CN106318614A - 一种葡萄籽冷榨制油的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种葡萄籽冷榨制油的方法，包括：步骤一、通过风选和筛选对葡萄籽进行清选；步骤二、向清选后的葡萄籽中分别加入水以及复合酶，并进行分段超声波破碎；步骤三、将破碎后的葡萄籽的水分含量调节至9～9.5％，温度调节至50～55℃，并送入膛温为55～65℃的双螺旋冷榨机进行压榨，得到毛油；步骤四、对所述毛油依次进行脱色、脱臭以及过滤处理，得到葡萄籽油。本发明提供的葡萄籽冷榨制油的方法能够保证葡萄籽油的天然特性，营养成分流失少，且出油率可达到95％，得到了营养价值高、品质好、有效成分高的葡萄籽精油。

Description

一种葡萄籽冷榨制油的方法
技术领域
本发明涉及植物油精炼技术领域，更具体地说，本发明涉及一种葡萄籽冷榨制油的方法。
背景技术
研究发现，葡萄籽的含油量约为14％-17％(与主要油料作物大豆含油量相当)，属于不饱和脂肪酸的半干性油脂，含有大量不饱和脂肪酸，含量高达90％以上，包括棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸以及微量亚麻酸、月桂酸、肉豆蔻酸等。其主要功能性成分是亚油酸，为人体必需脂肪酸，含量达到70％以上，含量比一般食用油甚至药用油核桃油和红花油中的都高，它是构成人体细胞膜和皮肤的重要组成之一，对于儿童大脑和神经发育，以及维持成年人的血脂平衡、降低胆固醇、防止血栓形成，预防动脉硬化等作用都发挥着重要的作用。此外，葡萄籽油还含有少量(≤1％)亚麻酸，亚麻酸同为人体必需脂肪酸，必须通过饮食摄入，可通过肝脏代谢为EPA(二十碳五烯酸)、DHA(二十二碳六烯酸)和DPA(二十二碳五烯酸)3种多不饱和脂肪酸，具有易通过血管进入脑细胞的特性，是优质的健脑营养素，可促进神经系统、脑和视网膜的发育，提高脑功能和学习记忆，可起到改善记忆力，预防老年痴呆症和过敏症作用。葡萄籽油含有多种脂溶性维生素(A、E、D、K、P)和多种微量元素(Ca、Fe、Zn、Mn、Cu)。此外，葡萄籽油含有原花青素(OPC)，是目前自然界中发现抗氧化、抗老化、提供酸碱平衡、清除自由基能力最强的物质，预防多种疾病发生，特别是对心脑血管疾病有很好的预防效果。葡萄籽油对人体微循环具有改善作用和调节机体免疫力、抗过敏、抗炎等作用，对心脑血管疾病患者和肾脏疾病患者有辅助治疗作用，也可以促进血液循环，使脂肪逐渐消减，起到减肥瘦身的功效。葡萄籽油营养价值和医疗作用均得到国内外医学界及营养学家的充分肯定。
目前，冷榨法以其自身优势，已成为葡萄籽油制备的主要方法，冷榨制油属于物理制油法，保持温度恒定的条件下借助机械力对物料加压该工艺具有以下特点：1)避免了高温对物料的影响，不会在压榨过程中产生反式脂肪酸、油脂聚合体等有害物质使油脂营养物质变性，保留了压榨油中的活性物质；2)获得的冷榨油满足直接食用的条件，不需要进一步油脂精炼，从而避免了冷榨油在精炼过程中与碱液、脱色白土、磷酸等直接接触和精炼时的高温对油脂可能造成的稳定性破坏，最大限度地保留了油脂中各种脂溶性营养成分如VA和VE油脂的独特风味；3)免去了酸碱等各类化工原料消耗的同时，避免了皂角、土洗废水等各种反应废料对环境的污染，因此冷榨工艺是一种对环境影响较小的制油工艺，在整个加工过程中绿色无污染；4)用冷榨法提取的葡萄籽油具有天然无污染，富含脂溶性营养成分和天然风味的优点，符合目前人们所推崇的食用天然有机无污染食品理念。
冷榨法虽然存在着上述优点，但是由于葡萄籽的壳较硬，在葡萄籽油的冷榨过程中，不能很好地对细胞壁进行破坏，因此不能保证冷榨过程的出油率，并且现有技术中采用冷榨法制备的葡萄籽油的出油率都不高。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供了一种保证葡萄籽油的天然特性、营养成分流失少，出油率高的葡萄籽冷榨制油的方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种葡萄籽冷榨制油的方法，包括以下步骤：
步骤一、通过风选和筛选对葡萄籽进行清选；
步骤二、向清选后的葡萄籽中分别加入水以及复合酶，并进行分段超声波破碎；
步骤三、将破碎后的葡萄籽的水分含量调节至9～9.5％，温度调节至50～55℃，并送入膛温为55～65℃的双螺旋冷榨机进行压榨，控制出油温度不高于65℃，得到毛油；破碎后的葡萄籽的温度和膛温均优选58～63℃，更优选61℃；
步骤四、对所述毛油进行过滤处理，得到葡萄籽油。
本发明提供的冷榨法制备葡萄籽油包括超声波和复合酶组合的方法包括对葡萄籽的细胞壁进行破坏、将破碎后的葡萄籽调节到一定的温度和湿度进行低温冷榨以及过滤步骤，通过将葡萄籽与复合酶混合后进行分段超声波破碎能够充分的破坏葡萄籽的细胞壁，为后续的低温冷榨以获得较高出油率奠定了基础。
对破碎后的葡萄籽进行水分调节和温度调节的过程为：将破碎后的葡萄籽放入调质锅内，水经雾化喷洒在葡萄籽颗粒上，控制葡萄籽颗粒水分至9～9.5％，同时在锅内翻转20min左右，使葡萄籽得到充分的润湿，放料，出料温度控制不高于55℃。本发明仅列出一种调节方法，还可使用其他方法对葡萄籽的温度和水分含量进行调节，在此不做详细阐述。
压榨过程的温度对压榨工艺效果产生重要影响，榨料在榨膛内受到推进和挤压时与榨膛内各部件之间产生强烈的摩擦发热作用，以及榨料粒子之间的磨擦发热作用，都会使压榨过程的温度升高。当然，榨机机体的散热也产生热损失。但摩擦发热量往往大大超过了榨机机体的热损失量，结果造成压榨温度超出正常要求的范围。为了保证压榨效果，必须控制榨膛温度的升高，在压榨过程中对榨膛进行适当的降温和冷却。常用的冷却方法为：用榨出的冷油喷淋榨笼的外表面，冷油温度以60～65℃为宜；采用轴心钻孔的榨轴，将冷水通入螺旋轴的轴心进行冷却；采用带夹层的榨笼壳，将冷水通入榨笼壳中进行冷却；或同时采用榨轴和榨笼的水冷。
同时通过调节破碎后的葡萄籽的水分含量和温度，从而降低了籽仁内部以及籽仁相互间的摩擦，避免压榨时摩擦热的积聚导致温度快速升高，避免了高温带来的变质问题，减少了营养成分的丢失。
优选的是，所述的葡萄籽冷榨制油的方法中，所述步骤二中的分段超声波破碎包括第一段超声波破碎和第二段超声波破碎：
所述第一段超声波破碎的条件为：水的加入量与所述清选后的葡萄籽重量相同，复合酶的加入量为所述清选后的葡萄籽重量的0.07％，超声波破碎的温度为48～50℃，超声时间为6～8min，超声波功率为25W，超声波频率为15kHz；
所述第二段超声波破碎的条件为：水的加入量为所述清选后的葡萄籽重量的0.5倍，复合酶的加入量为所述清选后的葡萄籽重量的0.03％，超声波破碎的温度为40～45℃，超声时间为2～4min，超声波功率为100W，超声波频率为25kHz。
本发明中采用分段超声波破坏，不仅提高了破碎效果，而且极大地缩短了破碎时间，提高了葡萄籽油的生产效率。
优选的是，所述的葡萄籽冷榨制油的方法中，所述复合酶包括纤维素酶、果胶酶以及木质素酶，所述纤维素酶、果胶酶与所述木质素酶的重量比为1:0.5～0.8:0.6～0.8。优选1:0.6～0.8:0.6～0.7；更优选1:0.7:0.7。
本发明中复合酶的种类和重量比是按照葡萄籽壳中的纤维素、果胶以及木质素的比例而定的，该配比能够有效地对葡萄籽壳进行破碎。
优选的是，所述的葡萄籽冷榨制油的方法中，所述步骤四中在过滤处理之前，还包括对所述毛油进行脱色以及脱臭处理。
优选的是，所述的葡萄籽冷榨制油的方法中，所述脱色处理具体为：
向脱色柱中自下到上依次填充活性炭、活性白土和沸石，所述毛油通过依次经过所述脱色柱中的沸石、活性白土和活性炭进行脱色；
其中，所述活性炭、所述活性白土与所述沸石的重量比为1:1:1。
优选的是，所述的葡萄籽冷榨制油的方法中，所述脱臭处理是在不高于5Mpa负压以及不高于70℃的条件下，对脱色后的毛油进行脱臭。
本发明中，为了能够进一步地保证成品油的色泽以及品质，还可在过滤之前对毛油进行脱色除去毛油中的颜色，以及脱臭除去毛油中的酸味。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明所述的葡萄籽冷榨制油的方法通过复合酶以及分段超声波的方法保证了对葡萄籽壳的破碎效果，并结合冷榨方法制备得到的葡萄籽油具有天然的营养特性，且该方法避免了营养成分的丢失，并且提高了冷榨效率以及出油率。
2、本发明所述的葡萄籽冷榨制油的方法能够保证葡萄籽油的色泽以及品质，且工艺流程简单，降低了生产成本。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
<实施例一>
(1)、葡萄籽的清选：采用风选和振动筛将葡萄籽中变质、瘪壳、表皮残破的个体出去，再用清水浸泡去除表面的果汁黏液，置阴凉通风处自然风干，密封好后放置到阴凉避光处储藏备用。
(2)、葡萄籽的破碎：将纤维素酶、果胶酶以及木质素酶按照重量比为1:0.5:0.6的比例关系进行配合，得到复合酶；
向清选后的葡萄籽中加入与其重量相同的水以及该清选后的葡萄籽重量0.07％的复合酶，进行第一段超声波破碎，调节超声波破碎的温度为48℃，超声时间为8min，超声波功率为25W，超声波频率为15kHz；
然后再向其中加入清选后的葡萄籽重量0.5倍的水以及清选后的葡萄籽重量的0.03％的复合酶，调节超声波破碎的温度为45℃，超声时间为2min，超声波功率为100W，超声波频率为25kHz；
(3)、葡萄籽的低温压榨：将破碎后的葡萄籽的水分含量调节至9％，温度调节至50℃，并送入膛温为55℃的双螺旋冷榨机进行压榨，控制出油温度不高于55℃，得到毛油；
(4)过滤：对毛油进行过滤处理，采用二次膜过滤，首先使用孔径为0.45μm的过滤膜对葡萄籽毛油进行过滤，再使用孔径为0.1μm的过滤膜对葡萄籽毛油进行过滤，得到葡萄籽油。
<实施例二>
(1)、葡萄籽的清选：采用风选和振动筛将葡萄籽中变质、瘪壳、表皮残破的个体出去，再用清水浸泡去除表面的果汁黏液，置阴凉通风处自然风干，密封好后放置到阴凉避光处储藏备用。
(2)、葡萄籽的破碎：将纤维素酶、果胶酶以及木质素酶按照重量比为1:0.8:0.8的比例关系进行配合，得到复合酶；
向清选后的葡萄籽中加入与其重量相同的水以及该清选后的葡萄籽重量0.07％的复合酶，进行第一段超声波破碎，调节超声波破碎的温度为50℃，超声时间为6min，超声波功率为25W，超声波频率为15kHz；
然后再向其中加入清选后的葡萄籽重量0.5倍的水以及清选后的葡萄籽重量的0.03％的复合酶，调节超声波破碎的温度为40℃，超声时间为4min，超声波功率为100W，超声波频率为25kHz；
(3)、葡萄籽的低温压榨：将破碎后的葡萄籽的水分含量调节至9.5％，温度调节至55℃，并送入膛温为65℃的双螺旋冷榨机进行压榨，控制出油温度不高于65℃，得到毛油；
(4)过滤：对毛油进行过滤处理，采用二次膜过滤，首先使用孔径为0.45μm的过滤膜对葡萄籽毛油进行过滤，再使用孔径为0.1μm的过滤膜对葡萄籽毛油进行过滤，得到葡萄籽油。
<实施例三>
(1)、葡萄籽的清选：采用风选和振动筛将葡萄籽中变质、瘪壳、表皮残破的个体出去，再用清水浸泡去除表面的果汁黏液，置阴凉通风处自然风干，密封好后放置到阴凉避光处储藏备用。
(2)、葡萄籽的破碎：将纤维素酶、果胶酶以及木质素酶按照重量比为1:0.7:0.7的比例关系进行配合，得到复合酶；
向清选后的葡萄籽中加入与其重量相同的水以及该清选后的葡萄籽重量0.07％的复合酶，进行第一段超声波破碎，调节超声波破碎的温度为49℃，超声时间为7min，超声波功率为25W，超声波频率为15kHz；
然后再向其中加入清选后的葡萄籽重量0.5倍的水以及清选后的葡萄籽重量的0.03％的复合酶，调节超声波破碎的温度为43℃，超声时间为2.5min，超声波功率为100W，超声波频率为25kHz；
(3)、葡萄籽的低温压榨：将破碎后的葡萄籽的水分含量调节至9.2％，温度调节至55℃，并送入膛温为61℃的双螺旋冷榨机进行压榨，控制出油温度不高于61℃，得到毛油；
(4)后处理：向脱色柱中自下到上依次填充活性炭、活性白土和沸石，所述毛油通过依次经过所述脱色柱中的沸石、活性白土和活性炭进行脱色，活性炭、所述活性白土与所述沸石的重量比为1:1:1；
在不高于5Mpa负压以及不高于70℃的条件下，对脱色后的毛油进行脱臭；
采用二次膜对脱臭后的毛油进行过滤，首先使用孔径为0.45μm的过滤膜对葡萄籽毛油进行过滤，再使用孔径为0.1μm的过滤膜对葡萄籽毛油进行过滤，得到葡萄籽油。
<对比例一>
(1)、葡萄籽的清选：采用风选和振动筛将葡萄籽中变质、瘪壳、表皮残破的个体出去，再用清水浸泡去除表面的果汁黏液，置阴凉通风处自然风干，密封好后放置到阴凉避光处储藏备用。
(2)、葡萄籽的破碎：向清选后的葡萄籽中加入与其重量相同的水，进行第一段超声波破碎，调节超声波破碎的温度为48℃，超声时间为8min，超声波功率为25W，超声波频率为15kHz；
然后再向其中加入清选后的葡萄籽重量0.5倍的水，调节超声波破碎的温度为45℃，超声时间为2min，超声波功率为100W，超声波频率为25kHz；
(3)、葡萄籽的低温压榨：将破碎后的葡萄籽的水分含量调节至9％，温度调节至45℃，并送入膛温为55℃的双螺旋冷榨机进行压榨，控制出油温度不高于55℃，得到毛油；
(4)过滤：对毛油进行过滤处理，得到葡萄籽油。
<对比例二>
(1)、葡萄籽的清选：采用风选和振动筛将葡萄籽中变质、瘪壳、表皮残破的个体出去，再用清水浸泡去除表面的果汁黏液，置阴凉通风处自然风干，密封好后放置到阴凉避光处储藏备用。
(2)、葡萄籽的破碎：将纤维素酶、果胶酶以及木质素酶按照重量比为1:0.5:0.6的比例关系进行配合，得到复合酶；
向清选后的葡萄籽中加入其重量1.5倍的水以及该清选后的葡萄籽重量0.1％的复合酶，进行超声波破碎，调节超声波破碎的温度为48℃，超声时间为10min，超声波功率为50W，超声波频率为20kHz；
(3)、葡萄籽的低温压榨：将破碎后的葡萄籽的水分含量调节至9％，温度调节至55℃，并送入膛温为65℃的双螺旋冷榨机进行压榨，控制出油温度不高于65℃，得到毛油；
(4)过滤：对毛油进行过滤处理，采用二次膜过滤，首先使用孔径为0.45μm的过滤膜对葡萄籽毛油进行过滤，再使用孔径为0.1μm的过滤膜对葡萄籽毛油进行过滤，得到葡萄籽油。
本发明对各实施例和各对比例中制备的葡萄籽油进行了分析，分析结果详见表一：
表一实施例以及对比例中制备的葡萄籽油的性能对比
并且本发明使用的葡萄籽为白葡萄籽，且白葡萄籽中亚油酸的含量为75％以上，且富含原花青素和维生素E，并且通过实施例一、实施例二和实施例三制备的葡萄籽油中亚油酸的含量为73％以上，保留了天然的营养成分，并且葡萄籽油中维生素E含量和原花青素的含量高。并且大大提高了葡萄籽油的生产效率，降低了生产成本。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (6)

1.一种葡萄籽冷榨制油的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、通过风选和筛选对葡萄籽进行清选；
步骤二、向清选后的葡萄籽中分别加入水以及复合酶，并进行分段超声波破碎；
步骤三、将破碎后的葡萄籽的水分含量调节至9～9.5％，温度调节至50～55℃，并送入膛温为55～65℃的双螺旋冷榨机进行压榨，控制出油温度不高于65℃，得到毛油；
步骤四、对所述毛油进行过滤处理，得到葡萄籽油。
2.如权利要求1所述的葡萄籽冷榨制油的方法，其特征在于，所述步骤二中的分段超声波破碎包括第一段超声波破碎和第二段超声波破碎：
所述第一段超声波破碎的条件为：水的加入量与所述清选后的葡萄籽重量相同，复合酶的加入量为所述清选后的葡萄籽重量的0.07％，超声波破碎的温度为48～50℃，超声时间为6～8min，超声波功率为25W，超声波频率为15kHz；
所述第二段超声波破碎的条件为：水的加入量为所述清选后的葡萄籽重量的0.5倍，复合酶的加入量为所述清选后的葡萄籽重量的0.03％，超声波破碎的温度为40～45℃，超声时间为2～4min，超声波功率为100W，超声波频率为25kHz。
3.如权利要求1所述的葡萄籽冷榨制油的方法，其特征在于，所述复合酶包括纤维素酶、果胶酶以及木质素酶，所述纤维素酶、所述果胶酶与所述木质素酶的重量比为1:0.5～0.8:0.6～0.8。
4.如权利要求1所述的葡萄籽冷榨制油的方法，其特征在于，所述步骤四中在过滤处理之前，还包括对所述毛油进行脱色以及脱臭处理。
5.如权利要求4所述的葡萄籽冷榨制油的方法，其特征在于，所述脱色处理具体为：
向脱色柱中自下到上依次填充活性炭、活性白土和沸石，所述毛油通过依次经过所述脱色柱中的沸石、活性白土和活性炭进行脱色；
其中，所述活性炭、所述活性白土与所述沸石的重量比为1:1:1。
6.如权利要求4所述的葡萄籽冷榨制油的方法，其特征在于，所述脱臭处理是在不高于5Mpa负压以及不高于70℃的条件下，对脱色后的毛油进行脱臭。
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