CN101880594A

CN101880594A - 一种高油酸型初榨花生油的制备方法

Info

Publication number: CN101880594A
Application number: CN 201010201388
Authority: CN
Inventors: 杨庆利; 禹山林; 朱凤; 于丽娜; 张初署; 毕洁; 孙杰
Original assignee: Shandong Peanut Research Institute
Current assignee: Shandong Peanut Research Institute
Priority date: 2010-06-06
Filing date: 2010-06-06
Publication date: 2010-11-10

Abstract

本发明涉及花生油的制备技术领域，尤其是一种高油酸型初榨花生油的制备方法，其特征在于它包含并依次进行了以下步骤：(1)筛选品种；(2)有机栽培；(3)收购；(4)储藏；(5)除杂；(6)低温烘干；(7)脱皮；(8)破碎；(9)调质；(10)冷榨；(11)加热搅拌；(12)离心分离。本发明解决了现有压榨法油脂萃取率低，残油率高，花生油香味差、花生汕中油酸含量低的问题。本发明具有以下有益效果：生产工艺简单易掌握、易推广，生产成本低，得到的花生油营养成分没有遭到破坏、品质更好、营养价值更高，本方法油脂萃取率较高，残油率更低。

Description

一种高油酸型初榨花生油的制备方法

技术领域

本发明涉及花生油的制备技术领域，尤其是通过低温冷榨法来提取高油酸型初榨花生油的方法。

背景技术

橄榄油是唯一从天然新鲜果实中榨出的油，含有丰富的单不饱和脂肪酸，油酸含量在78％以上、含有丰富的维生素E、天然抗氧化剂。由于橄榄油独特的食用保健和美容价值，被世界医学和营养学界誉为“液体黄金”、“植物油中的皇后”。橄榄油已成为国内外消费者选择的高档食用油。初榨橄榄油是直接从新鲜的油橄榄果实中采取机械冷榨的方法榨取，经过过滤等处理除去异物后得到的油汁，加工过程中完全不经化学处理。此类橄榄油质量最佳，具有独特香味。由于营养价值高，其市场价格是普通花生油的17～20倍。

花生是我国重要的油料作物和经济作物，我国花生播种面积占世界花生播种面积的20％，总产量占世界花生产量的40％以上，花生出口量占国际花生贸易量的45％以上，因此，我国花生在世界花生生产、贸易和加工等方面占有举足轻重的地位。花生中蛋白质和不饱和脂肪酸含量很高，且含有丰富的维生素A、B、C、E等，并含有Ca、P、Fe、Zn、K等多种对人体有益的矿物元素，特别是花生蛋白中氨基酸的种类和数量丰富，其中含有的人体必须氨基酸占氨基酸总量的25％，而且种类齐全合理，人体对花生蛋白的消化率达98％，是一类有发展前途的植物性蛋白。

花生油脂含量在46％-62％之间，大多数为不饱和脂肪酸，油酸含量一般在40％-55％之间，花生油气味清香，滋味纯正，营养丰富，是我国当前主要的油脂资源。由于以前没有橄榄油型花生新品种，我国花生油的价格一直比橄榄油低很多，山东省花生研究所2009年培育了第一个橄榄油型小花生新品种花育32号和第一个橄榄油型大花生新品种F20号。为橄榄油型花生油的制备创造了原料基础。

我国目前花生油压榨技术主要是压榨法。压榨法是借助机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的制油方法，目前是国内植物油脂提取的主要方法。压榨法适应性强，工艺操作简单，生产设备维修方便，生产规模大小灵活，适合各种植物油的提取，同时生产比较安全。但是由于压榨法一般是高温压榨制油，必须先将花生米加热到120-140度，蒸炒40-60分钟，挤压时原料的温度高达200-240度，高温使油脂中的营养成分遭到严重破坏，极大的影响产品的营养品质，同时花生蛋白严重变性，变性后的花生蛋白得不到有效利用，造成了资源的极大浪费。虽然部分企业采用低温压榨法制备花生油，但是油脂萃取率低，残油率高，花生油香味差，造成低温压榨技术难以推广。

发明内容

为解决现有技术中的不足，本发明的目的在于采用低温压榨法制备高油酸型初榨花生油，以保持花生油中的各种营养物质。

本发明主要通过以下技术方案来实现的：

一种高油酸型初榨花生油的制备方法，其特征在于它包含并依次进行了以下步骤：

(1)筛选品种：筛选出油酸含量高于78％，棕榈酸含量低于6％的花生品种；

(2)有机栽培：建立有机食品栽培基地，栽培步骤(1)所述的花生品种，为花生油的制备提供有机花生原料；

(3)收购：花生原料收获时，只收购花生荚果，避免人为混入低油酸原料；

(4)储藏：收购后的花生荚果低温密闭储藏，储藏温度低于15度，防止酸败，在榨油前两天进行脱壳；

(5)除杂：采用机械和人工相结合的方法去除花生米中的杂质及不良品，经清理后，花生米中杂质含量低于0.03％；

(6)低温烘干：在烘干机中，将花生原料的温度控制在60℃之内，加热3小时，将花生米的含水量控制在3.5％以下；

(7)脱皮：将花生米冷却到室温后，用脱皮机脱去红衣，红衣脱除率不小于99％；

(8)破碎：将脱皮后的花生米用破粒机破碎至1/2-1/4花生粒；

(9)调质：将破碎的花生粒在调质容器内调质，调质容器内的温度为30-40℃，花生粒的水分含量在8-10％；

(10)冷榨：利用螺旋榨油机进行冷榨，得到初榨毛油及花生粕，花生饼粕残油率控制在18％-19％；

(11)加热搅拌：将初榨毛油输送到反应釜中加热到60度，加入65度的热水均匀搅拌2min，热水质量为初榨毛油质量的15％；

(12)离心分离：利用碟片式离心机分离去掉杂质和胶体得到橄榄油型初榨花生油。

上述所述的高油酸型初榨花生油的制备方法，其特征在于步骤(1)中所述的花生品种为中华人民共和国植物新品种公告的橄榄油型小花生新品种花育32号或橄榄油型大花生新品种花育F20号。

由于花育32号或花育F20号花生中具有与橄榄比较多相似的物质及含量，因此，该种花生油具有了大部分的橄榄油的特点，故可以与橄榄油相媲美。

本发明具有以下有益效果：生产工艺简单易掌握、易推广，生产成本低，得到的花生油营养成分没有遭到破坏、品质更好、营养价值更高，本方法油脂萃取率较高，残油率更低。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作详细描述。

实施例1

筛选油酸含量在78％以上，棕榈酸含量在6％以下的橄榄油型花生新品种花育32号。种植在有机食品栽培基地，按照有机食品栽培方法进行栽培，为花生油的制备提供有机花生原料。花生原料收获时，只收购花生荚果，避免人为混入非橄榄油型花生原料。收购后的花生荚果低温密闭储藏，储藏温度为10度，防止酸败，在榨油前两天进行脱壳。采用机械和人工相结合的方法去除花生米中的杂质及不良品，经清理后，花生米中杂质含量低于0.03％，没有霉变花生米。在烘干机中，将花生原料的温度控制在60℃之内，加热3小时，将花生米的含水量控制在3.0％。将花生米冷却到室温后，用脱皮机脱去红衣，红衣脱除率为99.3％。将脱皮后的花生米用破粒机破碎至1/2-1/4花生粒。将破碎的花生粒在调质容器内调质，调质容器内的温度为30-40℃，花生粒的水分含量在8-10％。利用螺旋榨油机进行冷榨，得到初榨毛油及花生粕，花生饼粕残油率控制在18％-19％。将初榨毛油输送到反应釜中加热到60度，加入初榨毛油质量15％的热水均匀搅拌2min，热水温度为65度。利用碟片式离心机分离去掉杂质和胶体得到橄榄油型初榨花生油。花生油油酸含量在78％以上，棕榈酸含量低于6％，酸值小于0.2。

实施例2

筛选油酸含量在80％以上，棕榈酸含量在5.5％以下的橄榄油型花生新品种F20号。种植在有机食品栽培基地，按照有机食品栽培方法进行栽培，为花生油的制备提供有机花生原料。花生原料收获时，只收购花生荚果，避免人为混入非橄榄油型花生原料。收购后的花生荚果低温密闭储藏，储藏温度13度，防止酸败，在榨油前两天进行脱壳。采用机械和人工相结合的方法去除花生米中的杂质及不良品，经清理后，花生米中杂质含量0.02％，没有霉变花生米。在烘干机中，将花生原料的温度控制在58℃，加热3小时，将花生米的含水量控制在3.2％。将花生米冷却到室温后，用脱皮机脱去红衣，红衣脱除率99％。将脱皮后的花生米用破粒机破碎至1/3花生粒。将破碎的花生粒在调质容器内调质，调质容器内的温度为40℃，花生粒的水分含量在8％。利用螺旋榨油机进行冷榨，得到初榨毛油及花生粕，花生饼粕残油率控制在19％。将初榨毛油输送到反应釜中加热到60度，加入油脂质量15％的热水均匀搅拌2min，热水温度为65度。利用碟片式离心机分离去掉杂质和胶体得到橄榄油型初榨花生油。花生油油酸含量在78％以上，棕榈酸含量低于6％，酸值小于0.2。

经过试验本发明方法不局限于上述实施实例，对于包含并依次进行了以下步骤的方法，都可以制备出本发明所述的高油酸型初榨花生油：

(8)破碎：将脱皮后的花生米用破粒机破碎至1/2-1/4花生粒；

本文具体说明了本发明示例性实施实例和目前的优选实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种高油酸型初榨花生油的制备方法，其特征在于它包含并依次进行了以下步骤：

(8)破碎：将脱皮后的花生米用破粒机破碎至1/2-1/4花生粒；

2.根据权利要求1所述的高油酸型初榨花生油的制备方法，其特征在于步骤(1)中所述的花生品种为中华人民共和国植物新品种公告的花育32号或花育F20号。