的液体油脂被挤压出来，液体油脂通过流油槽流入温控集油箱14中暂存，压榨出来的固体饼输送至粉碎机9中；
7）、粉碎：固体饼在粉碎机9中进行粉碎，成粉状物料，经打包机10打包另行处理；
8）、油脂过滤：温控集油箱14中的油脂进入叶片式过滤机15中进行过滤，过滤好的动物油从叶片过滤机15出液口流出至暂存罐16暂存，即为可食用动物油。
实施例2
一种食用动物油的大规模加工生产方法，包括以下步骤：
1）、破碎：经拆包好的动物固态板油由第一链板输送机1输送至撕碎机2中，破碎成1～2cm见方的颗粒状动物板油，再由第二链板输送机3输送至真空预融罐4中；
2）、真空预融：通过离心式热油泵14-2将温控集油箱14中的热油添加到真空预融罐4中，添加量为颗粒状动物板油重量的20%～30%，真空预融罐4在-82KPa 、75℃下预融化4h，得预融后动物油，真空预融罐4处理中的自由气进入气液分离器11；
3）、真空熔炼：预融后动物油输送至真空熔炼罐5进行真空熔炼，在-82KPa、130℃下熔炼5h，液体油脂通过流油槽流入温控集油箱14中暂存，含固体油渣的动物油料进入油渣刮板6，真空熔炼罐5处理中的自由气进入气液分离器11；
4）、自由气处理：气液分离器11中的自由气经气管进入冷凝器12将自由气循环水冷，然后经真空泵13泵入去尾气处理工段处理合格后排放；
5）、过滤：含固体油渣的动物油料进到油渣刮板6的过滤格栅上，经过油渣刮板6的格栅进行固液分离，固体油渣经油渣刮板6的传送链条输送到均匀喂料器7中，液体油脂流入温控集油箱14中暂存；
6）、榨油：均匀喂料器7均匀地将固体油渣输送至螺旋榨油机8，在螺旋榨油机8的螺旋挤压的作用下，固体油渣中的液体油脂被挤压出来，液体油脂通过流油槽流入温控集油箱14中暂存，压榨出来的固体饼输送至粉碎机9中；
7）、粉碎：固体饼在粉碎机9中进行粉碎，成粉状物料，经打包机10打包另行处理；
8）、油脂过滤：温控集油箱14中的油脂进入叶片式过滤机15中进行过滤，过滤好的动物油从叶片过滤机15出液口流出至暂存罐16暂存，即为可食用动物油。
实施例3
一种食用动物油的大规模加工生产方法，包括以下步骤：
1）、破碎：经拆包好的动物固态板油由第一链板输送机1输送至撕碎机2中，破碎成1～2cm见方的颗粒状动物板油，再由第二链板输送机3输送至真空预融罐4中；
2）、真空预融：通过离心式热油泵14-2将温控集油箱14中的热油添加到真空预融罐4中，添加量为颗粒状动物板油重量的20%～30%，真空预融罐4在-85KPa 、85℃下预融化3h，得预融后动物油，真空预融罐4处理中的自由气进入气液分离器11；
3）、真空熔炼：预融后动物油输送至真空熔炼罐5进行真空熔炼，在-85KPa、140℃下熔炼4h，液体油脂通过流油槽流入温控集油箱14中暂存，含固体油渣的动物油料进入油渣刮板6），真空熔炼罐5处理中的自由气进入气液分离器11；
4）、自由气处理：气液分离器11中的自由气经气管进入冷凝器12将自由气循环水冷，然后经真空泵13泵入去尾气处理工段处理合格后排放；
5）、过滤：含固体油渣的动物油料进到油渣刮板6的过滤格栅上，经过油渣刮板6的格栅进行固液分离，固体油渣经油渣刮板6的传送链条输送到均匀喂料器7中，液体油脂流入温控集油箱14中暂存；
6）、榨油：均匀喂料器7均匀地将固体油渣输送至螺旋榨油机8，在螺旋榨油机8的螺旋挤压的作用下，固体油渣中的液体油脂被挤压出来，液体油脂通过流油槽流入温控集油箱14中暂存，压榨出来的固体饼输送至粉碎机9中；
7）、粉碎：固体饼在粉碎机9中进行粉碎，成粉状物料，经打包机10打包另行处理；
8）、油脂过滤：温控集油箱14中的油脂进入叶片式过滤机15中进行过滤，过滤好的动物油从叶片过滤机15出液口流出至暂存罐16暂存，即为可食用动物油。
为保证更好的实施效果，所述的步骤3）中预融后动物油经热油颗粒输送泵4-1输送至真空熔炼罐5中。
所述的步骤6）中压榨出来的固体饼经螺旋输送绞龙8-1输送至粉碎机9中。
所述的步骤8）中温控集油箱14中的油脂经离心式过滤油泵14-1进入到叶片式过滤机15中。
本发明经多次不同量的测试，均取得了与实施例相同或相近似的结果，表明方法稳定、可靠，这里不再一一赘述。
上述的大规模生产可食用动物油的生产方法中的设备中均采用CIP自动清洗技术（公知技术），可有效保证产品的卫生安全；所有与油脂接触的管道均采用卫生级抛光食品级304管道；所有与油脂接触的阀门均采用卫生级抛光食品级304快接式阀门（公知市售产品），所有存留液体的地方均安装放空阀门；所需的加热热源均采用节能环保高效的电加热技术（公知技术）；生产中产生的废水采用先进的污水处理工艺，做到污水零排放的目的；生产中产生的废气采用先进的废气处理工艺，所排尾气各项指标均满足国家尾气排放要求。
本发明生产方法简单，易操作，工作效率高，节能环保，产品质量好，投资少，生产中没有任何废料产生，生产出的油脂供人类食用，生产出的固体饼当动物饲料出售，最大化地利用资源，有效解决了现有生产线工艺落后、效率低、得率低、产品技术指标差等技术难题，解决了不能大规生产工艺落后的弊端，并能很好地保证了动物油的各项指标，经实地应用和实验，动物油性状及色泽为白色或微黄色、有光泽；酸价：≤1.0毫克KOH/g；水分及挥发物（%）≤0.2；不溶性杂质（%）≤0.05；过氧化值（m mol/kg）≤1；透明度（融化状态）：澄清、透明；气味、滋味：具有动物油天然气味和滋味、无异味，是传统的动物油熬炼生产设备上的创新，有显著的经济和社会效益。
Claims (4)
1.一种食用动物油的大规模加工生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）、破碎：经拆包好的动物固态板油由第一链板输送机（1）输送至撕碎机（2）中，破碎成1～2cm见方的颗粒状动物板油，再由第二链板输送机（3）输送至真空预融罐（4）中；
2）、真空预融：通过离心式热油泵（14-2）将温控集油箱（14）中的热油添加到真空预融罐（4）中，添加量为颗粒状动物板油重量的20%～30%，真空预融罐（4）在-80～-85KPa 、65～85℃下预融化3～5h，得预融后动物油，真空预融罐（4）处理中的自由气进入气液分离器（11）；
3）、真空熔炼：预融后动物油输送至真空熔炼罐（5）进行真空熔炼，在-80～-85KPa、120～140℃下熔炼4～6h，液体油脂通过流油槽流入温控集油箱（14）中暂存，含固体油渣的动物油料进入油渣刮板（6），真空熔炼罐（5）处理中的自由气进入气液分离器（11）；
4）、自由气处理：气液分离器（11）中的自由气经气管进入冷凝器（12）将自由气循环水冷，然后经真空泵（13）泵入去尾气处理工段处理合格后排放；
5）、过滤：含固体油渣的动物油料进到油渣刮板（6）的过滤格栅上，经过油渣刮板（6）的格栅进行固液分离，固体油渣经油渣刮板（6）的传送链条输送到均匀喂料器（7）中，液体油脂流入温控集油箱（14）中暂存；
6）、榨油：均匀喂料器（7）均匀地将固体油渣输送至螺旋榨油机（8），在螺旋榨油机（8）的螺旋挤压的作用下，固体油渣中的液体油脂被挤压出来，液体油脂通过流油槽流入温控集油箱（14）中暂存，压榨出来的固体饼输送至粉碎机（9）中；
7）、粉碎：固体饼在粉碎机（9）中进行粉碎，成粉状物料，经打包机（10）打包另行处理；
8）、油脂过滤：温控集油箱（14）中的油脂进入叶片式过滤机（15）中进行过滤，过滤好的动物油从叶片过滤机（15）出液口流出至暂存罐（16）暂存，即为可食用动物油。
2.根据权利要求1所述的食用动物油的大规模加工生产方法，其特征在于，所述的步骤3）中预融后动物油经热油颗粒输送泵（4-1）输送至真空熔炼罐（5）中。
3.根据权利要求1所述的食用动物油的大规模加工生产方法，其特征在于，所述的步骤6）中压榨出来的固体饼经螺旋输送绞龙（8-1）输送至粉碎机（9）中。
4.根据权利要求1所述的食用动物油的大规模加工生产方法，其特征在于，所述的步骤8）中温控集油箱（14）中的油脂经离心式过滤油泵（14-1）进入到叶片式过滤机（15）中。
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