CN105886107A - 一种浓香型山茶油的冷榨工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种浓香型山茶油的冷榨工艺，属于植物油技术领域。其是将山茶籽分选后烘干、摊晾以及封装备用，接着进行剥壳调节一定的壳仁比，然后蒸炒，再用双螺旋低温榨油机反复压榨，将获得的山茶毛油水化脱胶，接着用活性炭脱色，再用蒸馏设备脱臭，即获得山茶油成品。本发明通过将山茶籽的水分含量控制均匀，增加了山茶籽的出油率。同时，本发明的工艺简单、生产成本低，操作过程容易控制，生产的山茶油营养价值较高。

Description

一种浓香型山茶油的冷榨工艺
技术领域
本发明涉及植物油技术领域，具体来说，涉及一种浓香型山茶油的冷榨工艺。
背景技术
山茶油又名野山茶油、茶籽油和油茶籽油，茶油中不饱和脂肪酸高达90％以上，油酸达到80～83％，亚油酸达到7～13％，并富含蛋白质和维生素A、B、D、E等，尤其是它所含的丰富的亚麻酸是人体必需而又不能合成的。经科学鉴定，山茶油的油酸及亚油酸含量均高于橄榄油。山茶油营养丰富，含脂肪酸(不饱和脂肪酸93％，其中油酸82％，亚油酸11％)、山茶甙、茶多酚、皂甙、鞣质，及富含抗氧化剂和具有消炎功效的角鲨烯，角鲨烯与黄酮类物质，对抗癌有着极佳的作用。山茶油还富含维生素E和钙、铁、锌等微量元素，被医学家和营养学家誉为“生命之花”的锌元素，含量是大豆油的10倍，茶油中所含氨基酸的种类是所有食用油中最多的。
目前，山茶油制取常用的工艺为：(1)油茶籽收储：油茶籽主要来自农户自采的和从油茶树基地采购的，油茶籽需要经过验收、计量、干燥及冷却后储存，储存一般在0℃～30℃的温度环境中，利用植物种子后熟作用的生化原理，促进油茶籽后熟。拟定油茶籽烘干规模为600t/d。(2)预处理：经烘干入库贮存的油茶籽经选籽、清理分级、剥壳分离进行去石，磁选脱铁。预处理后的油茶籽进行剥壳，脱壳后进行仁壳分离。(3)冷榨：采用专用冷榨机，入榨温度在70～80℃左右，避免高温引起的茶籽油颜色变深，有效成分损失等。(4)油渣分离：毛油中一般含渣8％～10％，在进入精炼车间前应迅速进行油渣分离。接着进行脱酸、脱色和脱臭即可获得山茶油。该方法较为简便，但制得的山茶油含有的杂质较多，品质较低，并且出油率较低。
涉及到山茶油提取的工艺专利申请有很多，例如，专利号为ZL200610031452.1的国内专利申请公开了一种油茶籽油物理低温冷榨技术新工艺，其采用晒干、破壳、低温贮存、选籽、清理、剥壳分离、轧胚、冷榨、多重过滤和吸附脱色制得成品茶油，该工艺简单易行，且可保留大量营养成分，但出油率偏低。又如专利号为ZL200510100247.1的国内专利申请公开了一种精制山茶油的方法，其获得的山茶油纯度较高，但加工过程中会破坏山茶油的原有风味和营养活性，且出油率偏低。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种浓香型山茶油的冷榨工艺，以解决现有技术制取的山茶油杂质多、品质低以及出油率低而存在的技术问题。
本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：
一种浓香型山茶油的冷榨工艺，包括以下步骤：
(1)选取山茶果成熟后自然掉落的山茶籽，用分选机进行分选，除去霉变的山茶籽和杂质；
(2)将步骤(1)处理后的山茶籽置于温度为40～50℃的烘箱中烘干至水分含量为3～5％，然后将山茶籽取出摊晾40～60min，使其水分含量为6～8％后装袋并密封备用；
(3)将步骤(2)处理后的山茶籽置于对辊式剥壳机中进行剥壳，使籽壳与茶仁的重量比为(8～12)：100，获得山茶仁；
(4)将步骤(3)中获得的山茶仁送入蒸炒锅中，在60～70℃的温度下蒸炒15～20min，并调节山茶仁的水分含量为6～7％；
(5)将步骤(4)中蒸炒后的山茶仁采用双螺旋低温榨油机反复压榨2～4次，榨油时控制榨膛内温度为100～120℃，出油温度为80～100℃，接着过滤除去滤渣，获得山茶毛油；
(6)将步骤(5)中获得的山茶毛油升温至60～70℃，水化脱胶8～10min后冷却至常温，接着加入活性炭并不断搅拌，采用蒸汽隔离加热30～40min后，在温度为140～150℃、真空度为180～190Pa的蒸馏设备中蒸馏60～70min进行脱臭，即获得山茶油成品。
优选地，所述步骤(2)中，控制烘箱鄂温度为45℃，烘干至山茶籽水分含量为4％，然后将山茶籽取出摊晾50min，使其水分含量为7％后装袋并密封备用。
优选地，所述步骤(3)中，控制籽壳与茶仁的重量比为1∶10。
优选地，所述步骤(4)中，控制蒸炒的温度为65℃，蒸炒时间为18min。
优选地，所述步骤(5)中，榨油时控制榨膛内温度为110℃，出油温度为90℃。
优选地，所述步骤(6)中，活性炭的细度为60～200目。
优选地，所述活性炭的加入量为山茶毛油质量的2～3％。
本发明的有益效果在于：
首先，在山茶油的制取工艺中，榨油时对山茶籽的水分要求非常精密，山茶籽的水分不均匀会显著降低出油率，原有的山茶籽经烘干之后直接装袋，而每次烘干出炉的山茶籽水分很难控制均匀，因而导致山茶籽的出油率偏低，本发明通过将山茶籽烘干至水分含量为3～5％，然后再摊晾回潮至水分含量为6～8％，通过回潮有利于将山茶籽的水分含量控制均匀，以增加山茶籽的出油率。
其次，本发明的整个工艺过程中并未添加有机溶剂，不仅能够保留山茶油原有的香味，而且使得山茶籽中的高活性物质角鲨烯、维生素E、植物甾醇和总酚不被破坏，提高了山茶油的品质。
最后，本发明的生产成本低，操作过程容易控制，便于大量生产，生产的山茶油营养价值较高。
具体实施方式
为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。实施例仅仅是对该发明的举例说明，不是对本发明的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。
实施例一
一种浓香型山茶油的冷榨工艺，包括以下步骤：
(1)选取山茶果成熟后自然掉落的山茶籽，用分选机进行分选，除去霉变的山茶籽和杂质；
(2)将步骤(1)处理后的山茶籽置于温度为40℃的烘箱中烘干至水分含量为5％，然后将山茶籽取出摊晾40min，使其水分含量为8％后装袋并密封备用；
(3)将步骤(2)处理后的山茶籽置于对辊式剥壳机中进行剥壳，使籽壳与茶仁的重量比为8∶100，获得山茶仁；
(4)将步骤(3)中获得的山茶仁送入蒸炒锅中，在60℃的温度下蒸炒20min，并调节山茶仁的水分含量为7％；
(5)将步骤(4)中蒸炒后的山茶仁采用双螺旋低温榨油机反复压榨2次，榨油时控制榨膛内温度为100℃，出油温度为80℃，接着过滤除去滤渣，获得山茶毛油；
(6)将步骤(5)中获得的山茶毛油升温至60℃，水化脱胶8min后冷却至常温，接着加入细度为60目的活性炭并不断搅拌，采用蒸汽隔离加热30min后，在温度为140℃、真空度为190Pa的蒸馏设备中蒸馏70min进行脱臭，即获得山茶油成品。所述活性炭的加入量为山茶毛油质量的2％。
采用该方法制取山茶油，100kg山茶籽能制取山茶油24.7kg以上。
实施例二
一种浓香型山茶油的冷榨工艺，包括以下步骤：
(1)选取山茶果成熟后自然掉落的山茶籽，用分选机进行分选，除去霉变的山茶籽和杂质；
(2)将步骤(1)处理后的山茶籽置于温度为50℃的烘箱中烘干至水分含量为3％，然后将山茶籽取出摊晾60min，使其水分含量为6％后装袋并密封备用；
(3)将步骤(2)处理后的山茶籽置于对辊式剥壳机中进行剥壳，使籽壳与茶仁的重量比为12∶100，获得山茶仁；
(4)将步骤(3)中获得的山茶仁送入蒸炒锅中，在70℃的温度下蒸炒15min，并调节山茶仁的水分含量为6％；
(5)将步骤(4)中蒸炒后的山茶仁采用双螺旋低温榨油机反复压榨4次，榨油时控制榨膛内温度为120℃，出油温度为100℃，接着过滤除去滤渣，获得山茶毛油；
(6)将步骤(5)中获得的山茶毛油升温至70℃，水化脱胶10min后冷却至常温，接着加入细度为200目的活性炭并不断搅拌，采用蒸汽隔离加热40min后，在温度为150℃、真空度为180Pa的蒸馏设备中蒸馏60min进行脱臭，即获得山茶油成品。所述活性炭的加入量为山茶毛油质量的3％。
采用该方法制取山茶油，100kg山茶籽能制取山茶油25.2kg以上。
实施例三
一种浓香型山茶油的冷榨工艺，包括以下步骤：
(1)选取山茶果成熟后自然掉落的山茶籽，用分选机进行分选，除去霉变的山茶籽和杂质；
(2)将步骤(1)处理后的山茶籽置于温度为45℃的烘箱中烘干至水分含量为4％，然后将山茶籽取出摊晾50min，使其水分含量为7％后装袋并密封备用；
(3)将步骤(2)处理后的山茶籽置于对辊式剥壳机中进行剥壳，使籽壳与茶仁的重量比为10∶100，获得山茶仁；
(4)将步骤(3)中获得的山茶仁送入蒸炒锅中，在65℃的温度下蒸炒18min，并调节山茶仁的水分含量为6％；
(5)将步骤(4)中蒸炒后的山茶仁采用双螺旋低温榨油机反复压榨3次，榨油时控制榨膛内温度为110℃，出油温度为90℃，接着过滤除去滤渣，获得山茶毛油；
(6)将步骤(5)中获得的山茶毛油升温至65℃，水化脱胶9min后冷却至常温，接着加入活性炭并不断搅拌，采用蒸汽隔离加热35min后，在温度为145℃、真空度为185Pa的蒸馏设备中蒸馏65min进行脱臭，即获得山茶油成品。
采用该方法制取山茶油，100kg山茶籽能制取山茶油25.3kg以上。
对上述实施例制取的山茶油进行质量检测，得到的结果如下表1：
表1
通过表1的检测结果可以看出，采用本发明的方法制取的茶油不仅味道较好，而且品质极佳。

Claims (7)

1.一种浓香型山茶油的冷榨工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选取山茶果成熟后自然掉落的山茶籽，用分选机进行分选，除去霉变的山茶籽和杂质；
(2)将步骤(1)处理后的山茶籽置于温度为40～50℃的烘箱中烘干至水分含量为3～5％，然后将山茶籽取出摊晾40～60min，使其水分含量为6～8％后装袋并密封备用；
(3)将步骤(2)处理后的山茶籽置于对辊式剥壳机中进行剥壳，使籽壳与茶仁的重量比为(8～12)∶100，获得山茶仁；
(4)将步骤(3)中获得的山茶仁送入蒸炒锅中，在60～70℃的温度下蒸炒15～20min，并调节山茶仁的水分含量为6～7％；
(5)将步骤(4)中蒸炒后的山茶仁采用双螺旋低温榨油机反复压榨2～4次，榨油时控制榨膛内温度为100～120℃，出油温度为80～100℃，接着过滤除去滤渣，获得山茶毛油；
(6)将步骤(5)中获得的山茶毛油升温至60～70℃，水化脱胶8～10min后冷却至常温，接着加入活性炭并不断搅拌，采用蒸汽隔离加热30～40min后，在温度为140～150℃、真空度为180～190Pa的蒸馏设备中蒸馏60～70min进行脱臭，即获得山茶油成品。
2.如权利要求1所述的浓香型山茶油的冷榨工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，控制烘箱鄂温度为45℃，烘干至山茶籽水分含量为4％，然后将山茶籽取出摊晾50min，使其水分含量为7％后装袋并密封备用。
3.如权利要求1所述的浓香型山茶油的冷榨工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，控制籽壳与茶仁的重量比为1∶10。
4.如权利要求1所述的浓香型山茶油的冷榨工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，控制蒸炒的温度为65℃，蒸炒时间为18min。
5.如权利要求1所述的浓香型山茶油的冷榨工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，榨油时控制榨膛内温度为110℃，出油温度为90℃。
6.如权利要求1所述的浓香型山茶油的冷榨工艺，其特征在于，所述步骤(6)中，活性炭的细度为60～200目。
7.如权利要求1或6所述的浓香型山茶油的冷榨工艺，其特征在于，所述活性炭的加入量为山茶毛油质量的2～3％。
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