CN105886108A - 一种纯净山茶油的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纯净山茶油的加工工艺，属于植物油技术领域。其是通过对山茶籽挑选、烘干、摊晾后装袋，接着将山茶籽剥壳，然后粉碎并蒸制，再添加有机溶剂后送入设有超声波振荡器的回流提取器中加热回流提取，接着进行抽滤，回收有机溶剂，将获得的提取液中加入麦饭石并不断搅拌，采用蒸汽隔离加热脱色后，将山茶毛油经脱酸和脱臭处理，即获得山茶油成品。本发明通过先将山茶籽脱壳后粉碎，再进行蒸制后采用超声振荡器加热回流提取，显著提高了山茶油的出油率。同时，采用超声振动提取工艺能够及时的将茶油和渣分离，从而降低了毛油的酸值，提高了毛油的色泽。
Description
技术领域
本发明涉及植物油技术领域，具体来说，涉及一种纯净山茶油的加工工艺。
背景技术
山茶油又名野山茶油、茶籽油和油茶籽油，茶油中不饱和脂肪酸高达90％以上，油酸达到80～83％，亚油酸达到7～13％，并富含蛋白质和维生素A、B、D、E等，尤其是它所含的丰富的亚麻酸是人体必需而又不能合成的。经科学鉴定，山茶油的油酸及亚油酸含量均高于橄榄油。山茶油营养丰富，含脂肪酸(不饱和脂肪酸93％，其中油酸82％，亚油酸11％)、山茶甙、茶多酚、皂甙、鞣质，及富含抗氧化剂和具有消炎功效的角鲨烯，角鲨烯与黄酮类物质，对抗癌有着极佳的作用。山茶油还富含维生素E和钙、铁、锌等微量元素，被医学家和营养学家誉为“生命之花”的锌元素，含量是大豆油的10倍，茶油中所含氨基酸的种类是所有食用油中最多的。
目前，山茶油制取常用的工艺为：(1)油茶籽收储：油茶籽主要来自农户自采的和从油茶树基地采购的，油茶籽需要经过验收、计量、干燥及冷却后储存，储存一般在0℃～30℃的温度环境中，利用植物种子后熟作用的生化原理，促进油茶籽后熟。拟定油茶籽烘干规模为600t/d。(2)预处理：经烘干入库贮存的油茶籽经选籽、清理分级、剥壳分离进行去石，磁选脱铁。预处理后的油茶籽进行剥壳，脱壳后进行仁壳分离。(3)冷榨：采用专用冷榨机，入榨温度在70～80℃左右，避免高温引起的茶籽油颜色变深，有效成分损失等。(4)油渣分离：毛油中一般含渣8％～10％，在进入精炼车间前应迅速进行油渣分离。接着进行脱酸、脱色和脱臭即可获得山茶油。该方法较为简便，但制得的山茶油含有的杂质较多，品质较低，并且出油率较低。
涉及到山茶油提取的工艺专利申请有很多，例如，专利号为ZL200610031452.1的国内专利申请公开了一种油茶籽油物理低温冷榨技术新工艺，其采用晒干、破壳、低温贮存、选籽、清理、剥壳分离、轧胚、冷榨、多重过滤和吸附脱色制得成品茶油，该工艺简单易行，且可保留大量营养成分，但出油率偏低。又如专利号为ZL200510100247.1的国内专利申请公开了一种精制山茶油的方法，其获得的山茶油纯度较高，但加工过程中会破坏山茶油的原有风味和营养活性，且出油率偏低。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种纯净山茶油的加工工艺，以解决现有技术制取的山茶油杂质多、品质低以及出油率低而存在的技术问题。
本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：
一种纯净山茶油的加工工艺，包括以下步骤：
(1)选取山茶果成熟后自然掉落的山茶籽，用分选机进行分选，除去霉变的山茶籽和杂质；
(2)将步骤(1)处理后的山茶籽置于温度为50～60℃的烘箱中烘干至水分含量为3～5％，然后将山茶籽取出摊晾1～2h，使其水分含量为6～8％后装袋并密封备用；
(3)将步骤(2)处理后的山茶籽置于对辊式剥壳机中进行剥壳，使籽壳与茶仁的重量比为小于1/100，得到山茶仁；
(4)将步骤(3)处理后的山茶仁粉碎至细度为60～200目后，再用蒸锅炒制20～28min，得到山茶粉；
(5)将步骤(4)中获得的山茶粉与有机溶剂混合，调节液固比为(10～14)：1，然后送入设有超声波振荡器的回流提取器中，在超声功率为200～300w的超声波作用下，加热回流提取1～3次，每次提取时间为30～40min，接着进行抽滤，回收有机溶剂，得提取液；
(6)向步骤(5)获得的提取液中加入麦饭石并不断搅拌，采用蒸汽隔离加热30～50min后，获得吸附后的山茶油，其中，麦饭石的用量为提取液的2～4％；
(7)将步骤(6)中吸附后的山茶油经脱酸和脱臭处理，即获得山茶油成品。
所述有机溶剂为石油醚或者乙醇。
所述步骤(4)中，炒制时控制蒸锅的温度为40～60℃。
所述步骤(6)中，控制蒸汽温度为100～120℃。
所述麦饭石为细度为60～120目的麦饭石粉。
所述步骤(7)中，是将吸附后的山茶油与小苏打溶液混合加入炼制锅中进行脱酸的。
所述步骤(7)中，是在温度为145℃、真空度为190Pa的蒸馏设备中蒸馏65～70min进行脱臭的。
本发明的有益效果在于：
首先，在山茶油的制取工艺中，榨油时对山茶籽的水分要求非常精密，山茶籽的水分不均匀会显著降低出油率，原有的山茶籽经烘干之后直接装袋，而每次烘干出炉的山茶籽水分很难控制均匀，因而导致山茶籽的出油率偏低，本发明通过将山茶籽烘干至水分含量为3～5％，然后再摊晾回潮至水分含量为6～8％，通过回潮有利于将山茶籽的水分含量控制均匀，以增加山茶籽的出油率。
其次，本发明采用麦饭石进行吸附，不仅能够有效的吸收茶油中的色素以及毒素，而且使得山茶籽中的高活性物质角鲨烯、维生素E、植物甾醇和总酚不被破坏，提高了山茶油中单不饱和脂肪酸含量，进一步提高了山茶油的品质。
再次，本发明通过先将山茶籽脱壳后粉碎，再进行蒸制后采用超声振荡器加热回流提取，利用超声的空化效应、热效应和机械效作用，当大能量的超声波作用于山茶油的毛油混合物时，该混合物会被撕裂成许多小空穴，这些小空穴瞬时闭合，产生高达几千个大气压的瞬间压力，使山茶油细胞壁以及生物体在瞬间破裂，大大缩短了山茶油的提取时间，超声波的振动作用加强了细胞内油份的释放，将未被压榨出来的油分提取出来，从而提高了山茶油的出油率。同时，采用超声振动提取工艺能够及时的将茶油和渣分离，从而降低了毛油的酸值，提高了毛油的色泽。
最后，本发明的生产成本低，操作过程容易控制，便于大量生产，生产的山茶油营养价值较高。
具体实施方式
为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。实施例仅仅是对该发明的举例说明，不是对本发明的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。
本发明所述的麦饭石别名长寿石、健康石、炼山石、马牙砂和豆渣石，是一种对生物无毒、无害并具有一定生物活性的复合矿物或药用岩石，是一种天然的药物矿石，含有人体所必需的钾、钠、钙、镁、磷常量元素和锌、铁、硒、铜、锶、碘、氟、偏硅酸等十八种微量元素。属火山岩类，麦饭石被认为是5000～7550万年前火山喷射出的熔岩埋于地下，经过火山的高湿、炎热春天所产生的酸性物质以及地壳变动所产生的压力而形成。麦饭石中含铝硅酸盐类(长石)，对色素和细菌有吸附能力，吸附性：麦饭石具有双重的吸附性：一方面是因为它以硅酸盐为主，具有很好的吸附性；另一方面由于麦饭石多含高岭石等黏土矿物，是多孔性海绵状特殊结构，有强烈的静电引力，在水中对重金属离子和致害毒素有很强的吸附力，可清除水中的汞、铅、镉、砷、氟等重金属及氯化物、氰化物、残余农药、三甲烷等有害物质，吸附率是同等表面积活性炭的20000倍。
实施例一
一种纯净山茶油的加工工艺，包括以下步骤：
(1)选取山茶果成熟后自然掉落的山茶籽，用分选机进行分选，除去霉变的山茶籽和杂质；
(2)将步骤(1)处理后的山茶籽置于温度为50℃的烘箱中烘干至水分含量为3％，然后将山茶籽取出摊晾1h，使其水分含量为6％后装袋并密封备用；
(3)将步骤(2)处理后的山茶籽置于对辊式剥壳机中进行剥壳，使籽壳与茶仁的重量比为1/100，得到山茶仁；
(4)将步骤(3)处理后的山茶仁粉碎至细度为60目后，再用蒸锅在40℃的温度下炒制20min，得到山茶粉；
(5)将步骤(4)中获得的山茶粉与石油醚混合，调节液固比为10∶1，然后送入设有超声波振荡器的回流提取器中，在超声功率为200w的超声波作用下，加热回流提取1次，提取时间为30min，接着进行抽滤，回收石油醚，得提取液；
(6)向步骤(5)获得的提取液中加入细度为60目的麦饭石并不断搅拌，采用100℃的蒸汽隔离加热30min后，获得吸附后的山茶油，其中，麦饭石的用量为提取液的2％；
(7)将步骤(6)中吸附后的山茶油与与小苏打溶液混合加入炼制锅中进行脱酸，接着在温度为145℃、真空度为190Pa的蒸馏设备中蒸馏65min进行脱臭，即获得山茶油成品。
采用该方法制取山茶油，100kg山茶籽能制取山茶油24.6kg以上。
实施例二
一种纯净山茶油的加工工艺，包括以下步骤：
(1)选取山茶果成熟后自然掉落的山茶籽，用分选机进行分选，除去霉变的山茶籽和杂质；
(2)将步骤(1)处理后的山茶籽置于温度为60℃的烘箱中烘干至水分含量为5％，然后将山茶籽取出摊晾2h，使其水分含量为8％后装袋并密封备用；
(3)将步骤(2)处理后的山茶籽置于对辊式剥壳机中进行剥壳，使籽壳与茶仁的重量比为0.5/100，得到山茶仁；
(4)将步骤(3)处理后的山茶仁粉碎至细度为200目后，再用蒸锅在60℃的温度下炒制28min，得到山茶粉；
(5)将步骤(4)中获得的山茶粉与石油醚混合，调节液固比为14∶1，然后送入设有超声波振荡器的回流提取器中，在超声功率为300w的超声波作用下，加热回流提取3次，提取时间为40min，接着进行抽滤，回收石油醚，得提取液；
(6)向步骤(5)获得的提取液中加入细度为120目的麦饭石并不断搅拌，采用120℃的蒸汽隔离加热50min后，获得吸附后的山茶油，其中，麦饭石的用量为提取液的4％；
(7)将步骤(6)中吸附后的山茶油与与小苏打溶液混合加入炼制锅中进行脱酸，接着在温度为145℃、真空度为190Pa的蒸馏设备中蒸馏70min进行脱臭，即获得山茶油成品。
采用该方法制取山茶油，100kg山茶籽能制取山茶油25.1kg以上。
实施例三
一种纯净山茶油的加工工艺，包括以下步骤：
(1)选取山茶果成熟后自然掉落的山茶籽，用分选机进行分选，除去霉变的山茶籽和杂质；
(2)将步骤(1)处理后的山茶籽置于温度为52℃的烘箱中烘干至水分含量为4％，然后将山茶籽取出摊晾2h，使其水分含量为7％后装袋并密封备用；
(3)将步骤(2)处理后的山茶籽置于对辊式剥壳机中进行剥壳，使籽壳与茶仁的重量比为0.5/100，得到山茶仁；
(4)将步骤(3)处理后的山茶仁粉碎至细度为100目后，再用蒸锅在45℃的温度下炒制22min，得到山茶粉；
(5)将步骤(4)中获得的山茶粉与石油醚混合，调节液固比为11∶1，然后送入设有超声波振荡器的回流提取器中，在超声功率为220w的超声波作用下，加热回流提取3次，提取时间为32min，接着进行抽滤，回收石油醚，得提取液；
(6)向步骤(5)获得的提取液中加入细度为80目的麦饭石并不断搅拌，采用105℃的蒸汽隔离加热35min后，获得吸附后的山茶油，其中，麦饭石的用量为提取液的3％；
(7)将步骤(6)中吸附后的山茶油与与小苏打溶液混合加入炼制锅中进行脱酸，接着在温度为145℃、真空度为190Pa的蒸馏设备中蒸馏66min进行脱臭，即获得山茶油成品。
采用该方法制取山茶油，100kg山茶籽能制取山茶油24.9kg以上。
实施例四
一种纯净山茶油的加工工艺，包括以下步骤：
(1)选取山茶果成熟后自然掉落的山茶籽，用分选机进行分选，除去霉变的山茶籽和杂质；
(2)将步骤(1)处理后的山茶籽置于温度为55℃的烘箱中烘干至水分含量为4％，然后将山茶籽取出摊晾2h，使其水分含量为7％后装袋并密封备用；
(3)将步骤(2)处理后的山茶籽置于对辊式剥壳机中进行剥壳，使籽壳与茶仁的重量比为1/100，得到山茶仁；
(4)将步骤(3)处理后的山茶仁粉碎至细度为160目后，再用蒸锅在55℃的温度下炒制26min，得到山茶粉；
(5)将步骤(4)中获得的山茶粉与乙醇混合，调节液固比为13∶1，然后送入设有超声波振荡器的回流提取器中，在超声功率为280w的超声波作用下，加热回流提取3次，提取时间为40min，接着进行抽滤，回收乙醇，得提取液；
(6)向步骤(5)获得的提取液中加入细度为100目的麦饭石并不断搅拌，采用115℃的蒸汽隔离加热45min后，获得吸附后的山茶油，其中，麦饭石的用量为提取液的4％；
(7)将步骤(6)中吸附后的山茶油与与小苏打溶液混合加入炼制锅中进行脱酸，接着在温度为145℃、真空度为190Pa的蒸馏设备中蒸馏68min进行脱臭，即获得山茶油成品。
采用该方法制取山茶油，100kg山茶籽能制取山茶油25.4kg以上。
实施例五
一种纯净山茶油的加工工艺，包括以下步骤：
(1)选取山茶果成熟后自然掉落的山茶籽，用分选机进行分选，除去霉变的山茶籽和杂质；
(2)将步骤(1)处理后的山茶籽置于温度为50℃的烘箱中烘干至水分含量为4％，然后将山茶籽取出摊晾1.5h，使其水分含量为7％后装袋并密封备用；
(3)将步骤(2)处理后的山茶籽置于对辊式剥壳机中进行剥壳，使籽壳与茶仁的重量比为0.5/100，得到山茶仁；
(4)将步骤(3)处理后的山茶仁粉碎至细度为120目后，再用蒸锅在50℃的温度下炒制25min，得到山茶粉；
(5)将步骤(4)中获得的山茶粉与乙醇混合，调节液固比为12∶1，然后送入设有超声波振荡器的回流提取器中，在超声功率为250w的超声波作用下，加热回流提取3次，提取时间为35min，接着进行抽滤，回收乙醇，得提取液；
(6)向步骤(5)获得的提取液中加入细度为80目的麦饭石并不断搅拌，采用110℃的蒸汽隔离加热40min后，获得吸附后的山茶油，其中，麦饭石的用量为提取液的3％；
(7)将步骤(6)中吸附后的山茶油与与小苏打溶液混合加入炼制锅中进行脱酸，接着在温度为145℃、真空度为190Pa的蒸馏设备中蒸馏76min进行脱臭的，即获得山茶油成品。
采用该方法制取山茶油，100kg山茶籽能制取山茶油25.7kg以上。
对上述实施例制取的山茶油进行质量检测，得到的结果如下表1：
表1
通过表1的检测结果可以看出，采用本发明的方法制取的茶油不仅味道较好，而且品质极佳。
Claims (7)
1.一种纯净山茶油的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选取山茶果成熟后自然掉落的山茶籽，用分选机进行分选，除去霉变的山茶籽和杂质；
(2)将步骤(1)处理后的山茶籽置于温度为50～60℃的烘箱中烘干至水分含量为3～5％，然后将山茶籽取出摊晾1～2h，使其水分含量为6～8％后装袋并密封备用；
(3)将步骤(2)处理后的山茶籽置于对辊式剥壳机中进行剥壳，使籽壳与茶仁的重量比为小于1/100，得到山茶仁；
(4)将步骤(3)处理后的山茶仁粉碎至细度为60～200目后，再用蒸锅炒制20～28min，得到山茶粉；
(5)将步骤(4)中获得的山茶粉与有机溶剂混合，调节液固比为(10～14)∶1，然后送入设有超声波振荡器的回流提取器中，在超声功率为200～300w的超声波作用下，加热回流提取1～3次，每次提取时间为30～40min，接着进行抽滤，回收有机溶剂，得提取液；
(6)向步骤(5)获得的提取液中加入麦饭石并不断搅拌，采用蒸汽隔离加热30～50min后，获得吸附后的山茶油，其中，麦饭石的用量为提取液的2～4％；
(7)将步骤(6)中吸附后的山茶油经脱酸和脱臭处理，即获得山茶油成品。
2.如权利要求1所述的纯净山茶油的加工工艺，其特征在于，所述有机溶剂为石油醚或者乙醇。
3.如权利要求1所述的纯净山茶油的加工工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，炒制时控制蒸锅的温度为40～60℃。
4.如权利要求1所述的纯净山茶油的加工工艺，其特征在于，所述步骤(6)中，控制蒸汽温度为100～120℃。
5.如权利要求1所述的纯净山茶油的加工工艺，其特征在于，所述麦饭石为细度为60～120目的麦饭石粉。
6.如权利要求1所述的纯净山茶油的加工工艺，其特征在于，所述步骤(7)中，是将吸附后的山茶油与小苏打溶液混合加入炼制锅中进行脱酸的。
7.如权利要求1所述的纯净山茶油的加工工艺，其特征在于，所述步骤(7)中，是在温度为145℃、真空度为190Pa的蒸馏设备中蒸馏65～70min进行脱臭的。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160824 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |