CN1840623A - 一种油料的低温制油及油料蛋白制取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种油料的低温制油及油料蛋白制取方法，其特征在于：油料原料经清理后，将水分干燥处理至2％～10％；冷却至环境温度后，进行脱皮或脱壳加工，脱皮率在90％以上，然后进行仁皮分离，获得含皮率0.5％～10％的油料籽仁；该油料籽仁不经轧坯或经轧坯后，使用低温榨油设备在入榨温度为20℃～70℃的条件下进行低温压榨，获得低温压榨毛油和低温压榨饼；所述毛油经沉淀、精滤后即得低温压榨天然油；对所述低温压榨饼使用粉碎设备直接进行超微粉碎加工，获得半脱脂蛋白粉。所述的低温压榨饼还可采用乙醇浸出，获得浸出液和湿粕。浸出液经蒸馏、精馏后回收乙醇重复使用，湿粕则经挤压分离，低温脱溶回收乙醇后，再经超微粉碎，获得浓缩蛋白粉。
Description
技术领域
本发明涉及一种油料的低温制油及油料蛋白制取方法，特别是涉及油脂加工中的花生仁、葵花籽、大豆等油料的低温制油及油料蛋白的制取。
技术背景
中国专利94120441.3公开了一种生产植物油的方法，将含有未压碎的整油籽的原料装进一个双螺旋压出机中，该压出机里装有搓碎螺杆或者切削螺旋片螺杆并提供有榨油区；通过位于压出机的原料压碎区下游的蒸汽输入区，将1-5％的蒸汽加到原料中；并在压出机出口温度被调节到95-120℃的范围、出口压力调节到5-50kg/cm2的条件下实现榨油。该榨油的方法中以花生、葵花籽、大豆等油料为原料，是以取油脂为主，而把占其50％以上的饼粕蛋白资源仅作为饲料用。在现有的榨油技术中，无论是采用“清理——炒籽——压榨”或“清理——破碎——轧坯——蒸炒——压榨——浸出”工艺(花生)；采用“清理——脱壳——轧坯——蒸炒——预榨——浸出”工艺(葵花籽)；还是采用“清理——破碎——软化——轧坯——浸出”工艺(大豆)，其弊病是：制油温度一般都超过105℃，这对毛油和饼粕的质量将产生不利影响，一是造成毛油油色深，磷脂含量高，部分风味或天然营养成分的损失，不利于油脂的精炼；二是饼粕蛋白质变性，颜色加深，一般仅作为饲料用，影响蛋白资源的开发利用。另外，花生、大豆等油料一般是不经脱皮而直接制油的，这样除会加深毛油色泽，增加精炼困难外，还会因皮中所含的粗纤维多而影响其饼粕的品质、外观及适口性，影响其饼粕中蛋白质的开发利用。因此，需要提出一种油料的低温制油及油料蛋白制取方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油料的低温制油及油料蛋白制取方法，该方法可以避免高温制油影响毛油和饼粕质量的弊端，制取的低温压榨天然油，颜色浅，磷脂含量低，保持油料特有风味，无化学溶剂污染或残留，各种天然营养成分保存完好，是一种健康食用油新产品。
本发明是由下述技术方案实现的：一种油料的低温制油及油料蛋白制取方法，其制取步骤是：油料原料经清理后，将水分干燥处理至2％～10％；冷却至环境温度后，进行脱皮或脱壳处理，脱皮率在90％以上，然后进行仁皮分离，获得含皮率0.5％～10％的油料籽仁；该油料籽仁不经轧坯或经轧坯后，使用低温榨油设备在入榨温度为20℃～70℃的条件下进行低温压榨，获得低温压榨毛油和低温压榨饼；所述毛油经沉淀、精滤后即得低温压榨天然油；对所述低温压榨饼使用粉碎设备直接进行超微粉碎加工，获得半脱脂蛋白粉；所述低温压榨天然油颜色浅，磷脂含量低，保持油料特有风味，无化学剂污染或残留，多种天然营养成分保存完好；所述半脱脂蛋白粉颜色浅，蛋白质含量高，蛋白质变性程度低，粗纤维含量低，营养丰富。
本发明与已有技术相比具有如下优点：
1、使用本发明制得的“低温压榨天然油”，颜色浅，磷脂含量低，保持油料特有风味，无化学剂污染或残留，各种天然营养成分保存完好，是一种健康食用油新产品，具有良好的市场前景。
2、使用本发明制得的半脱脂蛋白粉，颜色浅，蛋白质含量高，蛋白质变性程度低，粗纤维含量低，营养丰富，可作为食品添加剂。
3、本发明制得的浓缩蛋白粉，蛋白质含量高，具有良好的吸水性和吸油性，可用于肉类食品的加工中。
4.本发明中采用乙醇作为溶剂，它是一种经过发酵法制得的可再生绿色溶剂，替代了目前使用的从石油提炼的己烷溶剂。
附图说明
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
图1、本发明的工艺流程示意图
具体实施方式
实施例一：
参见图1，一种花生仁的低温制油及油料蛋白制取方法，具体的步骤为：油料为花生仁，原料经清理后，将水分干燥处理至4％；冷却至环境温度后(20℃-30℃)，进行脱皮处理，脱去红衣，脱皮率在90％以上，然后进行仁皮分离，获得含皮率2％的油料籽仁(脱红衣花生仁)，红衣(皮壳)另进行综合利用；花生仁不经轧坯或经轧坯后，使用低温榨油设备在入榨温度为50℃的条件下进行低温压榨，获得低温压榨毛油和低温压榨饼；所述毛油经沉淀、精滤处理后即得低温压榨天然油(花生油)；对所述低温压榨饼使用粉碎设备直接进行超微粉碎加工，获得半脱脂蛋白粉(半脱脂花生蛋白粉)，蛋白质含量50％以上；所述低温压榨天然油颜色浅，磷脂含量低，保持油料特有风味，无化学剂污染或残留，多种天然营养成分保存完好；所述半脱脂蛋白粉颜色浅，蛋白质含量高，蛋白质变性程度低，粗纤维含量低，营养丰富。
在本实施例中，低温压榨饼还可采用乙醇浸出，先用浓度为95％的乙醇浸出，再用浓度为70％的乙醇浸出，浸出温度70℃，浸出固液比1∶5，浸出时间每次1小时，浸出次数5次，获得浸出液和湿粕。浸出液经蒸馏釜蒸馏、蒸馏釜精馏后回收乙醇，并得到蒸馏残渣——糖浆及回收油，乙醇重新循环使用。湿粕进行挤压分离，将分离出的液相并入蒸馏釜回收乙醇，固相则在60℃的条件下进行低温脱溶回收乙醇，再经超微粉碎加工，得花生浓缩蛋白粉，蛋白质含量65％以上。
实施例二：
一种葵花籽的低温制油及油料蛋白制取方法，具体的步骤为：葵花籽原料经清理后，将水分干燥处理至5％；冷却至环境温度后(20℃-30℃)，进行脱壳处理，，脱壳率在90％以上，然后进行仁壳分离，获得含壳率3％的油籽仁，皮壳另进行综合利用；葵花籽仁不经轧坯或经轧坯后，使用低温榨油设备在入榨温度为40℃的条件下进行低温压榨，获得低温压榨毛油和低温压榨饼；所述毛油经沉淀、精滤处理后即得低温压榨葵花籽油；低温压榨饼采用乙醇浸出，先用浓度为95％的乙醇浸出，再用浓度为60％的乙醇浸出，浸出温度60℃，浸出固液比1∶10，浸出时间每次1.5小时，浸出次数6次，获得浸出液和湿粕。浸出液经蒸馏釜蒸馏、蒸馏釜精馏后回收乙醇，并得到蒸馏残渣——主要为绿原酸及回收油，乙醇重新循环使用。湿粕进行挤压分离，将分离出的液相并入蒸馏釜回收乙醇，固相则在70℃的条件下进行低温脱溶回收乙醇，再经超微粉碎加工，得葵花籽浓缩蛋白粉，蛋白质含量65％以上。
实施例三：
一种大豆的低温制油及油料蛋白制取方法，具体的步骤为：油料为大豆，原料经清理后，将水分干燥处理至5％；冷却至环境温度后(20℃-30℃)，进行脱皮处理，，脱皮率在90％以上，然后进行仁皮分离，获得含皮率1％的大豆仁，大豆皮另进行综合利用；大豆仁不经轧坯或经轧坯后，使用低温榨油设备在入榨温度为30℃的条件下进行低温压榨，获得低温压榨毛油和低温压榨饼；所述毛油经沉淀、精滤处理后即得低温压榨大豆油；对所述低温压榨饼使用粉碎设备直接进行超微粉碎加工，获得半脱脂大豆蛋白粉，蛋白质含量50％以上。
在本实施例中，低温压榨饼还可采用乙醇浸出，先用浓度为95％的乙醇浸出，再用浓度为65％的乙醇浸出，浸出温度50℃，浸出固液比1∶7，浸出时间每次45分钟，浸出次数4次，获得浸出液和湿粕。浸出液经蒸馏、精馏后回收乙醇，并得到蒸馏残渣——糖浆及回收油，乙醇重新循环使用。湿粕进行挤压分离，将分离出的液相并入蒸馏釜回收乙醇，固相则在80℃的条件下进行低温脱溶回收乙醇，再经超微粉碎加工，得大豆浓缩蛋白粉，蛋白质含量65％以上。
Claims (2)
1、一种油料的低温制油及油料蛋白制取方法，其特征在于：油料原料经清理后，将水分干燥处理至2％～10％；冷却至环境温度后，进行脱皮或脱壳处理，脱皮率在90％以上，然后进行仁皮分离，获得含皮率0.5％～10％的油料籽仁；该油料籽仁不经轧坯或经轧坯后，使用低温榨油设备在入榨温度为20℃～70℃的条件下进行低温压榨，获得低温压榨毛油和低温压榨饼；所述毛油经沉淀、精滤后即得低温压榨天然油；对所述低温压榨饼使用粉碎设备直接进行超微粉碎加工，获得半脱脂蛋白粉；所述低温压榨天然油颜色浅，磷脂含量低，保持油料特有风味，无化学剂污染或残留，多种天然营养成分保存完好；所述半脱脂蛋白粉颜色浅，蛋白质含量高，蛋白质变性程度低，粗纤维含量低，营养丰富。
2、根据权利要求书1所述的油料的低温制油及油料蛋白制取方法，其特征在于：所述的低温压榨饼还可采用浓度为40％～95％的乙醇浸出，浸出温度30℃～80℃，浸出固液比1∶5～10，浸出时间每次0.5～2小时，浸出次数2～10次，获得浸出液和湿粕，所述浸出液经蒸馏釜蒸馏、蒸馏釜精馏后回收乙醇，并得到蒸馏残渣(糖浆及回收油)；所述湿粕进行挤压分离，将分离出的液相并入蒸馏釜回收乙醇，将分离出的固相在60℃～80℃的条件下进行低温脱溶回收乙醇，再经超微粉碎加工，获得浓缩蛋白粉。
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