CN101601430A - 低温物理压榨原生花生油 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低温物理压榨原生花生油，以精选脱皮花生仁为原料，通过50－65℃的低温压榨，多层植物纤维过滤，达到超过国家压榨一级标准的且保持原有营养成份和色泽不破坏的花生油，它保持了花生的原汁原味，香味醇厚，富含维生素E，保质期长，且无任何添加剂，不含溶剂残留，解决了现有技术花生油营养成份被破坏的技术问题。

Description

低温物理压榨原生花生油

技术领域

本发明属于花生油生产技术领域，涉及一种低温物理压榨原生花生油技术。

背景技术

花生已有约3500多年的历史，属于双子叶植物，花生仁主要是由种皮、子叶和胚三部分组成。我国国内对食用油需求量每年为1400万吨左右，平均每人每年需求量在13公斤左右。而花生油是继豆油、菜籽油之后的三大食用植物油之一，且需求量日益增加，它是以花生为原料，其传统的生产技术主要有物理压榨和化学浸出法。

传统的物理压榨法：指油料经去杂、去石后进行破碎，在140℃高温下蒸炒，再挤压让油脂从油料中分离出来，花生温蒸炒再经榨机榨制后，虽然油脂香味诱人，但经过高温蒸炒、精炼后，使油脂的色泽和营养成份被破坏或损失，失去了其原有的色泽和作用。

现有技术的化学浸出法：是应用化学萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，通过与油料的接触(浸泡或喷淋)，使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。浸出法制油具有粕中残油低、出油率高、劳动强度低的优点，但浸出的毛油要经过脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理后才能食用。花生油其部分天然成分被破坏，且有溶剂残留。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术花生油营养成份被破坏的技术问题，提供一种低温物理压榨原生花生油技术。

本发明低温物理压榨原生花生油，具体按下述工艺步骤进行的：

1)、选料：将花生仁在90℃烘烤3个小时，冷却脱种皮去红衣、分装成7.5公斤/包的料包，要求：种皮残留率≤2％，生芽≤0.25％，霉变≤0.25％，水分(X)3％≤X≤6％，杂质≤0.1％，黄曲霉≤0-2PPB；

2)、榨油：投料前打开榨机自动控温箱，将温度调制在50-65℃，等温度升至50-65℃后，打开机门将料包内脱去红衣的花生仁投放在榨机底盘中央，关上机门使温度保持在50-65℃，进行加压，压力达到350吨时，打开机门再将第2料包内脱去红衣的花生仁投放在榨机底盘中央进行加压，如此反复加压投料，当投料达到30包时，停止加料，加压至350吨后，保压2小时，取下花生粕，此时花生仁的出油率在35-40％之间，油脂的营养成份最好，花生粕的含油量在18-23％之间；

3)、过滤：将压榨后得到的花生油通过多层植物纤维过滤后，得到原生花生油。

本发明低温物理压榨花生油是以精选脱皮花生仁为原料，通过50-65℃的低温压榨，多层植物纤维过滤，达到超过国家压榨一级标准的且保持原有营养成份和色泽不破坏的花生油，它保持了花生的原汁原味，香味醇厚，富含维生素E，保质期长，且无任何添加剂，不含溶剂残留，解决了现有技术花生油营养成份被破坏的技术问题。

具体实施方式

本发明低温物理压榨原生花生油，具体按下述工艺步骤进行的：

1、选料：将花生仁在90℃烘烤3个小时，冷却脱种皮去红衣，通过输送带上人工去杂后，分装成7.5公斤/包的料包，选料要达到1-3级标准：种皮残留率≤2％，生芽≤0.25％，霉变≤0.25％，水分(X)3％≤X≤6％，杂质≤0.1％，黄曲霉≤0-2PPB；

2、榨油：投料前打开榨机自动控温箱，将温度调制在50-65℃，等温度升至60℃后，打开机门将料包内脱去红衣的花生仁投放在榨机底盘中央，关上机门使温度保持在60℃，进行加压，压力达到350吨时，打开机门再将第2料包内脱去红衣的花生仁投放在榨机底盘中央进行加压，如此反复加压投料，当投料达到30包时，停止加料，加压至350吨后，保压2小时，取下花生粕，此时花生仁的出油率在38％，油脂的营养成份最好，花生粕的含油量在20％；

3、过滤：将压榨后得到的花生油通过多层植物纤维过滤后，得到原生花生油。

原生花生油，其质量指标见表1：

表1：原生花生油质量指标

检验项目	单位	技术要求	检验结果
				色泽(罗维朋比色槽25.4mm)	/	≤黄15红1.5	黄15红0.2-0.4
酸值(KOH)	Mg/g	≤1.0	0.2-0.6
				水分及挥发物(％)	/	≤0.10	0.03-0.07
不溶性杂质(％)	/	≤0.05	0.02-0.03
				黄曲霉毒素B1	ug/g	≤20	未检出
碳基价	meq/kg	≤20	1
				砷	mg/kg	≤0.1	未检出
过氧化值	mmol/kg	≤6.0	0.75-3.7
				加热试验(280℃)	/	无析出物，罗维朋比色：黄色值不变红色值增加小于0.4	无析出物，罗维朋比色：黄色值不变红色值增加小于0.1
气味、滋味	/	具有花生油固有的香味和滋味，无异味	具有花生油固有的香味和滋味，无异味

此外原生花生油的烟点在247℃左右，油脂稳定性能高，优于国家标准。

Claims (1)

1、一种低温物理压榨原生花生油，其特征是按下述工艺步骤进行的：

1)、选料：将花生仁在90℃烘烤3个小时，冷却脱种皮去红衣、分装成7.5公斤/包的料包，要求：种皮残留率≤2％，生芽≤0.25％，霉变≤0.25％，水分(X)3％≤X≤6％，杂质≤0.1％，黄曲霉≤0-2PPB；

2)、榨油：投料前打开榨机自动控温箱，将温度调制在50-65℃，等温度升至50-65℃后，打开机门将料包内脱去红衣的花生仁投放在榨机底盘中央，关上机门使温度保持在50-65℃，进行加压，压力达到350吨时，打开机门再将第2料包内脱去红衣的花生仁投放在榨机底盘中央进行加压，如此反复加压投料，当投料达到30包时，停止加料，加压至350吨后，保压2小时，取下花生粕，此时花生仁的出油率在35-40％之间，油脂的营养成份最好，花生粕的含油量在18-23％之间；

3)、过滤：将压榨后得到的花生油通过多层植物纤维过滤后，得到原生花生油。