CN110584031A - 一种南极磷虾虾粉制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种南极磷虾虾粉制作工艺,包括以下步骤:S1、蒸煮:蒸煮过程分为两级:将南极磷虾输送至蒸煮设备的一级加热筒内,2min内快速加热到50‑65℃;经一级加热的物料进入二级加热筒,快速加热到90‑100℃;S2、破碎:二级蒸煮后的磷虾,进入破碎设备;S3、一段干燥:第一段干燥将磷虾快速干燥至水分含量为35%‑40%;S4、固液混合:将蒸煮工序中产生的蒸煮液与一段干燥后的物料固液混合,混合后的物料水分含量55‑60%;S5、二段干燥:将磷虾快速干燥至水分含量为30%‑35%;S6、三段干燥。本发明增加了破碎、固液混合工序,减少了固液分离工序,同时对蒸煮、干燥等关键工序进行了工艺创新。
Description
技术领域
本发明涉及一种极磷虾虾粉制作工艺,用以提高南极磷虾虾粉品质和得率,属于南极磷虾虾粉制作技术领域。
背景技术
南极磷虾资源十分丰富,是海洋渔业资源的重要构成部分,年可捕捞量达1亿吨,被誉为地球上最后一个蛋白库。虾粉是最主要的加工产品。
南极磷虾虾粉加工工艺通常为:磷虾→蒸煮→分离→干燥→粉碎→虾粉,其中蒸煮、分离和干燥是影响虾粉品质和得率的主要环节。目前常用的生产工艺中,蒸煮主要采用蒸汽直喷,通过磷虾与蒸汽直接接触进行热传递实现蒸煮,物料升温速率较慢,蒸煮过程中物料温度维持在100℃左右,较难实现温度调节;分离一般采用卧螺离心机进行固液分离,干燥采用蒸汽间接加热式的圆盘干燥或滚筒干燥,干燥温度85-90℃。传统的虾粉加工过程存在过度蒸煮、过度干燥、能源利用率低、汁液流失、活性物质损失大等问题,影响产品品质及得率。其中虾肉自溶、蛋白质变性、活性物质降解、褐变、汁液流失等是造成虾粉品质和得率下降的主要影响因素。
基于上述现状,如何筛选南极磷虾虾粉制作工艺各关键影响因子,是本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种南极磷虾虾粉制作工艺,对南极磷虾的各环节的关键影响因子进行筛选,并进行改进和精准控制,提高虾粉的品质和得率。
本发明采取以下技术方案:
一种南极磷虾虾粉制作工艺,其特征在于,S1、蒸煮:蒸煮过程分为两级:将南极磷虾置于一级加热筒内,2min内快速加热到50-65℃,升温速率大于25℃/min,此段蒸煮的主要作用是保证磷虾蛋白质的充分凝结;经一级加热的物料进入二级加热筒,快速加热到90-100℃,升温速率大于30℃/min,加热时间控制在2min之内,此段蒸煮的主要作用是实现磷虾体内的酶灭活,整个蒸煮过程控制在4min内,此工序通过基于刮板式换热的梯度蒸煮设备来实现;S2、破碎:二级蒸煮后的磷虾,进入破碎设备;S3、一段干燥:破碎后的磷虾,经干燥用于虾粉加工,第一段干燥将磷虾快速干燥至水分含量为35%-40%,此工序采用闪蒸干燥实现,干燥进风温度140-160℃,出风温度90℃;S4、固液混合:将蒸煮工序中产生的蒸煮液与一段干燥后的物料固液混合,混合后的物料水分含量55-60%;S5、二段干燥:将磷虾快速干燥至水分含量为30%-35%,此工序可采用闪蒸干燥或热风干燥来实现;所述闪蒸干燥进风温度120-130℃,出风温度80℃,所述热风干燥的热风温度为80-90℃;S6、三段干燥:干燥终点虾水分含量为8%-12%,次工序采用热风温度为55-60℃的低温热风干燥或功率为480-560W的微波干燥来实现。
优选的,步骤S1中的蒸煮过程采用PID温度控制系统精确控温,温度波动范围小于2℃。
优选的,步骤S2中,二级蒸煮后的磷虾,进入破碎设备,破碎采用垂直切割的方式,转速150-300r/min,破碎时间60-90s,破碎后的南极磷虾颗粒大小分布为:1-3mm≥60%,1mm以下≤20%,3mm以上≤20%。
优选的,所述南极磷虾虾粉制作工艺中,无机械式固液分离工序。
进一步的,步骤S4中,通过水分在线测定仪实时获取一段干燥后磷虾的水分含量,根据设定的目标水分含量(55-60%),计算出需要加入的蒸煮液重量,反馈给蒸煮液阀门控制系统,自动加入适量的蒸煮液并进行搅拌混合,达到目标水分含量后停止蒸煮液加入,依次循环,实现智能固液混合,固液混合过程中的蒸煮液来自一级加热筒和二级加热筒。
本发明的有益效果在于:
1)梯度蒸煮:避免过度蒸煮、提高能源利用率、减少虾青素等活性物质的降解和损失,保障虾粉的品质。
2)破碎工序:干燥前对南极磷虾适度破碎,增加南极磷虾干燥受热面积,缩短干燥时间,提高干燥效率。
3)分段干燥:利用南极磷虾不同干燥阶段水分的不同,采用不同的干燥方式和温度,有效缩短磷虾总干燥时间,降低干燥能耗,干燥温度随着水分含量的下降梯度下降,有效保留磷虾营养成分。
3)汁液回收:蒸煮过层中产生的蒸煮液回收后与一段干燥后的物料混合,可以提高虾粉的得率。
4)采用此工艺加工南极磷虾虾粉,蒸煮时间可控制在4-5min,干燥时间可缩到40-50min,干燥效率提高2倍以上,脂肪含量19-22%,虾青素含量280-325μg/g,得率为10-12%(即8.3-10kg鲜虾生产1kg虾粉,得率大幅提升)。
附图说明
图1是本发明南极磷虾虾粉制作工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
相对于现有技术,本方法增加了破碎、固液混合工序,减少了固液分离工序,同时对蒸煮、干燥等关键工序进行了工艺创新,具体实施过程详述如下:
S1、蒸煮:蒸煮过程分为两级:将南极磷虾置于一级加热筒内,2min内快速加热到50-65℃,升温速率大于25℃/min;经一级加热的物料进入二级加热筒,快速加热到90-100℃,升温速率大于30℃/min,加热时间控制在2min之内,整个蒸煮过程控制在4min内;
S2、破碎:二级蒸煮后的磷虾,进入破碎设备;
S3、一段干燥:破碎后的磷虾,经干燥用于虾粉加工,第一段干燥将磷虾快速干燥至水分含量为35%-40%,此工序采用闪蒸干燥实现,干燥进风温度140-160℃,出风温度90℃;
S4、固液混合:将蒸煮工序中产生的蒸煮液与一段干燥后的物料固液混合,混合后的物料水分含量55-60%;S5、二段干燥:将磷虾快速干燥至水分含量为30%-35%,此工序可采用闪蒸干燥或热风干燥来实现;所述闪蒸干燥进风温度120-130℃,出风温度80℃,所述热风干燥的热风温度为80-90℃;S6、三段干燥:干燥终点虾水分含量为8%-12%,次工序采用热风温度为55-60℃的低温热风干燥或功率为480-560W的微波干燥来实现。
在此实施例中,参见图1,步骤S1中的蒸煮过程采用PID温度控制系统精确控温,温度波动范围小于2℃。
在此实施例中,继续参见图1,步骤S2中,二级蒸煮后的磷虾,进入破碎设备,破碎采用垂直切割的方式,转速150-300r/min,破碎时间60-90s,破碎后的南极磷虾颗粒大小分布为:1-3mm≥60%,1mm以下≤20%,3mm以上≤20%。
需要强调的是,第一,在上述南极磷虾虾粉制作工艺中,无机械式固液分离工序。第二,固液混合过程中的蒸煮液来自一级加热筒和二级加热筒。
本发明采用梯度蒸煮,避免过度蒸煮、提高能源利用率、减少虾青素等活性物质的降解和损失,保障虾粉的品质;采用破碎工序,干燥前对南极磷虾适度破碎,增加南极磷虾干燥受热面积,缩短干燥时间,提高干燥效率;采用分段干燥,利用南极磷虾不同干燥阶段水分的不同,采用不同的干燥方式和温度,有效缩短磷虾总干燥时间,降低干燥能耗,干燥温度随着水分含量的下降梯度下降,有效保留磷虾营养成分;采用汁液回收,蒸煮过层中产生的蒸煮液回收后与一段干燥后的物料混合,可以提高虾粉的得率;采用此工艺加工南极磷虾虾粉,蒸煮时间可控制在4-5min,干燥时间可缩到40-50min,干燥效率提高2倍以上,脂肪含量19-22%,虾青素含量280-325μg/g,得率为10-12%,即8.3-10kg鲜虾生产1kg虾粉,得率大幅提升。
以上是本发明的优选实施例,本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进,在不脱离本发明总的构思的前提下,这些变换或改进都应当属于本发明要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种南极磷虾虾粉制作工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1、蒸煮:蒸煮过程分为两级梯度蒸煮:将捕获后的南极磷虾经清洗后输送置一级加热筒内,2min内快速加热到50-65℃,升温速率大于25℃/min;经一级加热的物料进入二级加热筒,快速加热到90-100℃,升温速率大于30℃/min,加热时间控制在2min之内,整个蒸煮过程控制在4min内,步骤S1通过基于刮板式换热的梯度蒸煮设备来实现,热源为蒸汽或导热油;
S2、破碎:二级蒸煮后的磷虾,进入破碎设备;
S3、一段干燥:破碎后的磷虾,经干燥用于虾粉加工,第一段干燥将磷虾快速干燥至水分含量为35%-40%,此工序采用闪蒸干燥实现,干燥进风温度140-160℃,出风温度90℃;
S4、固液混合:将蒸煮工序中产生的蒸煮液与一段干燥后的物料固液混合,混合后的物料水分含量55-60%;
S5、二段干燥:将磷虾快速干燥至水分含量为30%-35%,此工序可采用闪蒸干燥或热风干燥来实现;所述闪蒸干燥进风温度120-130℃,出风温度80℃,所述热风干燥的热风温度为80-90℃;
S6、三段干燥:干燥终点虾水分含量为8%-12%,次工序采用热风温度为55-60℃的低温热风干燥或功率为480-560W的微波干燥来实现。
2.如权利要求1所述的南极磷虾虾粉制作工艺,其特征在于:步骤S1和S2通过独立的破碎蒸煮设备和破碎设备来实现。
3.如权利要求1所述的南极磷虾虾粉制作工艺,其特征在于:步骤S1和S2通过蒸煮破碎一体设备来实现,蒸煮的过程同时实现磷虾的破碎,一级蒸煮时完成粗碎,加快蛋白凝结和酶灭活的速度;二级蒸煮时完成精碎。
4.如权利要求1所述的南极磷虾虾粉制作工艺,其特征在于:步骤S1中的蒸煮过程采用PID温度控制系统精确控温,温度波动范围小于2℃。
5.如权利要求1所述的南极磷虾虾粉制作工艺,其特征在于:步骤S2中,二级蒸煮后的磷虾,进入破碎设备,破碎采用垂直切割的方式,转速150-300r/min,破碎时间60-90s,破碎后的南极磷虾颗粒大小分布为:1-3mm≥60%,1mm以下≤20%,3mm以上≤20%。
6.如权利要求1所述的南极磷虾虾粉制作工艺,其特征在于:所述南极磷虾虾粉制作工艺中,无机械式固液分离工序。
7.如权利要求1所述的南极磷虾虾粉制作工艺,其特征在于:步骤S4中,固液混合过程中的蒸煮液来自一级加热筒和二级加热筒。
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