CN101692854B - 一种食用红花茶油的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种食用红花茶油的制备方法,以红花油茶籽为原料,将采收后的成熟红花油茶果经堆沤、除去油茶果外壳、取出茶籽低温干燥至安全含水量下,然后经清理去石、脱壳、仁壳分离、粉碎至粒度为20~60目,加水调质;采用冷榨法,提取茶油,最后经过滤、冬化等简单精炼工序,其质量指标即可达到国家食用一级茶油标准。本发明工艺简单可行,生产条件容易控制,精炼工序少,精炼损失率低,能较好的保留红花茶籽中各种营养成分不被破坏,生产的成品茶油色泽浅,澄清、透明,有浓郁的茶籽油固有香味,是一种营养保健茶油。

Description

ー种食用红花茶油的制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于食品加工技术领域,涉及ー种保健食用油的制备,具体是ー种食用红花茶油的制备方法。
背景技术
[0002] 茶油是从山茶科油茶树种子中获得的,不含黄曲霉毒素、芥酸、棉酚等人体有害物质,富含天然维生素A、维生素D、维生素E、维生素K、胡萝卜素以及茶多酚、角鲨烯等多种营养和活性成分,具有增强血管弾性和韧性,延缓动脉粥样硬化,增加肠胃吸收功能,促进内分泌腺体激素分泌,防止神经功能下降,提高人体免疫力等功效。近年来,随着人们保健意识的增强,茶油以其丰富的营养和功能得到消费者的青睐,发展迅速。红花油茶是油茶中的ー个特殊品种,叶、果极大,花红色,平均单果重750〜1250克,最大果重2900克,亩产茶油100〜150公斤,比普通白花油茶亩产高10倍。大果红花油茶含油率很高,可达40〜60%, 而且脂肪酸组成与营养成分含量也与普通白花油茶有较大的差异。
[0003] 现有茶油生产エ艺,原料预处理需要经过蒸炒エ序,高温蒸炒会破坏油中的营养成分、活性物质及油茶本身的香味,毛油精炼过程中也要进行真空干燥、真空脱色、真空脱臭等高温处理,同样会造成毛茶籽油中的生育酚、角鲨烯、留醇等有效成分的大量损失。
[0004] 同吋,大果红花油茶是近几年才被重视的ー个新品种,目前对其加工方法缺乏研究。由于大果红花油茶茶籽的脂肪酸组成、营养成分含量与普通白花油茶不同,采用普通茶油生产方法,原料经过高温蒸炒和高温精炼处理,精炼时间长,会造成红花茶油中大量的营养成分损失,需要设备也比较多,成品油损失大。
[0005] 在申请号为200510010605. X、发明名称为“红花油茶籽食用油的制造方法”的专利申请中,提出以红花油茶籽为原料,经水化盐析一碱炼中和一水洗除皂一脱水干燥一过滤五步エ艺流程得到红花油茶籽精炼油,得到的精制红花油茶籽食用油,呈现油色清亮的外观色泽。该方法采用传统热榨エ艺提取红花茶油,毛油的质量达不到食用茶油标准,还需要经过5道精炼エ序,周期较长,设备投入较多,成品油损失也大;而且经过高温脱水干燥,对红花茶油中的营养成分和质量不利。
[0006]目前缺乏简单易行的食用红花茶油的技术方案报道。
发明内容
[0007] 本发明的目的是克服现有红花茶油制备方法的不足,提供ー种食用红花茶油的制备方法。
[0008] 本发明的目的通过下述技术方案予以实现:
[0009] 提供ー种食用红花茶油的制备方法,以红花油茶籽为原料,包括以下步骤:
[0010] (I)将成熟红花油茶果堆怄,除去油茶果外壳得茶籽,将茶籽进行低温干燥;所述堆怄常规自然条件下进行即可;
[0011] (2)低温干燥后的红花油茶籽经清理去石、脱壳、仁壳分离、粉碎、加水调质得混合物;
[0012] (3)冷榨提取步骤(2)制备得到的混合物得到毛油;
[0013] (4)精炼毛油即得红花茶油。
[0014] 上述步骤(I)所述堆怄是在常温下堆怄5〜10天,使其含油量进ー步提高;所述低温干燥是采用40〜60°C热风干燥或自然干燥至安全含水量9. 5%以下。
[0015] 上述步骤(2)所述红花油茶籽预处理具体操作是将红花油茶籽经清理去石,采用撞击式粉碎机将油茶籽壳打碎,因油茶籽壳较薄,且经本发明方法干燥后水分控制较低,易于破碎,只要把油茶籽轧破即可,不用轧碎,然后进行仁壳分离,本发明方法中,仁中含壳可保持在8〜12%,即果壳与果仁的比例约为I : 9,果壳的重量为果仁重量的8〜12%,采用带齿对辊破碎机对含有一定量壳的仁进行破碎至粒度为20〜60目。
[0016] 加水调质是往破碎的仁壳混合物中加入水。加水的目的是使油茶籽中所含淀粉能与水紧密结合而使其螺旋盘绕结构松弛,保证油茶籽仁整个结构发生较大变化,有利于油脂的聚集和流动,从而有利于油脂的压榨挤出;但同时要考虑榨料的塑性和弾性,本发明经过大量实验总结得到优选的方案是按照破碎的仁壳混合物重量的I〜3%加水,可获得较高的出油率。
[0017] 上述步骤(3)冷榨提取的入榨温度优选为50°C〜70°C,可避免高温引起的茶籽油颜色变深,有效成分损失等。
[0018] 上述步骤(4)红花茶油的精炼包括过滤、冬化等操作。首先过滤除去毛油中所含油茶籽细渣等固体杂质,再对茶籽油进行冬化处理,冷却毛油至O〜8°C,维持56〜84h,使毛油所含腊质在低温下结晶析出,然后经多道过滤,除去蜡质和细小杂质,保证茶籽油的风味和透明度。
[0019] 本发明从茶油生产源头入手,对采收后的茶果采取堆怄后熟,进ー步提高油茶籽含油量,然后采用低温热风干燥至安全含水量,防止贮藏过程发生霉变,造成茶油酸价升高,保证茶籽和毛油的质量;提油之前经过去石、去壳,避免了顔色深的茶籽壳影响产品色泽;采用先进的冷榨技术,提高毛油质量,降低毛油顔色,减少磷脂、游离脂肪酸等杂质含量,減少精炼エ序,减少设备投资,缩短生产周期,同时避免原料经高温蒸炒和真空干燥、真空脱色、真空脱臭等高温处理过程,可有效保留茶籽油中的生育酚、角鲨烯、留醇等有效成分,提高成品茶油的质量和其保健功能作用。
[0020] 综上所述,本发明比现有的技术相比,有如下优点和效果:
[0021] (I)对采收后的原料红花茶果经过堆怄、低温干燥等前处理,提高了原料茶籽的含油率和品质,避免了因天气不好或干燥不及时造成的霉变,保证了原料茶籽和压榨毛油的质量;
[0022] (2)原料采取脱壳处理,避免了色泽深的茶籽壳影响成品油色泽;
[0023] (3)茶油冷榨提取,温度低,为50〜70°C,毛茶油质量好,油品色泽浅,杂质少,磷月旨、游离脂肪酸等含量极其微小,除不溶性杂质外,其余各项指标均已达到国家ー级食用茶油标准,因此,毛油无需复杂的精炼,可省去脱胶、脱酸、脱色、脱臭等エ序,避免化学物质与茶油直接接触及二次污染,并简化经过过程,減少精炼设备投入,缩短精炼时间,降低茶油精炼损失,提高成品油得率;有效提高了成品茶油中生物活性物质和营养成分含量,维生素E的含量可达200〜500mg/kg ;[0024] (4)エ艺简单,条件容易控制;提取过程中不使用易燃、易爆的有机溶剂,操作安全、无毒,成品油中无溶剂残留。
附图说明
[0025] 图I堆怄时间对红花油茶籽含油率的影响具体实施方式
[0026] 下面结合具体实施例进ー步详细说明本发明。
[0027] 实施例I红花茶油的制备
[0028] 以(广宁)红花油茶籽为原料,包括以下步骤: [0029] (I)将采收后的成熟红花油茶果在常温下堆怄10天后,使其含油量较高,除去油茶果外壳取出茶籽,茶籽经过40°C热风干燥使其含水量达相对安全含水量9. 5%以下;
[0030] (2)低温干燥后的红花油茶籽经清理去石,采用撞击式粉碎机将油茶籽油茶籽轧破去壳,仁中含壳为8%,茶籽仁粉碎至粒度为30目,按照粉碎物重量的I %加水,调质得混合物;
[0031] (3)冷榨提取步骤(2)制备得到的混合物,入榨温度在50°C左右;得到毛油;
[0032] (4)冷榨毛油经过滤后,降温至6〜8°C,維持78h,经板框过滤,即可得成品食用红花茶油。
[0033] 实施例2红花茶油的制备
[0034] 以红花油茶籽为原料,包括以下步骤:
[0035] (I)将采收后的成熟红花油茶果在常温下堆怄5天后,使其含油量较高后,除去油茶果外壳取出茶籽,茶籽经过50°C热风干燥使其含水量达相对安全含水量9. 5%以下;
[0036] (2)低温干燥后的红花油茶籽经清理去石,采用撞击式粉碎机将油茶籽油茶籽轧破去壳,仁中含壳为10%,茶籽仁粉碎至粒度为20目,按照粉碎物重量的2%加水,调质得混合物;
[0037] (3)冷榨提取步骤(2)制备得到的混合物,入榨温度在60°C左右;得到毛油;
[0038] (4)冷榨毛油经过滤后,降温至2〜4°C,維持56h,经板框过滤,即可得成品食用红花茶油。
[0039] 实施例3红花茶油的制备
[0040] 以红花油茶籽为原料,包括以下步骤:
[0041] (I)将采收后的成熟红花油茶果在常温下堆怄8天后,使其含油量较高后,除去油茶果外壳取出茶籽,茶籽经过55°C热风干燥使其含水量达相对安全含水量9. 5%以下;
[0042] (2)低温干燥后的红花油茶籽经清理去石,采用撞击式粉碎机将油茶籽油茶籽轧破去壳,仁中含壳为10%,茶籽仁粉碎至粒度为40目,按照粉碎物重量的3%加水,调质得混合物;
[0043] (3)冷榨提取步骤(2)制备得到的混合物,入榨温度在70°C左右;得到毛油;
[0044] (4)冷榨毛油经过滤后,降温至O〜4°C,維持72h,经板框过滤,即可得成品食用红花茶油。
[0045] 实施例4红花茶油的制备[0046] 以红花油茶籽为原料,包括以下步骤:
[0047] (I)将采收后的成熟红花油茶果在常温下堆怄10天(一定时间)后,使其含油量提高,除去油茶果外壳取出茶籽,茶籽经过60°C热风干燥使其含水量达相对安全含水量9. 5%以下;
[0048] (2)低温干燥后的红花油茶籽经清理去石,采用撞击式粉碎机将油茶籽油茶籽轧破去壳,仁中含壳为12%,茶籽仁粉碎至粒度为20目,按照粉碎物重量的2%加水,调质得混合物;
[0049] (3)冷榨提取步骤(2)制备得到的混合物,入榨温度在60°C左右;得到毛油;
[0050] (4)冷榨毛油经过滤后,降温至4〜6°C,維持72h,经板框过滤,即可得成品食用红花茶油。
[0051 ] 实施例5红花茶油的制备
[0052] 以红花油茶籽为原料,包括以下步骤:
[0053] (I)将采收后的成熟红花油茶果在常温下堆怄10天后,除去油茶果外壳取出茶籽,茶籽经过45°C热风干燥使其含水量达相对安全含水量9. 5%以下;
[0054] (2)低温干燥后的红花油茶籽经清理去石,采用撞击式粉碎机将油茶籽油茶籽轧破去壳,仁中含壳为10%,茶籽仁粉碎至粒度为60目,按照粉碎物重量的I %加水,调质得混合物;
[0055] (3)冷榨提取步骤(2)制备得到的混合物,入榨温度在55°C左右;得到毛油;
[0056] (4)冷榨毛油经过滤后,降温至O〜4°C,維持68h,经板框过滤,即可得成品食用红花茶油。
[0057] 实施例6红花茶油的制备
[0058] 以红花油茶籽为原料,包括以下步骤:
[0059] (I)将采收后的成熟红花油茶果在常温下堆怄10天后,使其含油量较高,除去油茶果外壳取出茶籽,茶籽经过45°C热风干燥使其含水量达相对安全含水量9. 5%以下;
[0060] (2)低温干燥后的红花油茶籽经清理去石,采用撞击式粉碎机将油茶籽油茶籽轧破去壳,仁中含壳为10%,茶籽仁粉碎至粒度为60目,按照粉碎物重量的2%加水,调质得混合物;
[0061] (3)冷榨提取步骤(2)制备得到的混合物,入榨温度在65°C左右;得到毛油;
[0062] (4)冷榨毛油经过滤后,降温至2〜5°C,維持84h,经板框过滤,即可得成品食用红花茶油。
[0063] 按照常规的食用油测定方法测定实施例I〜5制备得到的红花茶油品质,测定结果见表I所示:
[0064] 表I红花茶油品质
[0065]
Figure CN101692854BD00061
Figure CN101692854BD00071
[0067] 实施例7对比实验
[0068] (I)将采收后的原料红花茶果随机分成同等重量两组,一组经过堆怄,另ー组不经堆怄,其他处理工艺相同进行实验。总结大量的实验,经过堆怄处理的油茶籽含油率比不经堆怄处理的提高5. 8%,堆怄时间对红花油茶籽含油率的影响结果见附图I。
[0069] (2)将采收后的原料红花茶果随机分成同等重量两组,一组采用本发明所述冷榨法提取毛油,另ー组采用目前大多数厂家采用的热榨法提取毛油,其他处理工艺相同,进行实验。提取的毛油的质量指标对比见表2。
[0070] 表2冷榨法和热榨法提取的毛油品质对比
[0071]
Figure CN101692854BD00081

Claims (3)

1. 一种食用红花茶油的制备方法,其特征在于是以红花油茶籽为原料,包括以下步骤: (1)将成熟红花油茶果堆怄、除去油茶果外壳得茶籽,将茶籽进行低温干燥; (2)低温干燥后的红花油茶籽经去石、剥壳得仁壳混合物,将仁壳混合物粉碎后加水调质得调质混合物; (3)步骤(2)制备得到的调质混合物,采用冷榨技术提取得到毛油; (4)精炼毛油即得食用红花茶油; 其中,步骤(I)所述堆怄是在常温下堆怄5〜10天;所述低温干燥是采用40〜60°C热风干燥或自然干燥至安全含水量9. 5%以下; 步骤(2)是将红花油茶籽经清理去石,轧破油茶籽后进行仁壳分离,去掉部分果壳后得到仁壳混合物;所述仁壳混合物粉碎至20〜60目; 步骤(3)冷榨提取的入榨温度为50°C〜70°C ; 步骤(4)所述红花茶油的精炼包括过滤和冬化;所述冬化是将毛油冷却至O〜8°C,维持56〜84小时。
2.根据权利要求I所述食用红花茶油的制备方法,其特征在于所述仁壳混合物中含壳重量为8〜12%。
3.根据权利要求I所述食用红花茶油的制备方法,其特征在于步骤(2)所述加水调质的加水量为按照破碎的仁壳混合物重量的I〜3%加水。
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LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20100414

Assignee: Dexing Yuansen Safflower Tea-oil Co., Ltd.

Assignor: South China Agricultural University

Contract record no.: 2013360000017

Denomination of invention: Method for preparing edible safflower tea oil

Granted publication date: 20121226

License type: Exclusive License

Record date: 20130517

Application publication date: 20100414

Assignee: Dexing Yuansen Safflower Tea-oil Co., Ltd.

Assignor: South China Agricultural University

Contract record no.: 2013360000017

Denomination of invention: Method for preparing edible safflower tea oil

Granted publication date: 20121226

License type: Exclusive License

Record date: 20130517

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model
EM01 Change of recordation of patent licensing contract

Change date: 20160802

Contract record no.: 2013360000017

Assignee after: JIANGXI YUANSEN OIL TEA TECHNOLOGY CO., LTD.

Assignee before: Dexing Yuansen Safflower Tea-oil Co., Ltd.

Change date: 20160802

Contract record no.: 2013360000017

Assignee after: JIANGXI YUANSEN OIL TEA TECHNOLOGY CO., LTD.

Assignee before: Dexing Yuansen Safflower Tea-oil Co., Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20121226

Termination date: 20181012