CN103141871A - 一种南极磷虾粉的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种对南极磷虾体内生物活性成分破坏较小的低耗高效的制备虾粉的方法，将磷虾加热到90-120℃并保持3-10分钟，使蛋白充分变性凝结，利用机械方式去除磷虾中部分水，在60-90℃下干燥到含水量10-30%后，转入40-59℃干燥直至含水量2-9%；在机械方式去除磷虾中部分水后或干燥直至含水量2-9%后将磷虾粉碎成虾粉。所用设备简单，场地选址灵活，制备方法条件温和，能最大限度地兼顾磷虾的生物活性物质和虾粉的制备效率，大大提高制备效率。

Description

一种南极磷虾粉的制备方法

技术领域

本发明涉及利用南极磷虾生产虾粉的制备方法，特别是涉及生产效率较高，并且对磷虾体内生物活性成分破坏较小的生产虾粉的方法。

背景技术

南极磷虾是地球上最大的单种生物资源之一，储量巨大，估计总生物量约为6.5-10亿吨。磷虾营养成分丰富，含有多种生物活性物质。磷虾干基中蛋白质含量在60-80%，油脂含量5-30%（其中ω-3不饱和脂肪酸占总脂肪酸的35-50%），虾青素含量约为0.01%。因此，南极磷虾被列为粮食\煤炭\石油之后的第四大资源，作为人类重要的优质生物资源而加以开发。

研究表明，ω-3不饱和脂肪酸具有防止心血管疾病、认知障碍、关节病和炎症等相关疾病的潜在作用。虾青素是一种强抗氧化剂，有助于人体健康，或者在特种鱼养殖中，有助于提高养殖鱼的品质。这些化合物的存在，使磷虾用于动物和人应用的药品、功能性食品和食品补充剂方面有着巨大地吸引力。磷虾自身水分含量在70%以上，为便于运输和储存，需要将磷虾干燥制备成虾粉。因此，在防止这些有价值的生物活性物质降解的温和条件下，快速地将磷虾加工成虾粉的方法就显得尤为重要。

磷虾体内含有多种金属离子如Cu²⁺，当磷虾含水量较低时，高温下会使活性物质发生不利降解。目前， 常用的干燥方式为全程单一条件下进行干燥。高温干燥效率高，但会使活性物质降解，使脂质酸败酸价指数升高；低温干燥会减少生物活性物质的降解，但生产效率低并且单位产品能耗高。

发明内容

本发明针对单一条件下进行干燥不能兼顾生产效率和保护生物活性物质的问题，对虾粉制备方法进行了改进。本发明的目的在于，提供一种在防止生物活性物质降解的条件下低耗高效的制备虾粉的方法。

为实现上述目的，本发明公开了一种兼顾南极磷虾体内的生物活性物质保护和磷虾虾粉制备效率的制备方法，其特征在于：将磷虾加热到90-120℃并保持3-10分钟，使蛋白充分变性凝结，利用机械方式去除磷虾中部分水，在60-90℃下干燥到含水量10-30%后，转入40-59℃干燥直至含水量2-9%；在机械方式去除磷虾中部分水后或干燥直至含水量2-9%后将磷虾粉碎成虾粉。

步骤一煮虾可以用水煮，也可以直接用蒸汽进行加热，也可以用微波加热。所用磷虾既可以是刚捕捞的新鲜磷虾，也可以是冷冻的磷虾。步骤二沥水所用的机械方式，可以是压榨也可以是甩干。根据需要，步骤三粉碎，可以将磷虾粉碎成一定尺寸的粉末，也可以不粉碎直接干燥整虾。粉碎操作可以在磷虾干燥前进行，也可以在干燥后进行。步骤四干燥方式可以是热风加热干燥，也可以是红外加热干燥，也可以是微波加热干燥，可以是一种加热方式也可以是两种或以上加热方式的组合。

本发明提供了一种南极磷虾虾粉高效、低耗且温和的生产方法。将新鲜磷虾或者冻虾煮熟后，沥干水，然后进行阶段式干燥，在较高温度下干燥到一定程度后再转入低温干燥。既提高了效率降低了能耗，又保护了磷虾的生物活性物质不被降解。

本发明具有以下优点：

1、本发明所用方法简单，不需要复杂的设备，即适合在陆地也适合在船上生产。

2、干燥之前利用机械方式沥水，可高效去除部分水，降低能耗。

3、阶段式干燥方式大大缩短干燥时间，可提高效率，降低能耗，并且减少生物活性物质发生不利降解。

具体实施方式

本发明提供一种南极磷虾虾粉高效、低耗且温和的生产方法，包括以下步骤：

1、煮虾：利用蒸汽或者热水或微波将磷虾加热到90-120℃并保持3-10分钟，使蛋白充分变性。

2、沥水：将煮熟的磷虾捞出，利用离心机甩干部分水，或者利用压榨机进行压榨除水。

3、粉碎：根据需要将磷虾粉碎成一定尺寸。

4、干燥：利用热风干燥机，或者红外干燥机，或者微波干燥机将磷虾加热到60-90℃，保持一定时间直到含水量达到10-30%；然后再在40-59℃条件下干燥直至目标含水量。

实施例1

将捕捞的新鲜磷虾在微波加热器里加热到110℃，搅拌并保持5min，使磷虾蛋白充分凝结。煮熟后利用离心机在1200rpm转速下离心5min。甩干后的磷虾利用热风干燥机在80℃下烘干到含水量10%，再在40℃下烘干到含水量3%。再利用粉碎机将干虾粉碎成1-2mm的虾粉。若在80℃下直接烘干到含水量3%，虾粉中脂质酸价指数为13；本法制得的虾粉中脂质酸价指数为8.5，降低了34.6%。若在40℃下直接烘干到含水量3%，脂质酸价指数为8.1，与本法制得的虾粉相差不大。若在40℃下烘干到含水量3%，干燥时间为6h，能耗为5.7×10⁴KJ/Kg虾粉；本法整个干燥加热时间为3h；能耗为4.3×10⁴KJ/Kg虾粉，与之相比本法生产效率提高了一倍，能耗降低了24.6%。

实施例2

将冷冻的磷虾在蒸煮锅里直接用蒸汽加热到120℃，搅拌并保持3min，使磷虾蛋白充分凝结。煮熟后利用压榨机榨干大部分水分，再利用粉碎机将磷虾粉碎成2-4mm的粉末。虾粉利用红外烘干机在70℃下烘干到含水量20%，再在59℃下烘干到含水量4%。若在70℃下直接烘干到含水量4%，虾粉中脂质酸价指数为11；本法制得的虾粉中脂质酸价指数为9，降低了18.2%。若在59℃下直接烘干到含水量4%，脂质酸价指数为9，与本法制得的虾粉相同。若在59℃下烘干到含水量4%，干燥时间为5.1h，能耗为4.1×10⁴KJ/Kg虾粉；本法整个干燥加热时间为2.7h；能耗为3.3×10⁴KJ/Kg虾粉，与之相比本法生产效率提高了88.7%，能耗降低了19.5%。

实施例3

将捕捞的新鲜磷虾在蒸煮锅里用水加热到90℃，搅拌并保持10min，使磷虾蛋白充分凝结。煮熟后利用离心机在1000rpm转速下离心10min。甩干后的磷虾利用粉碎机粉碎成5-7mm的虾粉。再利用微波加热干燥机在60℃下烘干到含水量15%，再在50℃下烘干到含水量6%。若在60℃下直接烘干到含水量6%，虾粉中脂质酸价指数为9；本法制得的虾粉中脂质酸价指数为8.1，降低了13.3%。若在50℃下直接烘干到含水量6%，脂质酸价指数为8.3，与本法制得的虾粉相差不大。若在50℃下烘干到含水量6%，干燥时间为4.5h；本法整个干燥加热时间为3h，与之相比本法生产效率提高了50%。

实施例4

将冷冻的磷虾在蒸煮锅里用水加热到95℃，搅拌并保持10min，使磷虾蛋白充分凝结。煮熟后利用离心机1000rpm转速下离心10min，然后利用粉碎机粉碎成5-10mm的粉末。虾粉利用热风烘干机在90℃下烘干到含水量20%，再利用微波烘干机在50℃下烘干到含水量为9%。若利用热风在90℃下直接烘干到含水量9%，虾粉中脂质酸价指数为12；本法制得的虾粉中脂质酸价指数为8.1，降低了32.5%。若利用微波在50℃下直接烘干到含水量9%，脂质酸价指数为8.2，与本法制得的虾粉相差不大。若在50℃下烘干到含水量9%，干燥时间为4.3h；本法整个干燥加热时间为2.5h，与之相比本法生产效率提高了71.7%。

Claims (6)

1.一种兼顾南极磷虾体内的生物活性物质保护和磷虾虾粉制备效率的制备方法，其特征在于：将磷虾加热到90-120℃并保持3-10分钟，使蛋白充分变性凝结，利用机械方式去除磷虾中部分水，在60-90℃下干燥到含水量10-30%后，转入40-59℃干燥直至含水量2-9%；在机械方式去除磷虾中部分水后或干燥直至含水量2-9%后将磷虾粉碎成虾粉。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于所述加热包括水煮、蒸汽直接加热或微波加热。

3.根据权利要求1所述方法，其特征在于所述磷虾是新鲜磷虾或冻虾。

4.根据权利要求1所述方法，其特征在于所述机械方式是离心甩干或压榨。

5.根据权利要求1所述方法，其特征在于虾粉颗粒为0.1-20mm。

6.根据权利要求1所述方法，其特征在于所述干燥方式是热风干燥、红外干燥、微波干燥的一种，或者是两种以上的组合。