CN105349248A - 一种白芍种籽的榨油工艺 - Google Patents
一种白芍种籽的榨油工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105349248A CN105349248A CN201510904296.4A CN201510904296A CN105349248A CN 105349248 A CN105349248 A CN 105349248A CN 201510904296 A CN201510904296 A CN 201510904296A CN 105349248 A CN105349248 A CN 105349248A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- root
- herbaceous peony
- peony seed
- squeezing
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/02—Pretreatment
- C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/06—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing
- C11B1/08—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing by hot pressing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
Abstract
本发明公开了一种白芍种籽的榨油工艺,属于植物榨油技术领域,本发明的白芍种籽的榨油工艺包括以下制作步骤:原料预处理、炒料、压榨、混合和冷却过滤。本发明提供的榨油工艺具有操作简单、出油率高和油品品质好的优点,所得白芍籽油富含多元高不饱和脂肪酸,具有良好的人体营养和保健价值。
Description
技术领域
本发明涉及植物榨油技术领域,特别涉及一种白芍种籽的榨油工艺。
背景技术
白芍药(PaeonialactifloraPall)也称白花芍药,是毛茛科芍药属植物。在中国已有悠久的栽培历史,驰名中外,其称白花芍药。其根可入药。多年生草本或亚灌木,生于山坡、山谷的灌木丛或草丛中,我国大部分地区均有栽植。
目前,市场上有各种食用油,如花生油、蓖麻油等,但还没有白芍种籽油。中国专利CN200710066482提供了一种植物油的低温冷榨工艺,其压榨过程在常温下进行,压榨后饼中的蛋白质等营养物质没有受到破坏或变性,为进一步开发植物系列食品起到积极的作用。
中国专利CN201310714969提供了一种菜籽中温压榨生产油脂的方法,这种方法结合了冷榨和高温压榨的优点,其榨出油脂品质好,饼粕能够满足饲料的蛋白质要求。
上述两种植物油的压榨工艺虽然榨取油品品质好,但其工艺并不能用来压榨白芍种籽,白芍种籽因其特有的细胞结构,油相分子和非油物质分子之间的吸引力较大,传统的榨油工艺并不能破坏白芍种籽的细胞结构,白芍种籽油呈分散状仍然被纤维素包覆于细胞内,不容易被挤压流出,从而不能完成油脂的固液转换而被榨出。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中所存在的榨油工艺不能用来压榨白芍种籽的不足,提供一种利用白芍种籽榨取白芍种籽油的方法。该工艺能有效地榨取白芍种籽,具有压榨工艺简单、快捷、产油率高的特点,适用于白芍种籽油的工业化生产。
为了实现上述发明目的,本发明提供了以下技术方案:
一种白芍种籽的榨油工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)原料预处理:选取白芍种籽进行破碎,将经破碎的白芍种籽干燥至水分含量为4-20w%。
保留白芍种籽壳可以调节榨料塑性,增加压榨的摩擦力,压榨效果好。优选地,选用混流式热风干燥机,以热空气为干燥介质,将经破碎的白芍种籽的仁及壳干燥至水分含量为5-13w%,以利于出油。
(2)炒料:将经预处理的白芍种籽放入炒锅中,在150-250℃翻炒20-40分钟至白芍种籽颜色为金黄色。
炒料时在温度和水分的作用下,料坯中蛋白质的结构受到破坏而变性(尤其对温度的影响敏感),蛋白质变性后,球状结构就变成松散的散状结构,原来被包含在球体内部的疏水基团就裸露于表面,因此和疏水基团结合的那一部分油脂也就从球蛋白的内部释放出来而露于表面,蛋白质变性越彻底,出油率越高。炒料温度低于150℃时,由于白芍种籽中油脂的粘度和表面张力较高,油脂的流动性不佳,不利于白芍种籽中油脂的聚集和流出,同时因白芍种籽中蛋白质的结构变性程度不够,使得白芍种籽的可塑性和弹性不够造成后续的压榨操作出油率较低。炒料温度高于250℃时,白芍种籽焦化,蛋白质变性程度的增加幅度就大为降低,也降低了饼粨的营养价值。20-40分钟的翻炒时间既保证白芍种籽受热均匀,又保证其营养成分不被破坏。优选地,翻炒温度范围为160-200℃,翻炒时间为25-35分钟。
(3)压榨:将翻炒后的白芍种籽于160-240℃下进行第一次压榨,得到一次白芍种籽毛油及一次榨饼;将一次榨饼粉碎,然后进行连续二次压榨,得到二次白芍种籽毛油及二次榨饼。
压榨温度低于160℃时,由于白芍种籽中油相分子和非油物质分子之间的吸引力较大,白芍种籽油多数仍然被包覆于白芍种籽细胞结构内,并不能脱离油料细胞中非油物质对其的吸引从而被压榨出来。压榨温度高于240℃时,油脂中的不饱和脂肪酸会被空气氧化,破坏其营养价值,严重影响产品质量。二次压榨工艺大大提高了白芍种籽的得油率,保证了出油品质。优选地,压榨温度范围为为165-190℃,压榨时间为20-60分钟。
(4)混合:将步骤(3)中得到的一次白芍种籽毛油和二次白芍种籽毛油混合,即得到压榨毛油。
(5)冷却过滤:将步骤(4)获得的压榨毛油进行冷却,输送到过滤机中进行离心过滤,得白芍种籽油。
离心过滤保证了压榨毛油中的油相和水相的最终分离,获得品质好的白芍种籽油。
进一步,所述步骤(1)中使用立式复合粉碎机对白芍种籽进行破碎,对原料的细胞结构造成初步破坏,有利于油脂的聚集和提取。
进一步,所述步骤(3)中选用95型螺旋榨油机进行压榨,其具有适应多种油料的压榨功能,对辅助设备要求简单。因其榨螺速度较快且饼薄,自身破坏细胞使之变性的能力强,有利于提高出油率。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
1、本发明首次利用白芍种籽来榨取白芍种籽油,白芍种籽含油率为21%,是一种含油较多且其油脂可调节血脂、降低血糖的白芍花果实。白芍种籽油的脂肪酸组成与世界上公认的最好的植物油脂橄榄油相似,具有良好的人类营养和保健作用价值。
2、白芍种籽富含不饱和脂肪酸,因而其具有良好的软化血管及防治心血管系统疾病的作用和具有更好的降胆固醇的作用。本发明提供的白芍种籽的压榨工艺能有效地榨取白芍种籽油,由于入榨的种籽温度高,最后压榨完的饼渣率低,不存在阻塞榨膛的问题。且该压榨工艺简单、快捷,产油率高,适用于白芍种籽油的工业化生产。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例,凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1:一种白芍种籽的榨油工艺,包括以下步骤:
(1)原料预处理:选取白芍种籽进行破碎,将经破碎的白芍种籽干燥至水分含量为12w%;
(2)炒料:将经预处理的白芍种籽放入炒锅中,在180℃翻炒30分钟至白芍种籽颜色为金黄色;
(3)压榨:将翻炒后的白芍种籽于170℃下进行第一次压榨,压榨时间为20分钟,得到一次白芍种籽毛油及一次榨饼;将一次榨饼粉碎,然后进行连续二次压榨,压榨时间为20分钟,得到二次白芍种籽毛油及二次榨饼;
(4)混合:将步骤(3)中得到的一次白芍种籽毛油和二次白芍种籽毛油混合,即得到压榨毛油;
(5)冷却过滤:将步骤(4)获得的压榨毛油进行冷却,输送到过滤机中进行离心过滤,得白芍种籽油。
实施例2:一种白芍种籽的榨油工艺,包括以下步骤:
(1)原料预处理:选取白芍种籽进行破碎,将经破碎的白芍种籽干燥至水分含量为8w%;
(2)炒料:将经预处理的白芍种籽放入炒锅中,在150℃翻炒35分钟至白芍种籽颜色为金黄色;
(3)压榨:将翻炒后的白芍种籽于160℃下进行第一次压榨,压榨时间为30分钟,得到一次白芍种籽毛油及一次榨饼;将一次榨饼粉碎,然后进行连续二次压榨,压榨时间为30分钟,得到二次白芍种籽毛油及二次榨饼;
(4)混合:将步骤(3)中得到的一次白芍种籽毛油和二次白芍种籽毛油混合,即得到压榨毛油;
(5)冷却过滤:将步骤(4)获得的压榨毛油进行冷却,输送到过滤机中进行离心过滤,得白芍种籽油。
实施例3:一种白芍种籽的榨油工艺,包括以下步骤:
(1)原料预处理:选取白芍种籽进行破碎,将经破碎的白芍种籽干燥至水分含量为6w%;
(2)炒料:将经预处理的白芍种籽放入炒锅中,在200℃翻炒40分钟至白芍种籽颜色为金黄色;
(3)压榨:将翻炒后的白芍种籽于190℃下进行第一次压榨,压榨时间为40分钟,得到一次白芍种籽毛油及一次榨饼;将一次榨饼粉碎,然后进行连续二次压榨,压榨时间为40分钟,得到二次白芍种籽毛油及二次榨饼;
(4)混合:将步骤(3)中得到的一次白芍种籽毛油和二次白芍种籽毛油混合,即得到压榨毛油;
(5)冷却过滤:将步骤(4)获得的压榨毛油进行冷却,输送到过滤机中进行离心过滤,得白芍种籽油。
实施例4:一种白芍种籽的榨油工艺,包括以下步骤:
(1)原料预处理:选取白芍种籽进行破碎,将经破碎的白芍种籽干燥至水分含量为7w%;
(2)炒料:将经预处理的白芍种籽放入炒锅中,在210℃翻炒33分钟至白芍种籽颜色为金黄色;
(3)压榨:将翻炒后的白芍种籽于200℃下进行第一次压榨,压榨时间为60分钟,得到一次白芍种籽毛油及一次榨饼;将一次榨饼粉碎,然后进行连续二次压榨,压榨时间为60分钟,得到二次白芍种籽毛油及二次榨饼;
(4)混合:将步骤(3)中得到的一次白芍种籽毛油和二次白芍种籽毛油混合,即得到压榨毛油;
(5)冷却过滤:将步骤(4)获得的压榨毛油进行冷却,输送到过滤机中进行离心过滤,得白芍种籽油。
对比例1:一种白芍种籽的榨油工艺,包括以下步骤:
(1)原料预处理:选取白芍种籽进行破碎,将经破碎的白芍种籽干燥至水分含量为10w%;
(2)炒料:将经预处理的白芍种籽放入炒锅中,在130℃翻炒36分钟至白芍种籽颜色为金黄色;
(3)压榨:将翻炒后的白芍种籽于140℃下进行第一次压榨,压榨时间为45分钟,得到一次白芍种籽毛油及一次榨饼;将一次榨饼粉碎,然后进行连续二次压榨,压榨时间为45分钟,得到二次白芍种籽毛油及二次榨饼;
(4)混合:将步骤(3)中得到的一次白芍种籽毛油和二次白芍种籽毛油混合,即得到压榨毛油;
(5)冷却过滤:将步骤(4)获得的压榨毛油进行冷却,输送到过滤机中进行离心过滤,得白芍种籽油。
对比例2:一种白芍种籽的榨油工艺,包括以下步骤:
(1)原料预处理:选取白芍种籽进行破碎,将经破碎的白芍种籽的干燥至水分含量为6%;
(2)炒料:将经预处理的白芍种籽放入炒锅中,在270℃翻炒25分钟至白芍种籽颜色为金黄色;
(3)压榨:将翻炒后的白芍种籽于250℃下进行第一次压榨,压榨时间为30分钟,得到一次白芍种籽毛油及一次榨饼;将一次榨饼粉碎,然后进行连续二次压榨,压榨时间为30分钟,得到二次白芍种籽毛油及二次榨饼;
(4)混合:将步骤(3)中得到的一次白芍种籽毛油和二次白芍种籽毛油混合,即得到压榨毛油;
(5)冷却过滤:将步骤(4)获得的压榨毛油进行冷却,输送到过滤机中进行离心过滤,得白芍种籽油。
表1白芍种籽油的外观色泽及提取率对照表
从上表可知,本发明提供的白芍种籽榨油工艺能有效地压榨白芍种籽,所得白芍种籽油呈金黄色,营养成分未被破坏。其中实施例1具有最佳榨油提取率,而对比例1条件下的压榨工艺出油率低,原料浪费严重,对比例2的压榨工艺虽然相较对比例1油的提取率有所提高,但仍与实施例有较大差别,且其外观呈现黄红色,白芍种籽油营养成分破坏严重。
Claims (8)
1.一种白芍种籽的榨油工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)原料预处理:选取白芍种籽进行预处理;
(2)炒料:将经预处理的白芍种籽放入炒锅中,在150-250℃翻炒20-40分钟至白芍种籽颜色为金黄色;
(3)压榨:将翻炒后的白芍种籽于160-240℃下进行第一次压榨,得到一次白芍种籽毛油和一次榨饼;将一次榨饼粉碎,然后进行连续二次压榨,得到二次白芍种籽毛油和二次榨饼;
(4)混合:将步骤(3)中得到的一次白芍种籽毛油和二次白芍种籽毛油混合,得到压榨毛油;
(5)冷却过滤:将步骤(4)获得的压榨毛油冷却,输送到过滤机中进行离心过滤,得白芍种籽油。
2.根据权利要求1所述的一种白芍种籽的榨油工艺,其特征在于,所述步骤(1)原料预处理为:选取白芍种籽进行破碎,将经破碎后的白芍种籽干燥至水分含量为4-20w%。
3.根据权利要求2所述的一种白芍种籽的榨油工艺,其特征在于,所述步骤(1)中使用立式复合粉碎机对白芍种籽进行破碎。
4.根据权利要求2所述的一种白芍种籽的榨油工艺,其特征在于,所述步骤(1)中使用混流式热风干燥机对经破碎的白芍种籽进行干燥。
5.根据权利要求1所述的一种白芍种籽的榨油工艺,其特征在于,所述步骤(1)中白芍种籽经干燥处理后,水份含量为5-13w%。
6.根据权利要求1所述的一种白芍种籽的榨油工艺,其特征在于,所述步骤(2)中白芍种籽翻炒的温度为160-200℃,翻炒时间为25-35分钟。
7.根据权利要求1所述的一种白芍种籽的榨油工艺,其特征在于,所述步骤(3)中压榨温度为165-190℃,压榨时间为20-60分钟。
8.根据权利要求1所述的一种白芍种籽的榨油工艺,其特征在于,所述步骤(3)中选用95型螺旋榨油机进行压榨。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510904296.4A CN105349248A (zh) | 2015-12-09 | 2015-12-09 | 一种白芍种籽的榨油工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510904296.4A CN105349248A (zh) | 2015-12-09 | 2015-12-09 | 一种白芍种籽的榨油工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105349248A true CN105349248A (zh) | 2016-02-24 |
Family
ID=55325316
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510904296.4A Pending CN105349248A (zh) | 2015-12-09 | 2015-12-09 | 一种白芍种籽的榨油工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105349248A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109329857A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-02-15 | 贵州宏财聚农投资有限责任公司 | 一种刺梨精油的制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102071096A (zh) * | 2009-11-20 | 2011-05-25 | 菏泽瑞璞牡丹产业科技发展有限公司 | 一种牡丹籽油的制备方法 |
CN103305330A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-09-18 | 中国医学科学院药用植物研究所 | 芍药属芍药组植物种子油及其制备方法和用途 |
-
2015
- 2015-12-09 CN CN201510904296.4A patent/CN105349248A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102071096A (zh) * | 2009-11-20 | 2011-05-25 | 菏泽瑞璞牡丹产业科技发展有限公司 | 一种牡丹籽油的制备方法 |
CN103305330A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-09-18 | 中国医学科学院药用植物研究所 | 芍药属芍药组植物种子油及其制备方法和用途 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
张孔海等: "《食品加工技术》", 28 February 2014, 中国轻工业出版社 * |
陈智斌: "《食品加工学》", 31 August 2012 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109329857A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-02-15 | 贵州宏财聚农投资有限责任公司 | 一种刺梨精油的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101649246B (zh) | 一种提取及精制紫斑牡丹籽油的方法 | |
CN102492545B (zh) | 从南极磷虾中提取高品质虾油和制备脱脂磷虾蛋白粉的方法 | |
CN102321160B (zh) | 一种芝麻蛋白粉的生产工艺 | |
CN101228905B (zh) | 一种使用传统榨油设备生产低温压榨亚麻籽油的方法 | |
CN102851112A (zh) | 一种富硒牡丹籽精油的制取方法 | |
CN105685260A (zh) | 一种营养保健牡丹籽调和油及其制备工艺 | |
CN103431256A (zh) | 一种黑豆果酱及其制备方法 | |
CN105567420A (zh) | 一种保健茶油的制备方法 | |
CN105331439A (zh) | 水酶法提取大豆调和油及复合蛋白的方法 | |
CN105567416A (zh) | 一种牡丹籽油的生产工艺 | |
CN105533500A (zh) | 一种薏米红豆鱼丸及其制备方法 | |
CN104818111A (zh) | 有机瓜蒌籽油及其生产工艺 | |
CN107254354A (zh) | 一种螺旋压榨的冷榨制取茶油方法 | |
CN105132138A (zh) | 一种油茶籽的处理工艺 | |
CN105950281A (zh) | 一种瓜蒌籽油的提取工艺 | |
CN109593600A (zh) | 一种冷榨花生油加工设备及其方法 | |
CN105145870A (zh) | 一种方便烹饪的预调味花生油及其制备方法 | |
CN105349248A (zh) | 一种白芍种籽的榨油工艺 | |
CN104012671A (zh) | 一种牡丹籽营养调和油及其制备方法 | |
CN104012680B (zh) | 一种增强人体免疫力食用调和油及其制备方法 | |
CN105907454A (zh) | 一种精致浓香菜籽油的提取方法 | |
CN114214112A (zh) | 保留青花椒鲜果叶绿素的生产工艺 | |
CN106190531A (zh) | 一种硒强化抗癌高品质山茶油及其制备方法 | |
CN103404613A (zh) | 一种葵花调和油及其加工工艺 | |
CN104738219A (zh) | 一种本草保健调和油 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160224 |