CN104629896A - 一种浓香抗氧化菜籽油的加工方法 - Google Patents

一种浓香抗氧化菜籽油的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种浓香抗氧化菜籽油的加工方法，包括以下步骤：将甘草、菊花、枳实、陈皮、紫苏、薄荷加水煎煮并过滤得到配料液；将菜籽进行脱皮得到菜籽仁，将菜籽仁加入配料液中浸泡，过滤后调节菜籽仁的含水量，再对菜籽仁进行冷藏，冷藏后进行微波预处理；将微波预处理的菜籽仁冷却之后进行冷榨得到压榨油和压榨饼；将压榨油进行水洗和脱色得到所述浓香抗氧化菜籽油。本发明所述浓香抗氧化菜籽油的加工方法，将微波预处理与冷榨相结合，菜籽出油率高，菜籽油营养价值高，品质和氧化稳定性好。

Description

一种浓香抗氧化菜籽油的加工方法
技术领域
本发明涉及菜籽油技术领域，尤其涉及一种浓香抗氧化菜籽油的加工方法。
背景技术
我国是食用植物油进口大国，近几年每年进口超过5000万吨的大豆，几乎全部用于榨油，同时每年进口600万吨棕榈油，使得我国植物油消费过于依赖大豆油和棕榈油，消费结构严重不合理。
菜籽油是我国传统的食用植物油之一，营养价值高，易于人体吸收，其主要成分是三酰基甘油，另外还含有菜籽多酚、生育酚、植物菜籽甾醇和菜籽多酚等微量营养成分，这些营养成分具有多种生理活性和保健功能，其较强的抗氧化活性对菜籽油的氧化稳定性也起着积极的保护作用。
传统的菜籽油制作工艺分为机械压榨和溶剂浸出两种，机械压榨工艺是采用物理挤压方式，将油脂从菜籽中挤压出来的方法，又分为热榨和冷榨两种，一般的热榨会严重破坏菜籽细胞，经高温后会破坏油中的营养成分，降低菜籽油的营养价值和品质，而冷榨油氧化稳定性不是很理想，且出油率低，饼中残油高。
因此，深入研究和开发菜籽加工技术，提升菜籽油品质和营养价值，提高菜籽的出油率，提高菜籽油的氧化稳定性，从而促进我国油菜加工技术进步和油菜产业健康发展成为十分重要和迫切的任务。
发明内容
本发明提出了一种浓香抗氧化菜籽油的加工方法，菜籽出油率高，菜籽油营养价值高，品质好，氧化稳定性好。
本发明提出了一种浓香抗氧化菜籽油的加工方法，包括以下步骤：
S1、将甘草、菊花、枳实、陈皮、紫苏、薄荷加水煎煮并过滤得到配料液；
S2、将菜籽进行脱皮得到菜籽仁，将菜籽仁加入配料液中浸泡，过滤后调节菜籽仁的含水量，再对菜籽仁进行冷藏，冷藏后进行微波预处理；
S3、将微波预处理的菜籽仁冷却之后进行冷榨得到压榨油和压榨饼；
S4、将压榨油进行水洗和脱色得到所述浓香抗氧化菜籽油。
优选地，甘草、菊花、枳实、陈皮、紫苏、薄荷的重量比为1-3:1-4:1-4:5-8:4-7：3-8。
优选地，甘草、菊花、枳实、陈皮、紫苏、薄荷的重量比为1.2-2.8:1.5-3.4:1.5-3.5:5.6-7.8:4.5-6.7：3.8-6.8；优选地，甘草、菊花、枳实、陈皮、紫苏、薄荷的重量比为1.8:3:2:6.5:6：6。
优选地，在S2中，将菜籽仁加入配料液中浸泡，过滤后调节菜籽仁的含水量至5-10wt％。
优选地，在S2中，调节菜籽仁的含水量至5-10wt％；优选地，调节菜籽仁的含水量至6-9wt％；优选地，调节菜籽仁的含水量至8wt％。
优选地，包括以下步骤：
S1、按重量份将1.5-2.5份甘草、2.0-3.5份菊花、2.5-4.0份枳实、5.5-7.0份陈皮、4.5-6.5份紫苏、3.5-6.0份薄荷加200-400份水煎煮并过滤得到配料液；
S2、将100份菜籽进行脱皮得到菜籽仁；将配料液加热至50-60℃后加入菜籽仁浸泡10-25h，过滤后将菜籽仁烘干至含水量为8-10wt％，再在-18--15℃的温度下将菜籽仁冷藏25-30h，然后在频率为3200-3500MHz、功率为1000-1200W的条件下将菜籽仁进行微波预处理至5-6成熟；
S3、将微波预处理的菜籽仁冷却至室温之后进行冷榨得到压榨油和压榨饼；
S4、将压榨油加入以压榨油为单位30-40wt％的水中，加热至50-58℃，进行搅拌后油水分离，在-8--2℃的条件下冷藏4-5h后过滤，然后加入以压榨油为单位1-3wt％的活化沸石和以压榨油为单位2-5wt％的活性炭脱色后得到所述浓香抗氧化菜籽油。
优选地，包括以下步骤：
S1、按重量份将2-2.5份甘草、2.5-3份菊花、3-3.6份枳实、6-6.7份陈皮、5.5-6份紫苏、5-5.6份薄荷加300-350份水煎煮并过滤得到配料液；
S2、将100份菜籽进行脱皮得到菜籽仁；将配料液加热至55-60℃后加入菜籽仁浸泡18-22h，过滤后将菜籽仁烘干至含水量为9-10wt％，再在-17--15℃的温度下将菜籽仁冷藏28-30h，然后在频率为3300-3450MHz、功率为1100-1200W的条件下将菜籽仁进行微波预处理至5-6成熟；
S3、将微波预处理的菜籽仁冷却至室温之后进行冷榨得到压榨油和压榨饼；
S4、将压榨油加入以压榨油为单位33-38wt％的水中，加热至52-56℃，进行搅拌后油水分离，在-6--3℃的条件下冷藏4.2-4.7h后过滤，然后加入以压榨油为单位1.8-2.3wt％的活化沸石和以压榨油为单位2.5-4.5wt％的活性炭脱色后得到所述浓香抗氧化菜籽油。
优选地，包括以下步骤：
S1、按重量份将2.3份甘草、2.7份菊花、3.3份枳实、6.5份陈皮、5.8份紫苏、5.3份薄荷加300份水煎煮并过滤得到配料液；
S2、将100份菜籽进行脱皮得到菜籽仁；将配料液加热至58℃后加入菜籽仁浸泡20h，过滤后将菜籽仁烘干至含水量为9.5wt％，再在-15℃的温度下将菜籽仁冷藏28h，然后在频率为3300MHz、功率为1200W的条件下将菜籽仁进行微波预处理至6成熟；
S3、将微波预处理的菜籽仁冷却至室温之后进行冷榨得到压榨油和压榨饼；
S4、将压榨油加入以压榨油为单位35wt％的水中，加热至55℃，进行搅拌后油水分离，在-4℃的条件下冷藏4.5h后过滤，然后加入以压榨油为单位2wt％的活化沸石和以压榨油为单位4wt％的活性炭脱色后得到所述浓香抗氧化菜籽油。
优选地，还包括S5，将压榨饼进行浸出处理得到浸出油。
优选地，在S5中，对压榨饼进行浸出处理得到浸出油包括以下步骤：
将S3中得到的压榨饼粉碎，以正己烷为提取剂，在超声波辅助的条件下进行浸出获得浸出油，其中，正己烷与压榨饼的体积之比为6-8:1，超声的功率为300-450W，超声的温度为52-58℃，超声的时间为20-45min。
本发明中，首先将菜籽进行脱皮处理，大大降低了菜籽中的抗营养因子，提高了菜籽油的营养价值；再将脱皮得到的菜籽仁浸泡在甘草、菊花、枳实、陈皮、紫苏、薄荷多种香辛料的配料液中，使菜籽仁软化的同时浸入一定的香辛料，赋予菜籽油独特的香味；采用了微波预处理对菜籽仁进行了加热，其加热时间短，加热均匀，加热效率高，且是由内而外的加热方式，一方面，钝化了菜籽仁中脂肪酶、脂肪氧化酶，提高了菜籽油的氧化稳定性；一方面，升温迅速，加热时间短，加热均匀，对蛋白质的破坏少，保持了菜籽油的品质，且能量利用率高；另一方面，改变了菜籽仁的细胞壁结构，扩大了油脂通路，通过控制微波预处理的工艺参数，结合冷榨工艺，提高了菜籽仁的出油率，增加了菜籽油中的营养成分，改善了菜籽油的品质，得到的菜籽油香味浓厚、无任何污染且氧化稳定性好，保证了菜籽油的纯净，符合绿色食品的要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
实施例1
本发明所述浓香抗氧化菜籽油的加工方法，包括以下步骤：
S1、按重量份将1份甘草、4份菊花、4份枳实、5份陈皮、4份紫苏、3份薄荷加400份水煎煮并过滤得到配料液；
S2、将100份清洗后的菜籽进行脱皮，皮仁分离后得到菜籽仁；将配料液加热至50℃后加入菜籽仁浸泡25h，过滤后将菜籽仁烘干至含水量为5wt％，然后在-15℃的温度下将菜籽仁冷藏25h，再在频率为3500MHz、功率为900W的条件下将菜籽仁进行微波预处理至6成熟；
S3、将微波预处理的菜籽仁冷却至室温之后进行冷榨得到压榨油和压榨饼；
S4、将获得的压榨油加入以压榨油为单位30wt％的水中，加热至50℃，进行搅拌后油水分离，在-8℃的条件下冷藏5h后过滤，然后加入以压榨油为单位1wt％的活化沸石和以压榨油为单位5wt％的活性炭脱色后得到所述浓香抗氧化菜籽油。
实施例2
本发明所述浓香抗氧化菜籽油的加工方法，包括以下步骤：
S1、按重量份将3份甘草、1份菊花、1份枳实、8份陈皮、7份紫苏、8份薄荷加200份水煎煮并过滤得到配料液；
S2、将100份清洗后的菜籽进行脱皮，皮仁分离后得到菜籽仁；将配料液加热至60℃后加入菜籽仁浸泡10h，过滤后将菜籽仁烘干至含水量为10wt％，然后在-18℃的温度下将菜籽仁冷藏30h，再在频率为3000MHz、功率为1200W的条件下将菜籽仁进行微波预处理至5成熟；
S3、将微波预处理的菜籽仁冷却至室温之后进行冷榨得到压榨油和压榨饼；
S4、将压榨油加入以压榨油为单位40wt％的水中，加热至58℃，进行搅拌后油水分离，在-2℃的条件下冷藏4h后过滤，然后加入以压榨油为单位3wt％的活化沸石和以压榨油为单位2wt％的活性炭脱色后得到所述浓香抗氧化菜籽油。
实施例3
本发明所述浓香抗氧化菜籽油的加工方法，包括以下步骤：
S1、按重量份将2.8份甘草、3.3份菊花、3.5份枳实、6份陈皮、5.6份紫苏、7份薄荷加325份水煎煮并过滤得到配料液；
S2、将100份清洗后的菜籽进行脱皮，皮仁分离后得到菜籽仁；将配料液加热至57℃后加入菜籽仁浸泡20h，过滤后将菜籽仁烘干至含水量为9.5wt％，然后在-16℃的温度下将菜籽仁冷藏29h，再在频率为3350MHz、功率为1150W的条件下将菜籽仁进行微波预处理至6成熟；
S3、将微波预处理的菜籽仁冷却至室温之后进行冷榨得到压榨油和压榨饼；
S4、将获得的压榨油加入以压榨油为单位36wt％的水中，加热至55℃，进行搅拌后油水分离，在-5℃的条件下冷藏4.3h后过滤，然后加入以压榨油为单位1.9wt％的活化沸石和以压榨油为单位3wt％的活性炭脱色后得到所述浓香抗氧化菜籽油。
实施例4
本发明所述浓香抗氧化菜籽油的加工方法，包括以下步骤：
S1、按重量份将2份甘草、3份菊花、3份枳实、6.7份陈皮、5.5份紫苏、5份薄荷加350份水煎煮并过滤得到配料液；
S2、将100份清洗后的菜籽进行脱皮，皮仁分离后得到菜籽仁；将配料液加热至55℃后加入菜籽仁浸泡22h，过滤后将菜籽仁烘干至含水量为9wt％，然后在-15℃的温度下将菜籽仁冷藏28h，再在频率为3450MHz、功率为1100W的条件下将菜籽仁进行微波预处理至5成熟；
S3、将微波预处理的菜籽仁冷却至室温之后进行冷榨得到压榨油和压榨饼；S4、将获得的压榨油加入以压榨油为单位33wt％的水中，加热至56℃，进行搅拌后油水分离，在-6℃的条件下冷藏4.7h后过滤，然后加入以压榨油为单位1.8wt％的活化沸石和以压榨油为单位2.5wt％的活性炭脱色后得到所述浓香抗氧化菜籽油；
S4、将获得的压榨饼粉碎，以正己烷为提取剂，在超声波辅助的条件下进行浸出获得浸出油，其中，正己烷与压榨饼的体积之比为7:1，超声的功率为300W，超声的温度为56℃，超声的时间为30min。
实施例5
本发明所述浓香抗氧化菜籽油的加工方法，包括以下步骤：
S1、按重量份将2.5份甘草、2.5份菊花、3.6份枳实、6份陈皮、6份紫苏、5.6份薄荷加300份水煎煮并过滤得到配料液；
S2、将100份清洗后的菜籽进行脱皮，皮仁分离后得到菜籽仁；将配料液加热至60℃后加入菜籽仁浸泡18h，过滤后将菜籽仁烘干至含水量为10wt％，然后在-17℃的温度下将菜籽仁冷藏30h，再在频率为3300MHz、功率为1200W的条件下将菜籽仁进行微波预处理至6成熟；
S3、将微波预处理的菜籽仁冷却至室温之后进行冷榨得到压榨油和压榨饼；S4、将获得的压榨油加入以压榨油为单位38wt％的水中，加热至52℃，进行搅拌后油水分离，在-3℃的条件下冷藏4.2h后过滤，然后加入以压榨油为单位2.3wt％的活化沸石和以压榨油为单位4.5wt％的活性炭脱色后得到所述浓香抗氧化菜籽油；
S5、将获得的压榨饼粉碎，以正己烷为提取剂，在超声波辅助的条件下进行浸出获得浸出油，其中，正己烷与压榨饼的体积之比为8:1，超声的功率为400W，超声的温度为58℃，超声的时间为20min，将得到的浸出油另行处理。
实施例6
本发明所述浓香抗氧化菜籽油的加工方法，包括以下步骤：
S1、按重量份将2.3份甘草、2.7份菊花、3.3份枳实、6.5份陈皮、5.8份紫苏、5.3份薄荷加300份水煎煮并过滤得到配料液；
S2、将100份清洗后的菜籽进行脱皮，皮仁分离后得到菜籽仁；将配料液加热至58℃后加入菜籽仁浸泡20h，过滤后将菜籽仁烘干至含水量为9.5wt％，然后在-15℃的温度下将菜籽仁冷藏28h，再在频率为3300MHz、功率为1200W的条件下将菜籽仁进行微波预处理至6成熟；
S3、将微波预处理的菜籽仁冷却至室温之后进行冷榨得到压榨油和压榨饼；S4、将压榨油加入以压榨油为单位35wt％的水中，加热至55℃，进行搅拌后油水分离，在-4℃的条件下冷藏4.5h后过滤，然后加入以压榨油为单位2wt％的活化沸石和以压榨油为单位4wt％的活性炭脱色后得到所述浓香抗氧化菜籽油；
S5、将获得的压榨饼粉碎，以正己烷为提取剂，在超声波辅助的条件下进行浸出获得浸出油，其中，正己烷与压榨饼的体积之比为6:1，超声的功率为450W，超声的温度为52℃，超声的时间为45min，将获得的浸出油另行处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浓香抗氧化菜籽油的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将甘草、菊花、枳实、陈皮、紫苏、薄荷加水煎煮并过滤得到配料液；
S2、将菜籽进行脱皮得到菜籽仁，将菜籽仁加入配料液中浸泡，过滤后调节菜籽仁的含水量，再对菜籽仁进行冷藏，冷藏后进行微波预处理；
S3、将微波预处理的菜籽仁冷却之后进行冷榨得到压榨油和压榨饼；
S4、将压榨油进行水洗和脱色得到所述浓香抗氧化菜籽油。
2.根据权利要求1所述浓香抗氧化菜籽油的加工方法，其特征在于，甘草、菊花、枳实、陈皮、紫苏、薄荷的重量比为1-3:1-4:1-4:5-8:4-7：3-8。
3.根据权利要求2所述浓香抗氧化菜籽油的加工方法，其特征在于，甘草、菊花、枳实、陈皮、紫苏、薄荷的重量比为1.2-2.8:1.5-3.4:1.5-3.5:5.6-7.8:4.5-6.7：3.8-6.8；优选地，甘草、菊花、枳实、陈皮、紫苏、薄荷的重量比为1.8:3:2:6.5:6:6。
4.根据权利要求1-3中任一项所述浓香抗氧化菜籽油的加工方法，其特征在于，在S2中，调节菜籽仁的含水量至5-10wt％；优选地，调节菜籽仁的含水量至6-9wt％；优选地，调节菜籽仁的含水量至8wt％。
5.根据权利要求1-4中任一项所述浓香抗氧化菜籽油的加工方法，其特征在于，在S2中，在微波预处理过程中，微波频率为3000-3500MHz，微波功率为900-1200W，微波预处理至菜籽仁5-6成熟。
6.根据权利要求1-5中任一项所述浓香抗氧化菜籽油的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按重量份将1.5-2.5份甘草、2.0-3.5份菊花、2.5-4.0份枳实、5.5-7.0份陈皮、4.5-6.5份紫苏、3.5-6.0份薄荷加200-400份水煎煮并过滤得到配料液；
S2、将100份菜籽进行脱皮得到菜籽仁；将配料液加热至50-60℃后加入菜籽仁浸泡10-25h，过滤后将菜籽仁烘干至含水量为8-10wt％，再在-18--15℃的温度下将菜籽仁冷藏25-30h，然后在频率为3200-3500MHz、功率为1000-1200W的条件下将菜籽仁进行微波预处理至5-6成熟；
S3、将微波预处理的菜籽仁冷却至室温之后进行冷榨得到压榨油和压榨饼；
S4、将压榨油加入以压榨油为单位30-40wt％的水中，加热至50-58℃，进行搅拌后油水分离，在-8--2℃的条件下冷藏4-5h后过滤，然后加入以压榨油为单位1-3wt％的活化沸石和以压榨油为单位2-5wt％的活性炭脱色后得到所述浓香抗氧化菜籽油。
7.根据权利要求6所述浓香抗氧化菜籽油的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按重量份将2-2.5份甘草、2.5-3份菊花、3-3.6份枳实、6-6.7份陈皮、5.5-6份紫苏、5-5.6份薄荷加300-350份水煎煮并过滤得到配料液；
S2、将100份菜籽进行脱皮得到菜籽仁；将配料液加热至55-60℃后加入菜籽仁浸泡18-22h，过滤后将菜籽仁烘干至含水量为9-10wt％，再在-17--15℃的温度下将菜籽仁冷藏28-30h，然后在频率为3300-3450MHz、功率为1100-1200W的条件下将菜籽仁进行微波预处理至5-6成熟；
S3、将微波预处理的菜籽仁冷却至室温之后进行冷榨得到压榨油和压榨饼；
S4、将压榨油加入以压榨油为单位33-38wt％的水中，加热至52-56℃，进行搅拌后油水分离，在-6--3℃的条件下冷藏4.2-4.7h后过滤，然后加入以压榨油为单位1.8-2.3wt％的活化沸石和以压榨油为单位2.5-4.5wt％的活性炭脱色后得到所述浓香抗氧化菜籽油。
8.根据权利要求7所述浓香抗氧化菜籽油的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按重量份将2.3份甘草、2.7份菊花、3.3份枳实、6.5份陈皮、5.8份紫苏、5.3份薄荷加300份水煎煮并过滤得到配料液；
S2、将100份菜籽进行脱皮得到菜籽仁；将配料液加热至58℃后加入菜籽仁浸泡20h，过滤后将菜籽仁烘干至含水量为9.5wt％，再在-15℃的温度下将菜籽仁冷藏28h，然后在频率为3300MHz、功率为1200W的条件下将菜籽仁进行微波预处理至6成熟；
S3、将微波预处理的菜籽仁冷却至室温之后进行冷榨得到压榨油和压榨饼；
S4、将压榨油加入以压榨油为单位35wt％的水中，加热至55℃，进行搅拌后油水分离，在-4℃的条件下冷藏4.5h后过滤，然后加入以压榨油为单位2wt％的活化沸石和以压榨油为单位4wt％的活性炭脱色后得到所述浓香抗氧化菜籽油。
9.根据权利要求1-8中任一项所述浓香抗氧化菜籽油的加工方法，其特征在于，还包括S5，将压榨饼进行浸出处理得到浸出油。
10.根据权利要求9所述浓香抗氧化菜籽油的加工方法，其特征在于，在S5中，对压榨饼进行浸出处理得到浸出油包括以下步骤：
将压榨饼粉碎，以正己烷为提取剂，在超声波辅助的条件下进行浸出获得浸出油，其中，正己烷与压榨饼的体积之比为6-8:1，超声的功率为300-450W，超声的温度为52-58℃，超声的时间为20-45min。
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