CN109370771A - 一种葡萄籽仁油生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种葡萄籽仁油生产方法，包括壳体、输入口、滚筒、筛孔、螺旋凸槽、输出口、电机一、收集箱、杂质箱、机座、连接管、环形壳、连通管、顶盖、电机二、翻炒螺杆、导热孔、回流腔、温控开关、加热盘、回流管、循环泵、油腔和筒体；本发明具有结构合理简单，这里设置的筛选装置，能够大大提高葡萄籽原料筛选的效率，也就提高了生产的效率；这里设置的烘炒装置，能够使油腔中的导热油均匀的通过导热孔将温度传递给葡萄籽仁粉末，从而提高了葡萄籽仁粉末烘炒的质量，另外与旋转的翻炒螺杆相配合能够使筒体内部中央的葡萄籽仁粉末由底部向上运动，同时筒体内壁上的葡萄籽仁粉末由上向下移动进行翻炒，也就进一步提高了烘炒的效果。
Description
技术领域
本发明涉及葡萄籽深加工技术领域，特别涉及一种葡萄籽仁油生产方法。
背景技术
葡萄酒酿造过程产生的废弃物(皮、籽、梗)约占鲜果总量的20％-30％，其中葡萄籽约占鲜果总重的7％-10％，我国酿酒工业每年产生的葡萄籽废弃物超过4.2万吨；新疆北疆天山北坡和东疆吐鲁番、哈密地区盛产酿酒葡萄，葡萄酒企业较多，石河子垦区已成果5万亩酿酒葡萄，正在生长期的有4万亩，规划到2015年将种植面积扩大到20万亩；目前，葡萄籽除少部分作为饲料和肥料外，大部分被直接丢弃，不仅造成了资源的浪费，也增加了环境压力；葡萄籽是葡萄的种子，是葡萄酒厂的下脚料，经晒干后分离葡萄皮、葡萄梗后所得产物；葡萄籽含有丰富的氨基酸、维生素及矿物质等，具有保健、美容之功效；而现有的葡萄籽仁油生产方法出油率比较低，质量得不到保证。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种葡萄籽仁油生产方法，解决现有的葡萄籽仁油生产方法出油率比较低，质量得不到保证的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种葡萄籽仁油生产方法，其创新点在于：包括以下步骤：
A、将葡萄籽原料通过烘干设备进行烘干后备用；
B、对A中烘干后的葡萄籽原料通过筛选装置进行筛选去除杂质后得到葡萄籽；
C、对B中得到的葡萄籽进行破碎得到葡萄籽的壳仁分离体；
D、对C中葡萄籽的壳仁分离体进行分离得到葡萄籽仁；
E、对D中得到的葡萄籽仁进行风选去除杂质和灰尘后得到纯净的葡萄籽仁；
F、对E中葡萄籽仁进行粉碎处理得到葡萄籽仁粉末；
G、对F中葡萄籽仁粉末进行软化处理；
H、对G中软化处理的葡萄籽仁粉末通过专用烘炒装置进行烘炒；
I、对H中烘炒后的葡萄籽仁粉末通过榨油机进行葡萄籽仁油的制取；
J、对I中制取的油进行沉降和过滤后即得葡萄籽仁油。
作为优选，步骤A中的烘干温度为控制在80-90度之间。
作为优选，步骤A中的烘干时间控制在20-30min。
作为优选，步骤B中所述筛选装置具体包括壳体、输入口、滚筒、筛孔、螺旋凸槽、输出口、电机一、收集箱和杂质箱；所述输入口设在壳体左上侧内部，所述输入口下侧出口与滚筒左侧入口相连通；所述滚筒活动连接在壳体上侧横向孔中，所述滚筒筒壁中均匀设有若干个筛孔，所述滚筒内部表面上横向设有螺旋凸槽；所述输出口为数个，所述输出口均匀设在滚筒右侧筒壁中，所述输出口外侧出口与收集箱内部相连通；所述电机一固定连接在壳体右上侧面上，所述电机一左侧输出轴端与滚筒右侧中心固定连接；所述收集箱位于壳体右下侧；所述杂质箱位于壳体下侧内部，所述杂质箱上侧开口与筛孔外侧出口相连通。
作为优选，步骤H中所述烘炒装置具体包括机座、连接管、环形壳、连通管、顶盖、电机二、翻炒螺杆、导热孔、回流腔、温控开关、加热盘、回流管、循环泵、油腔和筒体；所述机座上侧内部固定连接有筒体；所述筒体上侧开口处设有顶盖；所述顶盖顶部中央固定连接有电机；所述电机下侧输出轴端与翻炒螺杆顶端固定连接；所述翻炒螺杆位于筒体内部中央；所述导热孔为若干个，所述导热孔呈竖向排列设在筒体侧壁中，所述导热孔上侧入口均通过连通管与环形壳内部相连通，所述导热孔下侧出口均匀回流腔内部相连通；所述回流腔设在筒体下侧内部，所述回流腔中央下侧出口通过回流管与油腔内部相连通；所述环形壳固定连接在筒体上侧外部，所述环形壳左下侧入口通过连接管与循环泵上侧出口相连接；所述连接管竖向固定连接在机座左侧中；所述循环泵固定连接在机座左下侧中，所述循环泵右侧入口与油腔内部左下侧相连通；所述油腔设在机座下侧内部，所述油腔内部底面上固定连接有加热盘；所述加热盘通过温控开关与外部电源相连接；所述温控开关固定连接在油腔右下侧中。
作为优选，步骤F中所述软化处理就是在葡萄籽仁粉末中加入百分之二十五的水。
作为优选，步骤F中所述软化处理温度控制在65到70度之间，且保温时间为40min。
作为优选，所述机座外部表面上设有保温层。
本发明的有益效果：
(1)本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里设置的筛选装置，能够大大提高葡萄籽原料筛选的效率，也就提高了生产的效率。
(2)这里设置的烘炒装置，能够使油腔中的导热油均匀的通过导热孔将温度传递给葡萄籽仁粉末，从而提高了葡萄籽仁粉末烘炒的质量，另外与旋转的翻炒螺杆相配合能够使筒体内部中央的葡萄籽仁粉末由底部向上运动，同时筒体内壁上的葡萄籽仁粉末由上向下移动进行翻炒，也就进一步提高了烘炒的效果提高了出油率。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为筛选装置的结构示意图。
图2为烘炒装置的结构示意图。
1-壳体；2-输入口；3-滚筒；4-筛孔；5-螺旋凸槽；6-输出口；7-电机一；8-收集箱；9-杂质箱；10-机座；11-连接管；12-环形壳；13-连通管；14-顶盖；15-电机二；16-翻炒螺杆；17-导热孔；18-回流腔；19-温控开关；20-加热盘；21-回流管；22-循环泵；23-油腔；24-筒体。
具体实施方式
本具体实施方式采用以下技术方案：一种葡萄籽仁油生产方法，包括以下步骤：
A、将葡萄籽原料通过烘干设备进行烘干后备用；
B、对A中烘干后的葡萄籽原料通过筛选装置进行筛选去除杂质后得到葡萄籽；
C、对B中得到的葡萄籽进行破碎得到葡萄籽的壳仁分离体；
D、对C中葡萄籽的壳仁分离体进行分离得到葡萄籽仁；
E、对D中得到的葡萄籽仁进行风选去除杂质和灰尘后得到纯净的葡萄籽仁；
F、对E中葡萄籽仁进行粉碎处理得到葡萄籽仁粉末；
G、对F中葡萄籽仁粉末进行软化处理；
H、对G中软化处理的葡萄籽仁粉末通过专用烘炒装置进行烘炒；
I、对H中烘炒后的葡萄籽仁粉末通过榨油机进行葡萄籽仁油的制取；
J、对I中制取的油进行沉降和过滤后即得葡萄籽仁油。
其中，步骤A中的烘干温度为控制在80-90度之间；步骤A中的烘干时间控制在20-30min。
如图1所示，步骤B中所述筛选装置具体包括壳体1、输入口2、滚筒3、筛孔4、螺旋凸槽5、输出口6、电机一7、收集箱8和杂质箱9；所述输入口2设在壳体1左上侧内部，所述输入口2下侧出口与滚筒3左侧入口相连通；所述滚筒3活动连接在壳体1上侧横向孔中，所述滚筒3筒壁中均匀设有若干个筛孔4，所述滚筒3内部表面上横向设有螺旋凸槽5；所述输出口6为数个，所述输出口6均匀设在滚筒3右侧筒壁中，所述输出口6外侧出口与收集箱8内部相连通；所述电机一7固定连接在壳体1右上侧面上，所述电机一7左侧输出轴端与滚筒3右侧中心固定连接；所述收集箱8位于壳体1右下侧；所述杂质箱9位于壳体1下侧内部，所述杂质箱9上侧开口与筛孔4外侧出口相连通。
如图2所示，步骤H中所述烘炒装置具体包括机座10、连接管11、环形壳12、连通管13、顶盖14、电机二15、翻炒螺杆16、导热孔17、回流腔18、温控开关19、加热盘20、回流管21、循环泵22、油腔23和筒体24；所述机座10上侧内部固定连接有筒体24；所述筒体24上侧开口处设有顶盖14；所述顶盖14顶部中央固定连接有电机15；所述电机15下侧输出轴端与翻炒螺杆16顶端固定连接；所述翻炒螺杆16位于筒体24内部中央；所述导热孔17为若干个，所述导热孔17呈竖向排列设在筒体24侧壁中，所述导热孔17上侧入口均通过连通管13与环形壳12内部相连通，所述导热孔17下侧出口均匀回流腔18内部相连通；所述回流腔18设在筒体24下侧内部，所述回流腔18中央下侧出口通过回流管21与油腔23内部相连通；所述环形壳12固定连接在筒体24上侧外部，所述环形壳12左下侧入口通过连接管11与循环泵22上侧出口相连接；所述连接管11竖向固定连接在机座10左侧中；所述循环泵22固定连接在机座10左下侧中，所述循环泵22右侧入口与油腔23内部左下侧相连通；所述油腔23设在机座10下侧内部，所述油腔23内部底面上固定连接有加热盘20；所述加热盘20通过温控开关19与外部电源相连接；所述温控开关19固定连接在油腔23右下侧中。
其中，步骤F中所述软化处理就是在葡萄籽仁粉末中加入百分之二十五的水；步骤F中所述软化处理温度控制在65到70度之间，且保温时间为40min；所述机座10外部表面上设有保温层。
本发明的使用状态为：本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先将葡萄籽原料通过烘干设备进行烘干后备用，而后烘干后的葡萄籽原料通过筛选装置进行筛选去除杂质后得到葡萄籽，这里设置的筛选装置，能够大大提高葡萄籽原料筛选的效率，也就提高了生产的效率，而后再将葡萄籽进行破碎得到葡萄籽的壳仁分离体，然后对葡萄籽的壳仁分离体进行分离得到葡萄籽仁，而后对得到葡萄籽仁进行风选去除杂质和灰尘后得到纯净的葡萄籽仁，而后再对纯净葡萄籽仁进行粉碎得到葡萄籽仁粉末，葡萄籽仁粉末再进行软化处理，软化处理的葡萄籽仁粉末通过专用烘炒装置进行烘炒，这里设置的烘炒装置，能够使油腔23中的导热油均匀的通过导热孔17将温度传递给葡萄籽仁粉末，从而提高了葡萄籽仁粉末烘炒的质量，另外与旋转的翻炒螺杆16相配合能够使筒体24内部中央的葡萄籽仁粉末由底部向上运动，同时筒体24内壁上的葡萄籽仁粉末由上向下移动进行翻炒，也就进一步提高了烘炒的效果，烘炒后的葡萄籽仁粉末通过榨油机进行葡萄籽仁油的制取，这里由葡萄籽仁进行榨油，能够大大提高出油率减少葡萄籽仁油的损失，最后将制取的油进行沉降和过滤后即得葡萄籽仁油。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种葡萄籽仁油生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、将葡萄籽原料通过烘干设备进行烘干后备用；
B、对A中烘干后的葡萄籽原料通过筛选装置进行筛选去除杂质后得到葡萄籽；
C、对B中得到的葡萄籽进行破碎得到葡萄籽的壳仁分离体；
D、对C中葡萄籽的壳仁分离体进行分离得到葡萄籽仁；
E、对D中得到的葡萄籽仁进行风选去除杂质和灰尘后得到纯净的葡萄籽仁；
F、对E中葡萄籽仁进行粉碎处理得到葡萄籽仁粉末；
G、对F中葡萄籽仁粉末进行软化处理；
H、对G中软化处理的葡萄籽仁粉末通过专用烘炒装置进行烘炒；
I、对H中烘炒后的葡萄籽仁粉末通过榨油机进行葡萄籽仁油的制取；
J、对I中制取的油进行沉降和过滤后即得葡萄籽仁油。
2.根据权利要求1所述的一种葡萄籽仁油生产方法，其特征在于：步骤A中的烘干温度为控制在80-90度之间。
3.根据权利要求1所述的一种葡萄籽仁油生产方法，其特征在于：步骤A中的烘干时间控制在20-30min。
4.根据权利要求1所述的一种葡萄籽仁油生产方法，其特征在于：步骤B中所述筛选装置具体包括壳体(1)、输入口(2)、滚筒(3)、筛孔(4)、螺旋凸槽(5)、输出口(6)、电机一(7)、收集箱(8)和杂质箱(9)；
所述输入口(2)设在壳体(1)左上侧内部，所述输入口(2)下侧出口与滚筒(3)左侧入口相连通；
所述滚筒(3)活动连接在壳体(1)上侧横向孔中，所述滚筒(3)筒壁中均匀设有若干个筛孔(4)，所述滚筒(3)内部表面上横向设有螺旋凸槽(5)；
所述输出口(6)为数个，所述输出口(6)均匀设在滚筒(3)右侧筒壁中，所述输出口(6)外侧出口与收集箱(8)内部相连通；
所述电机一(7)固定连接在壳体(1)右上侧面上，所述电机一(7)左侧输出轴端与滚筒(3)右侧中心固定连接；
所述收集箱(8)位于壳体(1)右下侧；
所述杂质箱(9)位于壳体(1)下侧内部，所述杂质箱(9)上侧开口与筛孔(4)外侧出口相连通。
5.根据权利要求1所述的一种葡萄籽仁油生产方法，其特征在于：步骤H中所述烘炒装置具体包括机座(10)、连接管(11)、环形壳(12)、连通管(13)、顶盖(14)、电机二(15)、翻炒螺杆(16)、导热孔(17)、回流腔(18)、温控开关(19)、加热盘(20)、回流管(21)、循环泵(22)、油腔(23)和筒体(24)；
所述机座(10)上侧内部固定连接有筒体(24)；
所述筒体(24)上侧开口处设有顶盖(14)；
所述顶盖(14)顶部中央固定连接有电机(15)；
所述电机(15)下侧输出轴端与翻炒螺杆(16)顶端固定连接；
所述翻炒螺杆(16)位于筒体(24)内部中央；
所述导热孔(17)为若干个，所述导热孔(17)呈竖向排列设在筒体(24)侧壁中，所述导热孔(17)上侧入口均通过连通管(13)与环形壳(12)内部相连通，所述导热孔(17)下侧出口均匀回流腔(18)内部相连通；
所述回流腔(18)设在筒体(24)下侧内部，所述回流腔(18)中央下侧出口通过回流管(21)与油腔(23)内部相连通；
所述环形壳(12)固定连接在筒体(24)上侧外部，所述环形壳(12)左下侧入口通过连接管(11)与循环泵(22)上侧出口相连接；
所述连接管(11)竖向固定连接在机座(10)左侧中；
所述循环泵(22)固定连接在机座(10)左下侧中，所述循环泵(22)右侧入口与油腔(23)内部左下侧相连通；
所述油腔(23)设在机座(10)下侧内部，所述油腔(23)内部底面上固定连接有加热盘(20)；
所述加热盘(20)通过温控开关(19)与外部电源相连接；
所述温控开关(19)固定连接在油腔(23)右下侧中。
6.根据权利要求1所述的一种葡萄籽仁油生产方法，其特征在于：步骤F中所述软化处理就是在葡萄籽仁粉末中加入百分之二十五的水。
7.根据权利要求1所述的一种葡萄籽仁油生产方法，其特征在于：步骤F中所述软化处理温度控制在65到70度之间，且保温时间为40min。
8.根据权利要求5所述的一种葡萄籽仁油生产方法，其特征在于：所述机座(10)外部表面上设有保温层。
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