CN102071096A - 一种牡丹籽油的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种牡丹籽油的制备方法。牡丹籽油含油率达22%以上,其中不饱和脂肪3酸含量高达90%,α-亚麻酸含量高达42.3%,因此牡丹籽油具有很大的开发价值。本发明的步骤是将晒干并精选的牡丹籽经剥壳、筛选、分拣、焙炒、压榨、过滤、碱炼水化、脱色、过滤、脱臭得到成品牡丹籽油,实现牡丹籽油的工业化生产,采取上述步骤可有效的提取牡丹籽油,牡丹籽油的出油率高达26~27%。
Description
技术领域
本发明涉及对含油脂的物料进行油脂制备,具体涉及一种牡丹籽油的制备方法。
背景技术
我国是世界上最大的牡丹种植国家,牡丹籽的年产量居世界第一位。牡丹籽含油率高达22%以上,牡丹籽油中含有大量人体所需的亚麻酸和亚油酸,其中不饱和脂肪酸含量高达90%,亚麻酸含量高达42.3%,因此牡丹籽油具有很大的开发价值。然而牡丹籽至今未得到利用,有关牡丹籽的组成成分,加工特性及牡丹籽油的制备在国内外鲜有报道。
中国发明专利CN200810246716.4公开了一种提取超临界CO2萃取的方法提取收集油脂,得到牡丹籽油。采用此方法提取得到的牡丹籽油其提取率达27%,但是此方法成本很高,而且对设备的要求比较高,对于工业化生产来说并不是首选方式。
发明内容
本发明的目的在于提供一种牡丹籽油的制备方法,该方法不仅可以实现规模化工业生产,而且可有效提高牡丹籽油的出油率。
本发明的技术方案是通过采用下述步骤来实现的:
a.晒干并精选牡丹籽,将牡丹籽送入剥壳机中剥壳;
b.筛选去除牡丹籽壳,使牡丹籽仁通过筛网,牡丹籽壳被筛网阻挡,收集所获的牡丹籽仁;
c.分拣步骤b中获得的牡丹籽仁,去除变质仁;
d.将步骤c中分拣后的牡丹籽仁送入炒锅焙炒,在80~130℃的温度下焙炒30~80分钟,获得焙炒物料;
e.将步骤d中获得的焙炒物料送入榨油机进行压榨得到粗毛油。
步骤a中牡丹籽含水率不超过16%。
步骤b中剥壳后的牡丹籽通过振动筛风选和筛选,振动筛上层筛网为边长为0.9~1cm的正方形网格,下层筛网为边长为0.3~0.4cm的正方形网格,筛网处风速为13~15米/秒。
对步骤e中获得的粗毛油过滤得到清毛油,过滤步骤中过滤机的工作压力为4~8MPa。
将过滤得到的清毛油导入碱炼罐碱炼水化,加热清毛油达到60~70℃时加入NaOH溶液,再加入60~80℃的水脱胶,加水的同时搅拌,再沉淀4~8小时。
将碱炼水化过的毛油导入脱色罐,加入占毛油重4%~7%的活性白土脱色,将脱色温度控制在90~110℃,投入活性白土的同时搅拌20~50分钟。
将脱色后的毛油泵入排渣过滤机过滤30~50分钟,过滤机工作压力为0.2~0.4MPa。
过滤后的毛油通过抽真空蒸馏脱臭,将过滤后的毛油导入脱臭罐,升温至120~170℃,蒸馏3~6小时,抽真空3~4小时,真空度为0.04~0.08MPa,抽真空后关闭阀门,开启冷却阀门,冷却到40~70℃,获得精炼牡丹籽油。
本发明的有益效果是:提供了一种可大规模工业化生产的牡丹籽油的提取方法,将未得到开发利用的牡丹籽利用起来,获得了对人体健康有益的牡丹籽油。本发明提供的牡丹籽油制备方法,不需要有机溶剂,且制备方法简便,出油率高达26~27%,所得不饱和脂肪酸高达90%。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细的说明,并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
牡丹籽油的制备方法,其步骤是:将晒干并精选的牡丹籽经过剥壳、筛选、分拣、焙炒、压榨、过滤、碱炼水化、脱色、过滤、脱臭从而得到精炼牡丹籽油。其制备步骤中重要的工艺参数为:送入剥壳机中剥壳的牡丹籽含水率为16%,筛选时上层筛网为边长为1cm的正方形网格,下层筛网为边长为0.4cm的正方形网格,筛网处风速为14米/秒;焙炒温度为90℃,炒料时间为50分钟;过滤粗毛油时过滤机的工作压力为6MPa;加入浓度为10%的NaOH溶液碱炼,再加入60℃的水脱胶,水的加入量为清毛油重的5%,同时以50转/分钟的速度连续搅拌3分钟,沉淀5小时;采用活性白土脱色,其用量为油重的5%,将温度控制在100℃,投入活性白土的同时以50转/分钟的速度连续搅拌30分钟;将脱色后的毛油泵入排渣过滤机过滤40分钟,过滤机工作压力为0.3MPa;采用抽真空蒸馏的方法脱臭,将过滤后的毛油导入脱臭罐,升温至150℃,蒸馏4小时,真空度为0.06MPa的条件下抽真空3小时,抽真空后关闭阀门,开启冷却阀门,冷却到50℃,得到精炼牡丹籽油。
实施例2
牡丹籽油的制备方法,步骤同实施例1。其制备步骤中重要的工艺参数如下:送入剥壳机中剥壳的牡丹籽含水率为15%,筛选时上层筛网为边长为0.9cm的正方形网格,下层筛网为边长为0.3cm的正方形网格,筛网处风速为13米/秒;焙炒温度为100℃,炒料时间为60分钟;过滤粗毛油时过滤机的工作压力为4MPa;加入浓度为11%的NaOH溶液碱炼,再加入70℃的水脱胶,水的加入量为清毛油重的6%,同时以60转/分钟的速度连续搅拌3分钟,沉淀5小时;采用活性白土脱色,其用量为油重的5%,将温度控制在100℃,投入活性白土的同时以50转/分钟的速度连续搅拌30分钟;将脱色后的毛油泵入排渣过滤机过滤40分钟,过滤机工作压力为0.3MPa;采用抽真空蒸馏的方法脱臭,将过滤后的毛油导入脱臭罐,升温至150℃,蒸馏4小时,真空度为0.06MPa的条件下抽真空3小时,抽真空后关闭阀门,开启冷却阀门,冷却到60℃,得到精炼牡丹籽油。
实施例3
牡丹籽油的制备方法,步骤同实施例1。其制备步骤中重要的工艺参数为:送入剥壳机中剥壳的牡丹籽含水率为8%,筛选时上层筛网为边长为1cm的正方形网格,下层筛网为边长为0.4cm的正方形网格,筛网处风速为15米/秒;焙
炒温度为90℃,炒料时间为40分钟;过滤粗毛油时过滤机的工作压力为5MPa;加入浓度为10%的NaOH溶液碱炼,再加入80℃的水脱胶,水的加入量为清毛油重的7%,同时以50转/分钟的速度连续搅拌3分钟,沉淀5小时;采用活性白
土脱色,其用量为油重的5%,将温度控制在100℃,投入活性白土的同时以50转/分钟的速度连续搅拌30分钟;将脱色后的毛油泵入排渣过滤机过滤50分钟,过滤机工作压力为0.3MPa;采用抽真空蒸馏的方法脱臭,将过滤后的毛油导入
脱臭罐,升温至140℃,蒸馏4小时,真空度为0.06MPa的条件下抽真空3小时,抽真空后关闭阀门,开启冷却阀门,冷却到50℃,得到精炼牡丹籽油。
Claims (10)
1.一种牡丹籽油的制备方法,其特征在于:所述牡丹籽油的制备方法包括下述步骤:
a.晒干并精选牡丹籽,将牡丹籽送入剥壳机中剥壳;
b.筛选去除牡丹籽壳,使牡丹籽仁通过筛网,牡丹籽壳被筛网阻挡,收集所获的牡丹籽仁;
c.分拣步骤b中获得的牡丹籽仁,去除变质仁;
d.将步骤c中分拣后的牡丹籽仁送入炒锅焙炒,在80~130℃的温度下焙炒30~80分钟,获得焙炒物料;
e.将步骤d中获得的焙炒物料送入榨油机进行压榨得到粗毛油。
2.根据权利要求1所述一种牡丹籽油的制备方法,其特征在于:步骤a中牡丹籽含水率不超过16%。
3.根据权利要求1所述一种牡丹籽油的制备方法,其特征在于:步骤b中剥壳后的牡丹籽通过振动筛风选和筛选,振动筛上层筛网为边长为0.9~1cm的正方形网格,下层筛网为边长为0.3~0.4cm的正方形网格,筛网处风速为13~15米/秒。
4.根据权利要求1所述一种牡丹籽油的制备方法,其特征在于:对步骤e中获得的粗毛油过滤得到清毛油。
5.根据权利要求4所述一种牡丹籽油的制备方法,其特征在于:过滤步骤中过滤机的工作压力为4~8MPa。
6.根据权利要求4所述一种牡丹籽油的制备方法,其特征在于:将过滤得到的清毛油导入碱炼罐碱炼水化,加热清毛油达到60~70℃时加入NaOH溶液,再加入60~80℃的水脱胶,加水的同时搅拌,再沉淀4~8小时。
7.根据权利要求6所述一种牡丹籽油的制备方法,其特征在于:将碱炼水化过的毛油导入脱色罐,加入占毛油重4%~7%的活性白土脱色,将脱色温度控制在90~110℃,投入活性白土的同时搅拌20~50分钟。
8.根据权利要求7所述一种牡丹籽油的制备方法,其特征在于:将脱色后的毛油泵入排渣过滤机进行过滤。
9.根据权利要求8所述一种牡丹籽油的制备方法,其特征在于:脱色后的毛油在排渣过滤机中过滤30~50分钟,过滤机工作压力为0.2~0.4MPa。
10.根据权利要求8所述一种牡丹籽油的制备方法,其特征在于:所述排渣过滤后的毛油通过抽真空蒸馏脱臭,将过滤后的毛油导入脱臭罐,升温至120~170℃,蒸馏3~6小时,抽真空3~4小时,真空度为0.04~0.08MPa,抽真空后关闭阀门,开启冷却阀门,冷却到40~70℃,获得精炼牡丹籽油。
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