CN109536271A - 一种葡萄籽仁油营养强化油生产方法 - Google Patents

一种葡萄籽仁油营养强化油生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种葡萄籽仁油营养强化油生产方法，包括机座、电机、曲轴、连杆一、筛板一、连杆二、筛板二、连杆三、筛板三、杂质箱、筛选室、导向壳体三、收集箱三、收集箱二、导向壳体二、收集箱一、导向壳体一和加料槽；本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，生产时，这里设置的筛选装置，能够大大提高葡萄籽原料分类筛选的速度和筛选的质量；本发明中选择大中两种大小的葡萄籽作为原料进行制油，也就确保了原料的品质提高了油品的品质；本发明中由纯净的葡萄籽仁进行榨油，能够大大提高出油率减少葡萄籽仁油的损失。

Description

一种葡萄籽仁油营养强化油生产方法
技术领域
本发明涉及葡萄籽深加工技术领域，特别涉及一种葡萄籽仁油营养强化油生产方法。
背景技术
葡萄酒酿造过程产生的废弃物(皮、籽、梗)约占鲜果总量的20％-30％，其中葡萄籽约占鲜果总重的7％-10％，我国酿酒工业每年产生的葡萄籽废弃物超过4.2万吨；新疆北疆天山北坡和东疆吐鲁番、哈密地区盛产酿酒葡萄，葡萄酒企业较多，石河子垦区已成果5万亩酿酒葡萄，正在生长期的有4万亩，规划到2015年将种植面积扩大到20万亩；目前，葡萄籽除少部分作为饲料和肥料外，大部分被直接丢弃，不仅造成了资源的浪费，也增加了环境压力；葡萄籽是葡萄的种子，是葡萄酒厂的下脚料，经晒干后分离葡萄皮、葡萄梗后所得产物；葡萄籽含有丰富的氨基酸、维生素及矿物质等，具有保健、美容之功效；而现有的葡萄籽仁油生产方法出油率比较低，另外油品的质量也比较差。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种葡萄籽仁油营养强化油生产方法，解决现有的葡萄籽仁油生产方法出油率比较低，另外油品的质量也比较差的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种葡萄籽仁油营养强化油生产方法，其创新点在于：包括以下步骤：
A、将葡萄籽原料通过烘干设备进行烘干后备用；
B、对A中烘干后的葡萄籽原料通过筛选装置进行筛选去除杂质后得到大中小三种大小的葡萄籽；
C、对B中得到的大中两种大小的葡萄籽进行破碎得到葡萄籽的壳仁分离体；
E、对C中葡萄籽破碎后的壳仁分离体进行分离后得到葡萄籽仁；
F、对E中得到的葡萄籽仁进行风选去除杂质和灰尘后得到纯净的葡萄籽仁；
G、将F中得到的葡萄籽仁通过专用烘炒装置进行烘炒同时进入适量的水进行烘炒；
H、对G中烘炒后葡萄籽仁进行粉碎处理得到葡萄籽仁粉末；
I、对H中的葡萄籽仁粉末通过榨油机进行葡萄籽仁油的制取；
J、对I中制取的油进行沉降和过滤后即得葡萄籽仁油。
作为优选，步骤A中的烘干温度为控制在80-90度之间。
作为优选，步骤A中的烘干时间控制在20-30min之间。
作为优选，步骤B中所述筛选装置具体结构包括机座、电机、曲轴、连杆一、筛板一、连杆二、筛板二、连杆三、筛板三、杂质箱、筛选室、导向壳体三、收集箱三、收集箱二、导向壳体二、收集箱一、导向壳体一和加料槽；所述电机固定连接在机座左上侧，所述电机下侧输出输出轴端与曲轴上侧轴端固定连接；所述曲轴活动连接在机座左侧内部；所述连杆一左侧与曲轴上侧轴颈活动连接，所述连杆一右侧与筛板一左侧中央铰接；所述连杆二左侧与曲轴中央轴颈活动连接，所述连杆二右侧与筛板二左侧中央铰接；所述连杆三左侧与曲轴下侧轴颈活动连接，所述连杆三右侧与筛板三左侧中央铰接；所述筛选室设在机座右侧内部；所述杂质箱位于筛选室底面上；所述筛板三横向活动连接在筛选室下侧横向滑槽中；所述导向壳体三位于筛板三右侧，所述导向壳体三固定连接在机座右下侧；所述收集箱三位于导向壳体三右下侧出口处；所述筛板二横向活动连接在筛选室中央横向滑槽中；所述导向壳体二位于筛板二右侧，所述导向壳体二固定连接在机座右侧中央；所述收集箱二位于导向壳体二右下侧出口处，所述收集箱二底面位于收集箱三上面；所述筛板一横向活动连接在筛选室上侧横向滑槽中；所述导向壳体一位于筛板一右侧，所述导向壳体一固定连接在机座右上侧；所述收集箱一位于导向壳体一右下侧出口处，所述收集箱一底面位于收集箱二上面；所述加料槽设在机座上侧内部，所述加料槽左下侧出口与筛选室内部相连通。
作为优选，所述筛板一、筛板二和筛板三中分别依次设有大中小孔径的筛孔。
作为优选，步骤G中所述烘炒装置具体结构包括外壳、加热棒、端盖、转筒、管体、喷水孔、阀门、连接管、连接座、从动带轮、电机二、主动带轮和皮带；所述加热棒为若干个，所述加热棒呈圆形排列设在外壳上侧内部；所述转筒通过端盖活动连接在外壳上侧内部；所述连接座底部固定连接在外壳下侧内部底面中央，所述连接座上侧活动连接在转筒下侧内部，所述连接座顶部固定连接有管体；所述管体位于转筒内部中央，所述管体侧面上均匀设有若干个喷水孔，所述管体下侧入口与连接座内部相连通；所述连接管左侧固定连接在连接座右下侧，所述连接管左侧出口与连接座内部相连通，所述连接管右侧入口处设有阀门；所述从动带轮内部固定连接在转筒下侧外部，所述从动带轮通过皮带与主动带轮相连接；所述主动带轮固定连接在电机二上侧输出轴上；所述电机二固定连接在外壳下侧内部左侧。
作为优选，所述管体外部均匀固定连接有若干个固定搅拌叶片。
本发明的有益效果：
(1)本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，生产时，这里设置的筛选装置，能够大大提高葡萄籽原料分类筛选的速度和筛选的质量。
(2)本发明中选择大中两种大小的葡萄籽作为原料进行制油，也就确保了原料的品质提高了油品的品质。
(3)本发明中由纯净的葡萄籽仁进行榨油，能够大大提高出油率减少葡萄籽仁油的损失。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明中筛选装置的结构示意图。
图2为本发明中烘炒装置的结构示意图。
1-机座；2-电机；3-曲轴；4-连杆一；5-筛板一；6-连杆二；7-筛板二；8-连杆三；9-筛板三；10-杂质箱；11-筛选室；12-导向壳体三；13-收集箱三；14-收集箱二；15-导向壳体二；16-收集箱一；17-导向壳体一；18-加料槽；19-外壳；20-加热棒；21-端盖；22-转筒；23-管体；24-喷水孔；25-阀门；26-连接管；27-连接座；28-从动带轮；29-电机二；30-主动带轮；31-皮带。
具体实施方式
本具体实施方式采用以下技术方案：一种葡萄籽仁油营养强化油生产方法，其创新点在于：包括以下步骤：
A、将葡萄籽原料通过烘干设备进行烘干后备用；
B、对A中烘干后的葡萄籽原料通过筛选装置进行筛选去除杂质后得到大中小三种大小的葡萄籽；
C、对B中得到的大中两种大小的葡萄籽进行破碎得到葡萄籽的壳仁分离体；
E、对C中葡萄籽破碎后的壳仁分离体进行分离后得到葡萄籽仁；
F、对E中得到的葡萄籽仁进行风选去除杂质和灰尘后得到纯净的葡萄籽仁；
G、将F中得到的葡萄籽仁通过专用烘炒装置进行烘炒同时进入适量的水进行烘炒；
H、对G中烘炒后葡萄籽仁进行粉碎处理得到葡萄籽仁粉末；
I、对H中的葡萄籽仁粉末通过榨油机进行葡萄籽仁油的制取；
J、对I中制取的油进行沉降和过滤后即得葡萄籽仁油。
其中，步骤A中的烘干温度为控制在80-90度之间；步骤A中的烘干时间控制在20-30min之间。
如图1所示，步骤B中所述筛选装置具体结构包括机座1、电机2、曲轴3、连杆一4、筛板一5、连杆二6、筛板二7、连杆三8、筛板三9、杂质箱10、筛选室11、导向壳体三12、收集箱三13、收集箱二14、导向壳体二15、收集箱一16、导向壳体一17和加料槽18；所述电机2固定连接在机座1左上侧，所述电机2下侧输出输出轴端与曲轴3上侧轴端固定连接；所述曲轴3活动连接在机座1左侧内部；所述连杆一4左侧与曲轴3上侧轴颈活动连接，所述连杆一4右侧与筛板一5左侧中央铰接；所述连杆二6左侧与曲轴3中央轴颈活动连接，所述连杆二6右侧与筛板二7左侧中央铰接；所述连杆三8左侧与曲轴3下侧轴颈活动连接，所述连杆三8右侧与筛板三9左侧中央铰接；所述筛选室11设在机座1右侧内部；所述杂质箱10位于筛选室11底面上；所述筛板三9横向活动连接在筛选室11下侧横向滑槽中；所述导向壳体三12位于筛板三9右侧，所述导向壳体三12固定连接在机座1右下侧；所述收集箱三13位于导向壳体三12右下侧出口处；所述筛板二7横向活动连接在筛选室11中央横向滑槽中；所述导向壳体二15位于筛板二7右侧，所述导向壳体二15固定连接在机座1右侧中央；所述收集箱二14位于导向壳体二15右下侧出口处，所述收集箱二14底面位于收集箱三13上面；所述筛板一5横向活动连接在筛选室11上侧横向滑槽中；所述导向壳体一17位于筛板一5右侧，所述导向壳体一17固定连接在机座1右上侧；所述收集箱一16位于导向壳体一17右下侧出口处，所述收集箱一16底面位于收集箱二14上面；所述加料槽18设在机座1上侧内部，所述加料槽18左下侧出口与筛选室11内部相连通。
其中，所述筛板一5、筛板二7和筛板三9中分别依次设有大中小孔径的筛孔。
如图2所示，步骤G中所述烘炒装置具体结构包括外壳19、加热棒20、端盖21、转筒22、管体23、喷水孔24、阀门25、连接管26、连接座27、从动带轮28、电机二29、主动带轮30和皮带31；所述加热棒20为若干个，所述加热棒20呈圆形排列设在外壳19上侧内部；所述转筒22通过端盖21活动连接在外壳19上侧内部；所述连接座27底部固定连接在外壳19下侧内部底面中央，所述连接座27上侧活动连接在转筒22下侧内部，所述连接座27顶部固定连接有管体23；所述管体23位于转筒22内部中央，所述管体23侧面上均匀设有若干个喷水孔24，所述管体23下侧入口与连接座27内部相连通；所述连接管26左侧固定连接在连接座27右下侧，所述连接管26左侧出口与连接座27内部相连通，所述连接管26右侧入口处设有阀门25；所述从动带轮28内部固定连接在转筒22下侧外部，所述从动带轮28通过皮带31与主动带轮30相连接；所述主动带轮30固定连接在电机二29上侧输出轴上；所述电机二29固定连接在外壳19下侧内部左侧。
其中，所述管体23外部均匀固定连接有若干个固定搅拌叶片。
本发明的使用状态为：本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，生产时，首先将葡萄籽原料通过烘干设备进行烘干后备用，而后烘干后的葡萄籽原料通过筛选装置进行筛选去除杂质后得到大中小三种大小的葡萄籽，这里设置的筛选装置，能够大大提高葡萄籽原料分类筛选的速度和筛选的质量，而后再选择大中两种大小的葡萄籽进行破碎得到葡萄籽的壳仁分离体，这里选择大中两种大小的葡萄籽作为原料进行制油，也就确保了原料的品质提高了油品的品质，然后将葡萄籽破碎后的壳仁分离体进行分离后得到葡萄籽仁，而后再对葡萄籽仁进行风选去除杂质和灰尘后得到纯净的葡萄籽仁，再将纯净的葡萄籽仁通过专用烘炒装置进行烘炒同时进入适量的水进行烘炒，烘炒后的葡萄籽仁粉末通过榨油机进行葡萄籽仁油的制取，这里由葡萄籽仁进行榨油，能够大大提高出油率减少葡萄籽仁油的损失，最后将制取的油进行沉降和过滤后即得葡萄籽仁油。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种葡萄籽仁油营养强化油生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、将葡萄籽原料通过烘干设备进行烘干后备用；
B、对A中烘干后的葡萄籽原料通过筛选装置进行筛选去除杂质后得到大中小三种大小的葡萄籽；
C、对B中得到的大中两种大小的葡萄籽进行破碎得到葡萄籽的壳仁分离体；
E、对C中葡萄籽破碎后的壳仁分离体进行分离后得到葡萄籽仁；
F、对E中得到的葡萄籽仁进行风选去除杂质和灰尘后得到纯净的葡萄籽仁；
G、将F中得到的葡萄籽仁通过专用烘炒装置进行烘炒同时进入适量的水进行烘炒；
H、对G中烘炒后葡萄籽仁进行粉碎处理得到葡萄籽仁粉末；
I、对H中的葡萄籽仁粉末通过榨油机进行葡萄籽仁油的制取；
J、对I中制取的油进行沉降和过滤后即得葡萄籽仁油。
2.根据权利要求1所述的一种葡萄籽仁油营养强化油生产方法，其特征在于：步骤A中的烘干温度为控制在80-90度之间。
3.根据权利要求1所述的一种葡萄籽仁油营养强化油生产方法，其特征在于：步骤A中的烘干时间控制在20-30min之间。
4.根据权利要求1所述的一种葡萄籽仁油营养强化油生产方法，其特征在于：步骤B中所述筛选装置具体结构包括机座(1)、电机(2)、曲轴(3)、连杆一(4)、筛板一(5)、连杆二(6)、筛板二(7)、连杆三(8)、筛板三(9)、杂质箱(10)、筛选室(11)、导向壳体三(12)、收集箱三(13)、收集箱二(14)、导向壳体二(15)、收集箱一(16)、导向壳体一(17)和加料槽(18)；
所述电机(2)固定连接在机座(1)左上侧，所述电机(2)下侧输出输出轴端与曲轴(3)上侧轴端固定连接；
所述曲轴(3)活动连接在机座(1)左侧内部；
所述连杆一(4)左侧与曲轴(3)上侧轴颈活动连接，所述连杆一(4)右侧与筛板一(5)左侧中央铰接；
所述连杆二(6)左侧与曲轴(3)中央轴颈活动连接，所述连杆二(6)右侧与筛板二(7)左侧中央铰接；
所述连杆三(8)左侧与曲轴(3)下侧轴颈活动连接，所述连杆三(8)右侧与筛板三(9)左侧中央铰接；
所述筛选室(11)设在机座(1)右侧内部；
所述杂质箱(10)位于筛选室(11)底面上；
所述筛板三(9)横向活动连接在筛选室(11)下侧横向滑槽中；
所述导向壳体三(12)位于筛板三(9)右侧，所述导向壳体三(12)固定连接在机座(1)右下侧；
所述收集箱三(13)位于导向壳体三(12)右下侧出口处；
所述筛板二(7)横向活动连接在筛选室(11)中央横向滑槽中；
所述导向壳体二(15)位于筛板二(7)右侧，所述导向壳体二(15)固定连接在机座(1)右侧中央；
所述收集箱二(14)位于导向壳体二(15)右下侧出口处，所述收集箱二(14)底面位于收集箱三(13)上面；
所述筛板一(5)横向活动连接在筛选室(11)上侧横向滑槽中；
所述导向壳体一(17)位于筛板一(5)右侧，所述导向壳体一(17)固定连接在机座(1)右上侧；
所述收集箱一(16)位于导向壳体一(17)右下侧出口处，所述收集箱一(16)底面位于收集箱二(14)上面；
所述加料槽(18)设在机座(1)上侧内部，所述加料槽(18)左下侧出口与筛选室(11)内部相连通。
5.根据权利要求4所述的一种葡萄籽仁油营养强化油生产方法，其特征在于：所述筛板一(5)、筛板二(7)和筛板三(9)中分别依次设有大中小孔径的筛孔。
6.根据权利要求1所述的一种葡萄籽仁油营养强化油生产方法，其特征在于：步骤G中所述烘炒装置具体结构包括外壳(19)、加热棒(20)、端盖(21)、转筒(22)、管体(23)、喷水孔(24)、阀门(25)、连接管(26)、连接座(27)、从动带轮(28)、电机二(29)、主动带轮(30)和皮带(31)；
所述加热棒(20)为若干个，所述加热棒(20)呈圆形排列设在外壳(19)上侧内部；
所述转筒(22)通过端盖(21)活动连接在外壳(19)上侧内部；
所述连接座(27)底部固定连接在外壳(19)下侧内部底面中央，所述连接座(27)上侧活动连接在转筒(22)下侧内部，所述连接座(27)顶部固定连接有管体(23)；
所述管体(23)位于转筒(22)内部中央，所述管体(23)侧面上均匀设有若干个喷水孔(24)，所述管体(23)下侧入口与连接座(27)内部相连通；
所述连接管(26)左侧固定连接在连接座(27)右下侧，所述连接管(26)左侧出口与连接座(27)内部相连通，所述连接管(26)右侧入口处设有阀门(25)；
所述从动带轮(28)内部固定连接在转筒(22)下侧外部，所述从动带轮(28)通过皮带(31)与主动带轮(30)相连接；
所述主动带轮(30)固定连接在电机二(29)上侧输出轴上；
所述电机二(29)固定连接在外壳(19)下侧内部左侧。
7.根据权利要求6所述的一种葡萄籽仁油营养强化油生产方法，其特征在于：所述管体(23)外部均匀固定连接有若干个固定搅拌叶片。
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