CN114376072A - 一种用于宠物食品生产的鲜肉低温预处理方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于宠物食品生产的鲜肉低温预处理方法，属于宠物食品生产的技术领域，包括以下步骤：S1通过破碎机将鲜肉原料破碎形成鲜肉颗粒；S2将鲜肉颗粒输送至蒸煮机，在蒸煮机内对鲜肉颗粒进行低温加热脱水，鲜肉颗粒被加热的温度为40℃‑60℃；S3将低温加热脱水后的鲜肉颗粒输送至压榨机进行压榨，并将压榨机产生的压榨液进行分离；可以大大提高鲜肉在宠物配合饲料生产时的添加量，降低鲜肉中的水分对生产宠物配合饲料时的影响，采用低温加热脱水技术保证了鲜肉的新鲜度。

Description

一种用于宠物食品生产的鲜肉低温预处理方法
技术领域
本发明涉及宠物食品生产的技术领域，尤其涉及一种用于宠物食品生产的鲜肉低温预处理方法。
背景技术
随着中国社会的日益发展和繁荣，宠物的角色也在逐渐转型，猫和狗越来越多地被当做家庭中不可或缺的一员，而非单纯的陪伴型宠物。因此，宠物市场规模在过去10年里迅速增长。其中宠物食品，尤其是宠物饲料备受宠物主的关注。
宠物饲料是指经工业化加工、制作的供宠物直接食用的产品，包括宠物配合饲料、宠物添加剂预混合饲料和其他宠物饲料。其中，市面上的主粮类产品即为宠物配合饲料，其能够满足宠物不同生命阶段或者特定生理、病理状态下的营养需要。随着消费意识的发展，宠物主越来越多地关注宠物配合饲料的生产技术、工艺条件、原辅料质量标准以及营养指标参数。
宠物配合饲料的品质主要在于风味和嫩度，在生产宠物配合饲料时，鲜肉含量及鲜肉添加时的品质是影响宠物配合饲料适口性的关键因素。因传统工艺添加鲜肉时，鲜肉的状态及含水量对鲜肉添加量具有一定的约束，鲜肉的添加量不会超过20%，最终宠物配合饲料的品质会受制约。然而，高鲜肉宠物食品更能满足猫和狗等肉食性为主的天性，高鲜肉宠物食品是指在宠物食品生产加工中添加高比例的鲜肉，一般鲜肉的添加量超过30％。因此，目前市面上绝大多数的宠物配合饲料多以淀粉、肉粉类、植物蛋白粉作为主要原料，或者小比例的添加鲜肉，不能满足高端市场对于高品质产品的标准要求。
使用淀粉、肉粉类、植物蛋白粉作为主要原料生产配合饲料时可以通过剪切挤出机生产。但是，使用高比例的鲜肉生产高肉颗粒宠物食品要困难的多，因为鲜肉中的水分会抵消剪切挤出机筒内的摩擦，这会使得挤压成型变得非常困难。这就是现有技术中的不足之处。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种用于宠物食品生产的鲜肉低温预处理方法，可以大大提高鲜肉在宠物配合饲料生产时的添加量，降低鲜肉中的水分对生产宠物配合饲料时的影响，采用低温加热脱水技术保证了鲜肉的新鲜度。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：一种用于宠物食品生产的鲜肉低温预处理方法，包括以下步骤：
S1通过破碎机将鲜肉原料破碎形成鲜肉颗粒；
S2将鲜肉颗粒输送至蒸煮机，在蒸煮机内对鲜肉颗粒进行低温加热脱水，鲜肉颗粒被加热的温度为40℃-60℃；
S3将低温加热脱水后的鲜肉颗粒输送至压榨机进行压榨，并将压榨机产生的压榨液进行分离。
优选的，在S2中，鲜肉颗粒在蒸煮机中低温加热脱水分为两个阶段，在第一阶段中，鲜肉颗粒被加热至40℃-55℃，持续加热时间为10min-20min；在第二阶段中，鲜肉颗粒被加热至50℃-60℃，持续加热时间为10min-20min。
优选的，在第一阶段中，鲜肉颗粒中肌肉蛋白的网状结构收缩，使单位面积上的肌纤维数量增加，同时，在该阶段构成的肌内膜，肌内膜的胶原蛋白Ⅲ型产生纵向收缩，使肌纤维网状空间的水分被挤出；在第二阶段中，肌内膜的胶原蛋白Ⅰ型网状空间变化，持水力下降，随着逐步加热导致非极性氨基酸同周围的保护性半结晶水结构破裂，继而形成疏水键，使得鲜肉中的水析出。
优选的，在S3中，鲜肉颗粒被压榨后的含水量为30%-40%。
优选的，在S3中，鲜肉颗粒在压榨机中被压榨的时间为15min-20min。
优选的，在第一阶段中，鲜肉颗粒被加热至50℃，持续加热时间为15min。
优选的，在第二阶段中，鲜肉颗粒被加热至55℃，持续加热时间为15min。
优选的，在S2中，所述蒸煮机包括壳体，所述壳体内设置有由变速电机驱动旋转的空心轴，所述壳体上还设置有蒸汽换热夹层，所述空心轴内可通入蒸汽，所述蒸汽换热夹层的一端通过蒸汽进管与蒸汽发生器连通，所述蒸汽换热夹层的另一端通过蒸汽回管与蒸汽发生器连通，所述空心轴的一端通过蒸汽进管与蒸汽发生器连通，所述空心轴的另一端通过蒸汽回管与蒸汽发生器连通，所述空心轴通过旋转接头与蒸汽进管连接，所述空心轴通过旋转接头与蒸汽回管连接，所述空心轴上设置有输送叶片Ⅰ，所述蒸煮机还连接有温度传感器；优选的，所述蒸汽进管和蒸汽回管上均设置有阀门，所述蒸汽进管上设置有压力传感器，所述蒸汽回管上设置有气液混合泵和过滤器。
优选的，在S2中，通过绞龙输送器Ⅰ将破碎机破碎后的鲜肉颗粒输送至蒸煮机内；在S3中，通过绞龙输送器Ⅱ将蒸煮机蒸煮后的鲜肉颗粒输送至压榨机，所述绞龙输送器Ⅱ包括由动力装置Ⅰ驱动旋转的输送轴，所述输送轴上固定设置有输送叶片Ⅱ，所述输送叶片Ⅱ外围设置有滤水环网Ⅰ，所述滤水环网Ⅰ与绞龙输送器Ⅱ的外壳固定连接，所述滤水环网Ⅰ与绞龙输送器Ⅱ的外壳之间形成滤水腔Ⅰ，所述滤水腔Ⅰ连接有排水管。
优选的，在S3中，所述压榨机为双挤压螺杆压榨机，所述压榨机上设置有物料进口Ⅱ和物料出口Ⅱ，所述压榨机内设置有由动力装置Ⅱ驱动旋转的挤压螺杆，所述挤压螺杆外围设置有滤水环网Ⅱ，所述滤水环网Ⅱ与压榨机的外壳固定连接，所述滤水环网Ⅱ与压榨机的外壳之间形成滤水腔Ⅱ，所述滤水腔Ⅱ与分离器连通；所述滤水腔Ⅱ与分离器之间设置有缓存罐。
本发明公开的一种用于宠物食品生产的鲜肉低温预处理方法，与现有技术相比具有以下优点：
（1）采用本方法，从鲜肉处理到挤压结束，可保证时长不超过2小时，同时低温加热脱水的温度及时间符合巴氏杀菌的参数，能够从一定程度上保证鲜肉的品质，杀死部分生长型致病菌。
（2）本方法对鲜肉颗粒进行低温加热脱水，所述低温是对应90℃以上的高温而言，鲜肉颗粒经过低温脱水处理后，能够在后续生产宠物配合饲料时加入更多的鲜肉，而不会影响挤压成型，而且生产出的宠物配合饲料比添加肉粉生产的宠物配合饲料的香气更足；鲜肉颗粒被加热的温度为40℃-60℃，低温加热脱水保证了肉的新鲜度，在后续生产宠物配合饲料时，能更好的与其他物料进行融合，混合度更好。
（3）破碎机破碎后的鲜肉颗粒通过绞龙输送器Ⅰ输送至蒸煮机内，能够快速大批量的输送，降低人工劳动强度，提高自动化程度。
（4）蒸煮机采用蒸汽换热夹层和空心轴同时加热，鲜肉颗粒处于蒸汽换热夹层和空心轴之间，空心轴在转动的过程中输送叶片Ⅰ也可以对鲜肉颗粒进行翻动，提高鲜肉颗粒受热的均匀性，同时所述输送叶片Ⅰ也可以推动鲜肉可以在蒸煮机内运行；通过调节蒸汽压力来控制蒸汽温度，保证对鲜肉颗粒的加热温度；高温蒸汽在蒸汽换热夹层和空心轴内流动，不会与鲜肉颗粒直接接触；从蒸汽换热夹层和空心轴流出的蒸汽和/或水蒸气再输送至蒸汽发生器中，降低能耗，驱动空心轴转动的变速电机的转速可调，通过调整变速电机的转速来满足加热时间的要求。
（5）从蒸煮机蒸煮后的鲜肉颗粒通过绞龙输送器Ⅱ输送至压榨机内，在输送过程中，从鲜肉颗粒中析出的水可通过滤水环网Ⅰ进入滤水腔Ⅰ内，再通过排水管排出。
（6）压榨机压榨后的鲜肉颗粒通过物料出口Ⅱ排出得到预处理后的鲜肉颗粒；鲜肉颗粒压榨过程中产生的压榨液通过滤水环网Ⅱ进入滤水腔Ⅱ内，再通过管道排入缓存罐中，缓存罐中的压榨液通过管道进入分离器，将压榨液中的固体颗粒、蛋白、脂肪等物质分离，进而将相应物质回收利用；设置缓存罐能够对压榨液进行缓存。
由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步。
附图说明
图1为用于宠物食品生产的高鲜肉低温预处理系统的结构示意图；
图2为图1中的蒸煮机的结构示意图；
图3为绞龙输送器Ⅱ的结构示意图；
图4为压榨机的结构示意图。
图中：1-破碎机；
2-绞龙输送器Ⅰ；
3-蒸煮机，3.1-物料进口Ⅰ，3.2-物料出口Ⅰ，3.3-蒸汽换热夹层，3.4-蒸汽进管，3.5-蒸汽回管，3.6-空心轴，3.7-变速电机，3.8-旋转接头，3.9-输送叶片Ⅰ；
4-绞龙输送器Ⅱ，4.1-输送轴，4.2-输送叶片Ⅱ，4.3-滤水环网Ⅰ，4.4-滤水腔Ⅰ，4.5-排水管；
5-压榨机，5.1-物料进口Ⅱ，5.2-物料出口Ⅱ，5.3-挤压螺杆，5.4-滤水环网Ⅱ，5.5-滤水腔Ⅱ；
6-缓存罐；
7-分离器；
8-泵Ⅰ；
9-泵Ⅱ。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种用于宠物食品生产的鲜肉低温预处理方法，包括以下步骤：
S1通过破碎机1将鲜肉原料破碎形成鲜肉颗粒；
S2将鲜肉颗粒输送至蒸煮机3，在蒸煮机3内对鲜肉颗粒进行低温加热脱水，鲜肉颗粒被加热的温度为40℃-60℃；
S3将低温加热脱水后的鲜肉颗粒输送至压榨机5进行压榨，并将压榨机5产生的压榨液进行分离。
进一步地，在S2中，鲜肉颗粒在蒸煮机3中低温加热脱水分为两个阶段，在第一阶段中，鲜肉颗粒被加热至40℃-55℃，持续加热时间为10min-20min；在第二阶段中，鲜肉颗粒被加热至50℃-60℃，持续加热时间为10min-20min。
优选的，在第一阶段中，鲜肉颗粒被加热至50℃，持续加热时间为15min；在第二阶段中，鲜肉颗粒被加热至55℃，持续加热时间为15min。
进一步地，在S2中，在第一阶段中，鲜肉颗粒中肌肉蛋白的网状结构收缩，使单位面积上的肌纤维数量增加，同时，在该阶段构成的肌内膜，肌内膜的胶原蛋白Ⅲ型产生纵向收缩，使肌纤维网状空间的水分被挤出；在第二阶段中，肌内膜的胶原蛋白Ⅰ型网状空间变化，持水力下降，随着逐步加热导致非极性氨基酸同周围的保护性半结晶水结构破裂，继而形成疏水键，使得鲜肉中的水析出。
进一步地，在S3中，鲜肉颗粒在压榨机5中被压榨的时间为15min-20min，优选15min，被压榨后的鲜肉颗粒中的含水量为30%-40%。
进一步地，在S2中，所述蒸煮机3包括壳体，所述壳体上设置有物料进口Ⅰ3.1和，物料出口3.2，所述壳体内设置有由变速电机3.7驱动旋转的空心轴3.6，所述壳体上还设置有蒸汽换热夹层3.3，所述空心轴3.6内可通入蒸汽，所述蒸汽换热夹层3.3的一端通过蒸汽进管3.4与蒸汽发生器（图中未示出）连通，所述蒸汽换热夹层3.3的另一端通过蒸汽回管3.5与蒸汽发生器连通，所述空心轴3.6的一端通过蒸汽进管3.4与蒸汽发生器连通，所述空心轴3.6的另一端通过蒸汽回管3.5与蒸汽发生器连通，所述空心轴3.6通过旋转接头3.8与蒸汽进管3.4连接，所述空心轴3.6通过旋转接头3.8与蒸汽回管3.5连接，所述空心轴3.6上设置有输送叶片Ⅰ3.9，所述蒸煮机3还连接有温度传感器。
进一步地，所述蒸汽进管3.4和蒸汽回管3.5上均设置有阀门，所述蒸汽进管3.4上设置有压力传感器，所述蒸汽回管3.5上设置有气液混合泵和过滤器。
进一步地，在S2中，通过绞龙输送器Ⅰ2将破碎机1破碎后的鲜肉颗粒通过物料进口Ⅰ3.1输送至蒸煮机3内。
进一步地，在S3中，通过绞龙输送器Ⅱ4将蒸煮机3蒸煮后的鲜肉颗粒输送至压榨机5，所述绞龙输送器Ⅱ4包括由动力装置Ⅰ驱动旋转的输送轴4.1，所述输送轴4.1上固定设置有输送叶片Ⅱ4.2，所述输送叶片Ⅱ4.2外围设置有滤水环网Ⅰ4.3，所述滤水环网Ⅰ4.3与绞龙输送器Ⅱ4的外壳固定连接，所述滤水环网Ⅰ4.3与绞龙输送器Ⅱ4的外壳之间形成滤水腔Ⅰ4.4，所述滤水腔Ⅰ4.4连接有排水管4.5。所述绞龙输送器Ⅰ2将鲜肉颗粒通过物料进口Ⅰ3.1输送至蒸煮机3内；从蒸煮机3的物料出口Ⅰ3.2出来的鲜肉颗粒进入滤水环网Ⅰ4.3内，鲜肉颗粒在滤水环网Ⅰ4.3内被输送叶片Ⅱ4.2推送。
进一步地，在S3中，所述压榨机5为双挤压螺杆压榨机，所述压榨机5上设置有物料进口Ⅱ5.1和物料出口Ⅱ5.2，所述压榨机5内设置有由动力装置Ⅱ驱动旋转的两个相互配合的挤压螺杆5.3，所述挤压螺杆5.3外围设置有滤水环网Ⅱ5.4，所述滤水环网Ⅱ5.4与压榨机5的外壳固定连接，所述滤水环网Ⅱ5.4与压榨机5的外壳之间形成滤水腔Ⅱ5.5，所述滤水腔Ⅱ5.5与分离器7连通；所述绞龙输送器Ⅱ4输送的鲜肉颗粒通过物料进口Ⅱ5.1进入滤水环网Ⅱ5.4内，鲜肉颗粒在滤水环网Ⅱ5.4内被压榨，最后从与滤水环网Ⅱ5.4连通的物料出口Ⅱ5.2排出。
进一步地，所述滤水腔Ⅱ5.5与分离器7之间设置有缓存罐6。
在本实施例中，从鲜肉处理到挤压结束，可保证时长不超过2小时，同时低温加热脱水的温度及时间符合巴氏杀菌的参数，能够从一定程度上保证鲜肉的品质，杀死部分生长型致病菌；本方法对鲜肉颗粒进行低温加热脱水，所述低温是对应90℃以上的高温而言，鲜肉颗粒经过低温脱水处理后，能够在后续生产宠物配合饲料时加入更多的鲜肉，而不会影响挤压成型，而且生产出的宠物配合饲料比添加肉粉生产的宠物配合饲料的香气更足；鲜肉颗粒被加热的温度为40℃-60℃，低温加热脱水保证了肉的新鲜度，在后续生产宠物配合饲料时，能更好的与其他物料进行融合，混合度更好；破碎机1破碎后的鲜肉颗粒通过绞龙输送器Ⅰ2输送至蒸煮机3内，能够快速大批量的输送，降低人工劳动强度，提高自动化程度；蒸煮机3采用蒸汽换热夹层3.3和空心轴3.6同时加热，鲜肉颗粒处于蒸汽换热夹层3.3和空心轴3.6之间，空心轴3.6在转动的过程中输送叶片Ⅰ3.9也可以对鲜肉颗粒进行翻动，提高鲜肉颗粒受热的均匀性，同时所述输送叶片Ⅰ3.9也可以推动鲜肉可以在蒸煮机3内运行；通过调节蒸汽压力来控制蒸汽温度，保证对鲜肉颗粒的加热温度；高温蒸汽在蒸汽换热夹层3.3和空心轴3.6内流动，不会与鲜肉颗粒直接接触；从蒸汽换热夹层3.3和空心轴3.6流出的蒸汽和/或水蒸气再输送至蒸汽发生器中，降低能耗，驱动空心轴3.6转动的变速电机3.7的转速可调，通过调整变速电机3.7的转速来满足加热时间的要求；从蒸煮机3蒸煮后的鲜肉颗粒通过绞龙输送器Ⅱ4输送至压榨机5内，在输送过程中，从鲜肉颗粒中析出的水可通过滤水环网Ⅰ4.3进入滤水腔Ⅰ4.4内，再通过排水管4.5排出；压榨机5压榨后的鲜肉颗粒通过物料出口Ⅱ5.1排出得到预处理后的鲜肉颗粒；鲜肉颗粒压榨过程中产生的压榨液通过滤水环网Ⅱ5.4进入滤水腔Ⅱ5.5内，再通过管道排入缓存罐6中，缓存罐6中的压榨机5通过管道进入分离器7，将压榨液中的固体颗粒、蛋白、脂肪等物质分离，进而将相应物质回收利用；设置缓存罐6能够对压榨液进行缓存。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限定本发明，凡在本发明精神和原则之内所作出的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于宠物食品生产的鲜肉低温预处理方法，其特征是在于，包括以下步骤：
S1通过破碎机将鲜肉原料破碎形成鲜肉颗粒；
S2将鲜肉颗粒输送至蒸煮机，在蒸煮机内对鲜肉颗粒进行低温加热脱水，鲜肉颗粒被加热的温度为40℃-60℃；
S3将低温加热脱水后的鲜肉颗粒输送至压榨机进行压榨，并将压榨机产生的压榨液进行分离。
2.根据权利要求1所述的用于宠物食品生产的鲜肉低温预处理方法，其特征在于，在S2中，鲜肉颗粒在蒸煮机中低温加热脱水分为两个阶段，在第一阶段中，鲜肉颗粒被加热至40℃-55℃，持续加热时间为10min-20min；在第二阶段中，鲜肉颗粒被加热至50℃-60℃，持续加热时间为10min-20min。
3.根据权利要求2所述的用于宠物食品生产的鲜肉低温预处理方法，其特征在于，在第一阶段中，鲜肉颗粒中肌肉蛋白的网状结构收缩，使单位面积上的肌纤维数量增加，同时，在该阶段构成的肌内膜，肌内膜的胶原蛋白Ⅲ型产生纵向收缩，使肌纤维网状空间的水分被挤出；在第二阶段中，肌内膜的胶原蛋白Ⅰ型网状空间变化，持水力下降，随着逐步加热导致非极性氨基酸同周围的保护性半结晶水结构破裂，继而形成疏水键，使得鲜肉中的水析出。
4.根据权利要求1所述的用于宠物食品生产的鲜肉低温预处理方法，其特征在于，在S3中，鲜肉颗粒被压榨后的含水量为30%-40%。
5.根据权利要求4所述的用于宠物食品生产的鲜肉低温预处理方法，其特征在于，在S3中，鲜肉颗粒在压榨机中被压榨的时间为15min-20min。
6.根据权利要求2所述的用于宠物食品生产的鲜肉低温预处理方法，其特征在于，在第一阶段中，鲜肉颗粒被加热至50℃，持续加热时间为15min。
7.根据权利要求2所述的用于宠物食品生产的鲜肉低温预处理方法，其特征在于，在第二阶段中，鲜肉颗粒被加热至55℃，持续加热时间为15min。
8.根据权利要求1所述的用于宠物食品生产的鲜肉低温预处理方法，其特征在于，在S2中，所述蒸煮机包括壳体，所述壳体内设置有由变速电机驱动旋转的空心轴，所述壳体上还设置有蒸汽换热夹层，所述空心轴内可通入蒸汽，所述蒸汽换热夹层的一端通过蒸汽进管与蒸汽发生器连通，所述蒸汽换热夹层的另一端通过蒸汽回管与蒸汽发生器连通，所述空心轴的一端通过蒸汽进管与蒸汽发生器连通，所述空心轴的另一端通过蒸汽回管与蒸汽发生器连通，所述空心轴通过旋转接头与蒸汽进管连接，所述空心轴通过旋转接头与蒸汽回管连接，所述空心轴上设置有输送叶片Ⅰ，所述蒸煮机还连接有温度传感器；优选的，所述蒸汽进管和蒸汽回管上均设置有阀门，所述蒸汽进管上设置有压力传感器，所述蒸汽回管上设置有气液混合泵和过滤器。
9.根据权利要求1所述的用于宠物食品生产的鲜肉低温预处理方法，其特征在于，在S2中，通过绞龙输送器Ⅰ将破碎机破碎后的鲜肉颗粒输送至蒸煮机内；在S3中，通过绞龙输送器Ⅱ将蒸煮机蒸煮后的鲜肉颗粒输送至压榨机，所述绞龙输送器Ⅱ包括由动力装置Ⅰ驱动旋转的输送轴，所述输送轴上固定设置有输送叶片Ⅱ，所述输送叶片Ⅱ外围设置有滤水环网Ⅰ，所述滤水环网Ⅰ与绞龙输送器Ⅱ的外壳固定连接，所述滤水环网Ⅰ与绞龙输送器Ⅱ的外壳之间形成滤水腔Ⅰ，所述滤水腔Ⅰ连接有排水管。
10.根据权利要求1所述的用于宠物食品生产的鲜肉低温预处理方法，其特征在于，在S3中，所述压榨机为双挤压螺杆压榨机，所述压榨机上设置有物料进口Ⅱ和物料出口Ⅱ，所述压榨机内设置有由动力装置Ⅱ驱动旋转的挤压螺杆，所述挤压螺杆外围设置有滤水环网Ⅱ，所述滤水环网Ⅱ与压榨机的外壳固定连接，所述滤水环网Ⅱ与压榨机的外壳之间形成滤水腔Ⅱ，所述滤水腔Ⅱ与分离器连通，所述滤水腔Ⅱ与分离器之间设置有缓存罐。
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