CN105670778A - 一种牡丹籽中提取牡丹籽油的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种牡丹籽中提取牡丹籽油的方法，是由以下步骤制得的：去壳晾晒；避光保存；一份牡丹籽旋转烘烤后压榨，得一次粗油和一次牡丹籽粕；另一份牡丹籽直接压榨，得二次粗油和二次牡丹籽粕；将一次牡丹籽粕和二次牡丹籽粕粉碎，旋转烘烤，压榨，得三次粗油和三次牡丹籽粕；将一次粗油、二次粗油和三次粗油混合，隔膜过滤后碱炼，脱胶，脱色，脱臭，制得牡丹籽油。本发明的牡丹籽经过晾晒并在密闭容器中避光保存，多次压榨，可有效提高牡丹籽的出油率；冷榨和热榨相结合的榨油方式，既保证了牡丹籽油的营养，又保证了牡丹籽油浓郁纯正的香味，产品品质高；隔膜过滤减少了牡丹籽油香味和营养成分的损失。
Description
技术领域
本发明涉及食用油领域，具体涉及一种牡丹籽中提取牡丹籽油的方法。
背景技术
牡丹浑身是宝，花大色艳，根能入药(称为丹皮)，牡丹的种子提取的牡丹籽油是中国特有的木本坚果油，因其营养丰富而独特，又有医疗保健作用，被有关专家称为“世界上最好的油”，是植物油中的珍品。牡丹籽油中含有高达42%的亚麻酸，是橄榄油、核桃油、茶油含量的8-40倍，具有抗炎、抗血栓形成、抗心律失常、抗类风湿、降低血脂、舒张血管等多重功效，对智力和视网膜发育起着决定性作用；牡丹籽油中亚油酸的含量超过28%，具有降低血脂、软化血管、降低血压、促进微循环的作用，可预防或减少心血管病的发生率；同时，牡丹籽油中含有大量维生素E，具有良好的抗氧化、抗污染、抗不孕的功效，改善脂质代谢，降低血脂胆固醇和甘油三酯，促进毛细血管及小血管的增生，改善周围循环，因此牡丹籽油有肌肤“护理专家”和“血管卫士”之称号，基于这些高营养价值，并且具有原料的区域色彩，2011年被国家卫生部批准为国家新资源食品。但是，目前我国上市的牡丹籽深加工品很少，这极大地降低了我国牡丹籽的经济价值。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种有效提高牡丹籽的出油率、产品品质高、适用于大规模工业化生产的牡丹籽中提取牡丹籽油的方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种牡丹籽中提取牡丹籽油的方法，是由以下步骤制得的：
1）将精选去杂质的牡丹籽去壳，去壳后充分进行晾晒至含水率为14%；
2）将晾晒好的牡丹籽放入密闭容器中，避光保存1-3天；
3）将避光保存好的牡丹籽平均分成两份，一份牡丹籽在80-100℃的温度下旋转烘烤20min，烘烤完的物料送入榨油机进行压榨，得一次粗油和一次牡丹籽粕；
4）将另一份牡丹籽直接在榨油机中进行压榨，得二次粗油和二次牡丹籽粕；
5）将一次牡丹籽粕和二次牡丹籽粕粉碎至50-80目，100-130℃温度下旋转烘烤30-40min，烘烤完的物料送入榨油机进行压榨，得三次粗油和三次牡丹籽粕；
6）将一次粗油、二次粗油和三次粗油混合，隔膜过滤2次，得半成品牡丹籽油；
7）将半成品牡丹籽油加热至65℃时加入NaOH溶液碱炼，再加入70℃的水搅拌脱胶，沉淀5h，得毛油；将毛油导入脱色罐，加入占毛油重6%的活性白土脱色，100℃条件下搅拌40min；将脱色后的毛油泵入排渣过滤机进行过滤，0.3MPa工作压力下过滤40min；将过滤后的毛油通过抽真空蒸馏脱臭，将过滤后的毛油导入脱臭罐，升温至150℃，蒸馏4h，抽真空2h，真空度为0.07MPa，抽真空后关闭阀门，开启冷却阀门，冷却到40℃，制得牡丹籽油。
所述步骤6）中隔膜过滤时的压力为0.5MPa。
本发明的有益效果：本发明的牡丹籽经过晾晒并在密闭容器中避光保存，多次压榨，可有效提高牡丹籽的出油率，出油率达26％以上；冷榨和热榨相结合的榨油方式，既保证了牡丹籽油的营养，又保证了牡丹籽油浓郁纯正的香味，产品品质高；隔膜过滤减少了牡丹籽油香味和营养成分的损失；本发明的方法不需要有机溶剂，方法简单易行，适用于大规模工业化生产。
具体实施方式
对本发明具体实施方式作详细说明。
实施例1
一种牡丹籽中提取牡丹籽油的方法，是由以下步骤制得的：
1）取100kg精选去杂质的牡丹籽，去壳，去壳后充分进行晾晒至含水率为14%；
2）将晾晒好的牡丹籽放入密闭容器中，避光保存1天；
3）将避光保存好的牡丹籽平均分成两份，一份牡丹籽在100℃的温度下旋转烘烤20min，烘烤完的物料送入榨油机进行压榨，得一次粗油和一次牡丹籽粕；
4）将另一份牡丹籽直接在榨油机中进行压榨，得二次粗油和二次牡丹籽粕；
5）将一次牡丹籽粕和二次牡丹籽粕粉碎至80目，100℃温度下旋转烘烤40min，烘烤完的物料送入榨油机进行压榨，得三次粗油和三次牡丹籽粕；
6）将一次粗油、二次粗油和三次粗油混合，0.5MPa条件下隔膜过滤2次，得半成品牡丹籽油；
7）将半成品牡丹籽油加热至65℃时加入NaOH溶液碱炼，再加入70℃的水搅拌脱胶，沉淀5h，得毛油；将毛油导入脱色罐，加入占毛油重6%的活性白土脱色，100℃条件下搅拌40min；将脱色后的毛油泵入排渣过滤机进行过滤，0.3MPa工作压力下过滤40min；将过滤后的毛油通过抽真空蒸馏脱臭，将过滤后的毛油导入脱臭罐，升温至150℃，蒸馏4h，抽真空2h，真空度为0.07MPa，抽真空后关闭阀门，开启冷却阀门，冷却到40℃，制得牡丹籽油。
实施例2
一种牡丹籽中提取牡丹籽油的方法，是由以下步骤制得的：
1）取100kg精选去杂质的牡丹籽，去壳，去壳后充分进行晾晒至含水率为14%；
2）将晾晒好的牡丹籽放入密闭容器中，避光保存1.5天；
3）将避光保存好的牡丹籽平均分成两份，一份牡丹籽在95℃的温度下旋转烘烤20min，烘烤完的物料送入榨油机进行压榨，得一次粗油和一次牡丹籽粕；
4）将另一份牡丹籽直接在榨油机中进行压榨，得二次粗油和二次牡丹籽粕；
5）将一次牡丹籽粕和二次牡丹籽粕粉碎至70目，110℃温度下旋转烘烤35min，烘烤完的物料送入榨油机进行压榨，得三次粗油和三次牡丹籽粕；
6）将一次粗油、二次粗油和三次粗油混合，0.5MPa条件下隔膜过滤2次，得半成品牡丹籽油；
7）将半成品牡丹籽油加热至65℃时加入NaOH溶液碱炼，再加入70℃的水搅拌脱胶，沉淀5h，得毛油；将毛油导入脱色罐，加入占毛油重6%的活性白土脱色，100℃条件下搅拌40min；将脱色后的毛油泵入排渣过滤机进行过滤，0.3MPa工作压力下过滤40min；将过滤后的毛油通过抽真空蒸馏脱臭，将过滤后的毛油导入脱臭罐，升温至150℃，蒸馏4h，抽真空2h，真空度为0.07MPa，抽真空后关闭阀门，开启冷却阀门，冷却到40℃，制得牡丹籽油。
实施例3
一种牡丹籽中提取牡丹籽油的方法，是由以下步骤制得的：
1）取100kg精选去杂质的牡丹籽，去壳，去壳后充分进行晾晒至含水率为14%；
2）将晾晒好的牡丹籽放入密闭容器中，避光保存2天；
3）将避光保存好的牡丹籽平均分成两份，一份牡丹籽在90℃的温度下旋转烘烤20min，烘烤完的物料送入榨油机进行压榨，得一次粗油和一次牡丹籽粕；
4）将另一份牡丹籽直接在榨油机中进行压榨，得二次粗油和二次牡丹籽粕；
5）将一次牡丹籽粕和二次牡丹籽粕粉碎至60目，120℃温度下旋转烘烤35min，烘烤完的物料送入榨油机进行压榨，得三次粗油和三次牡丹籽粕；
6）将一次粗油、二次粗油和三次粗油混合，0.5MPa条件下隔膜过滤2次，得半成品牡丹籽油；
7）将半成品牡丹籽油加热至65℃时加入NaOH溶液碱炼，再加入70℃的水搅拌脱胶，沉淀5h，得毛油；将毛油导入脱色罐，加入占毛油重6%的活性白土脱色，100℃条件下搅拌40min；将脱色后的毛油泵入排渣过滤机进行过滤，0.3MPa工作压力下过滤40min；将过滤后的毛油通过抽真空蒸馏脱臭，将过滤后的毛油导入脱臭罐，升温至150℃，蒸馏4h，抽真空2h，真空度为0.07MPa，抽真空后关闭阀门，开启冷却阀门，冷却到40℃，制得牡丹籽油。
实施例4
一种牡丹籽中提取牡丹籽油的方法，是由以下步骤制得的：
1）取100kg精选去杂质的牡丹籽，去壳，去壳后充分进行晾晒至含水率为14%；
2）将晾晒好的牡丹籽放入密闭容器中，避光保存2.5天；
3）将避光保存好的牡丹籽平均分成两份，一份牡丹籽在85℃的温度下旋转烘烤20min，烘烤完的物料送入榨油机进行压榨，得一次粗油和一次牡丹籽粕；
4）将另一份牡丹籽直接在榨油机中进行压榨，得二次粗油和二次牡丹籽粕；
5）将一次牡丹籽粕和二次牡丹籽粕粉碎至70目，120℃温度下旋转烘烤35min，烘烤完的物料送入榨油机进行压榨，得三次粗油和三次牡丹籽粕；
6）将一次粗油、二次粗油和三次粗油混合，0.5MPa条件下隔膜过滤2次，得半成品牡丹籽油；
7）将半成品牡丹籽油加热至65℃时加入NaOH溶液碱炼，再加入70℃的水搅拌脱胶，沉淀5h，得毛油；将毛油导入脱色罐，加入占毛油重6%的活性白土脱色，100℃条件下搅拌40min；将脱色后的毛油泵入排渣过滤机进行过滤，0.3MPa工作压力下过滤40min；将过滤后的毛油通过抽真空蒸馏脱臭，将过滤后的毛油导入脱臭罐，升温至150℃，蒸馏4h，抽真空2h，真空度为0.07MPa，抽真空后关闭阀门，开启冷却阀门，冷却到40℃，制得牡丹籽油。
实施例5
一种牡丹籽中提取牡丹籽油的方法，是由以下步骤制得的：
1）取100kg精选去杂质的牡丹籽，去壳，去壳后充分进行晾晒至含水率为14%；
2）将晾晒好的牡丹籽放入密闭容器中，避光保存3天；
3）将避光保存好的牡丹籽平均分成两份，一份牡丹籽在80℃的温度下旋转烘烤20min，烘烤完的物料送入榨油机进行压榨，得一次粗油和一次牡丹籽粕；
4）将另一份牡丹籽直接在榨油机中进行压榨，得二次粗油和二次牡丹籽粕；
5）将一次牡丹籽粕和二次牡丹籽粕粉碎至50目，130℃温度下旋转烘烤30min，烘烤完的物料送入榨油机进行压榨，得三次粗油和三次牡丹籽粕；
6）将一次粗油、二次粗油和三次粗油混合，0.5MPa条件下隔膜过滤2次，得半成品牡丹籽油；
7）将半成品牡丹籽油加热至65℃时加入NaOH溶液碱炼，再加入70℃的水搅拌脱胶，沉淀5h，得毛油；将毛油导入脱色罐，加入占毛油重6%的活性白土脱色，100℃条件下搅拌40min；将脱色后的毛油泵入排渣过滤机进行过滤，0.3MPa工作压力下过滤40min；将过滤后的毛油通过抽真空蒸馏脱臭，将过滤后的毛油导入脱臭罐，升温至150℃，蒸馏4h，抽真空2h，真空度为0.07MPa，抽真空后关闭阀门，开启冷却阀门，冷却到40℃，制得牡丹籽油。
比较例
取100kg精选去杂质的牡丹籽，去壳，80℃的温度下烘烤20min，烘烤完的物料送入榨油机进行压榨，6MPa条件下过滤，得清油，将清油在0.5MPa条件下进行隔膜过滤2次，得半成品牡丹籽油；将半成品牡丹籽油加热至65℃时加入NaOH溶液碱炼，再加入70℃的水搅拌脱胶，沉淀5h，得毛油；将毛油导入脱色罐，加入占毛油重6%的活性白土脱色，100℃条件下搅拌40min；将脱色后的毛油泵入排渣过滤机进行过滤，0.3MPa工作压力下过滤40min；将过滤后的毛油通过抽真空蒸馏脱臭，将过滤后的毛油导入脱臭罐，升温至150℃，蒸馏4h，抽真空2h，真空度为0.07MPa，抽真空后关闭阀门，开启冷却阀门，冷却到40℃，制得牡丹籽油。
观察实施例1-5和比较例1制得的牡丹籽油成色，并将其送入农业部农产品质量监督检验检测中心进行检测，质量检测结果如表1所示。
表1质量检测结果
由表1结果可知，采用本发明方法制备得到的牡丹籽油色泽浅，香味纯正，出油率达26％以上，产品品质高。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (2)
1.一种牡丹籽中提取牡丹籽油的方法，其特征在于，是由以下步骤制得的：
1）将精选去杂质的牡丹籽去壳，去壳后充分进行晾晒至含水率为14%；
2）将晾晒好的牡丹籽放入密闭容器中，避光保存1-3天；
3）将避光保存好的牡丹籽平均分成两份，一份牡丹籽在80-100℃的温度下旋转烘烤20min，烘烤完的物料送入榨油机进行压榨，得一次粗油和一次牡丹籽粕；
4）将另一份牡丹籽直接在榨油机中进行压榨，得二次粗油和二次牡丹籽粕；
5）将一次牡丹籽粕和二次牡丹籽粕粉碎至50-80目，100-130℃温度下旋转烘烤30-40min，烘烤完的物料送入榨油机进行压榨，得三次粗油和三次牡丹籽粕；
6）将一次粗油、二次粗油和三次粗油混合，隔膜过滤2次，得半成品牡丹籽油；
7）将半成品牡丹籽油加热至65℃时加入NaOH溶液碱炼，再加入70℃的水搅拌脱胶，沉淀5h，得毛油；将毛油导入脱色罐，加入占毛油重6%的活性白土脱色，100℃条件下搅拌40min；将脱色后的毛油泵入排渣过滤机进行过滤，0.3MPa工作压力下过滤40min；将过滤后的毛油通过抽真空蒸馏脱臭，将过滤后的毛油导入脱臭罐，升温至150℃，蒸馏4h，抽真空2h，真空度为0.07MPa，抽真空后关闭阀门，开启冷却阀门，冷却到40℃，制得牡丹籽油。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤6）中隔膜过滤时的压力为0.5MPa。
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