CN107828503A - 一种高品质菜籽油的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高品质菜籽油的加工方法，包括：油菜籽脱皮后微波处理得到菜籽仁；将莲原花青素低聚体加入乙酸乙酯中，搅拌均匀后加入碳酸氢钠和硬脂酰氯，通氮气后振荡反应，过滤、洗涤、旋转蒸发、干燥、研磨得改性莲原花青素低聚体；将金银花、石榴皮、杜仲、八角、火棘果、连翘和海金沙超声提取，过滤，加入改性莲原花青素低聚体搅匀得浸泡液；将浸泡液加热，加入菜籽仁浸泡，过滤后烘干，焙炒，加水调质得到调质菜籽仁；将调质菜籽仁加入螺旋压榨机压榨得到毛油，毛油经沉淀、过滤、脱色、离心得菜籽油；将菜籽油、大豆油、花生油混合。

Description

一种高品质菜籽油的加工方法
技术领域
本发明涉及菜籽油技术领域，尤其涉及一种高品质菜籽油的加工方法。
背景技术
菜籽是我国的主要油料之一，年产量达到1300万t，由其生产的菜籽油营养价值高，易于人体吸收，其主要成分是三酰基甘油，另外还含有菜籽多酚、生育酚、植物菜籽甾醇和菜籽多酚等微量营养成分，这些营养成分具有多种生理活性和保健功能，使菜籽油成为我国传统的食用植物油之一。
传统的菜籽油制作工艺分为机械压榨和溶剂浸出两种，机械压榨工艺是采用物理挤压方式，将油脂从菜籽中挤压出来的方法，又分为热榨和冷榨两种，一般的热榨会严重破坏菜籽细胞，经高温后会破坏油中的营养成分，降低菜籽油的营养价值和品质，而冷榨油氧化稳定性不是很理想，且出油率低。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高品质菜籽油的加工方法，其过程简单，条件温和，出油率高，得到的菜籽油香味浓郁，抗氧化能力强，稳定性好，品质高。
本发明提出的一种高品质菜籽油的加工方法，包括以下步骤：
S1、将油菜籽脱皮后进行微波处理得到菜籽仁；其中，微波处理的功率为500-600W，微波处理的时间为3-5min；
S2、将莲原花青素低聚体加入乙酸乙酯中，搅拌均匀后加入碳酸氢钠和硬脂酰氯，通入氮气，在45-55℃下振荡反应2-5h，反应结束后过滤、洗涤至中性，经旋转蒸发、干燥、研磨得到改性莲原花青素低聚体；
S3、将金银花、石榴皮、杜仲、八角、火棘果、连翘和海金沙风干后破碎，加入乙醇中，在50-65℃下超声提取2-3h，过滤，加入改性莲原花青素低聚体搅拌均匀得到浸泡液；
S4、将浸泡液加热至45-55℃，加入菜籽仁浸泡10-15h，过滤后烘干至含水量为8-9.5wt％，在125-130℃下焙炒至含水量为0.8-1.8wt％，送入加水调质装置加水调质得到调质菜籽仁；
S5、将调质菜籽仁加入螺旋压榨机压榨得到毛油，毛油经沉淀、过滤、脱色、离心得菜籽油；
S6、将菜籽油、大豆油、花生油混合得到所述高品质菜籽油。
优选地，在S1中，所述油菜籽为甘蓝型油菜籽、芥菜型油菜籽、白菜型油菜籽中的一种或者多种的混合物。
优选地，在S2中，莲原花青素低聚体、碳酸氢钠、硬脂酰氯的重量比为5-15：20-35：3-8。
优选地，在S3中，金银花、石榴皮、杜仲、八角、火棘果、连翘、海金沙、改性莲原花青素低聚体的重量比为5-20：2-10：3-12：4-15：3-9：2-11：5-12：0.5-2。
优选地，在S3中，乙醇的体积为金银花、石榴皮、杜仲、八角、火棘果、连翘、海金沙总体积的3-8倍。
优选地，在S4中，加水调质后，使菜籽仁的含水量为3-6wt％，温度为85-100℃。
优选地，在S5中，螺旋压榨机导热油温度为200-235℃，压榨时间为30-35min，压榨温度为170-180℃，真空度为0.05-0.055MPa。
优选地，在S5中，在脱色过程中，所采用的脱色剂为凹凸棒土和活性白土按重量比为1：2-3的混合物。
优选地，在S6中，菜籽油、大豆油、花生油的重量比为20-35：3-9：2-8。
本发明所述高品质菜籽油的加工方法，将油菜籽脱皮后进行微波处理，并控制了微波处理的参数，使所得菜籽油中维生素E和植物甾醇含量最高，改善了所得菜籽油的品质，同时提高了出油率；以碳酸氢钠为催化剂，利用硬脂酰氯对莲原花青素低聚体进行了改性，使硬脂酰氯与莲原花青素低聚体发生了酯化交联，得到了改性莲原花青素低聚体，降低了莲原花青素低聚体中亲水性基团的含量，改善了其脂溶性，将其与金银花、石榴皮、杜仲、八角、火棘果、连翘和海金沙的提取液混合后对菜籽仁进行浸泡，能很好地清除菜籽油中的羟基自由基和超氧阴离子自由基，对菜籽油的氧化诱导期具有延长作用，显著提高了所得菜籽油的抗氧化性能，将菜籽仁焙炒，并控制了焙炒的温度，在保留菜籽油营养的同时赋予菜籽油浓郁的香味，之后进行加水调质，改变了油菜籽仁的细胞结构，使仁中亲水成分如磷脂、蛋白质等吸水膨胀，在后续压榨的过程中，更有利于油的压榨挤出，提高了出油率，同时所得菜籽油无沉淀物且油色变淡，减少了菜籽油中磷脂含量，显著改善了菜籽油的品质；将得到的菜籽油与大豆油、花生油配合，赋予菜籽油优异的香味，与金银花、石榴皮、杜仲、八角、火棘果、连翘和海金沙配合，掩盖了单纯的菜籽油的青气味，改善了菜籽油的口感。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种高品质菜籽油的加工方法，包括以下步骤：
S1、将油菜籽脱皮后进行微波处理得到菜籽仁；其中，微波处理的功率为600W，微波处理的时间为3min；
S2、将莲原花青素低聚体加入乙酸乙酯中，搅拌均匀后加入碳酸氢钠和硬脂酰氯，通入氮气，在45℃下振荡反应5h，反应结束后过滤、洗涤至中性，经旋转蒸发、干燥、研磨得到改性莲原花青素低聚体；
S3、将金银花、石榴皮、杜仲、八角、火棘果、连翘和海金沙风干后破碎，加入乙醇中，在50℃下超声提取3h，过滤，加入改性莲原花青素低聚体搅拌均匀得到浸泡液；
S4、将浸泡液加热至45℃，加入菜籽仁浸泡15h，过滤后烘干至含水量为8wt％，在125℃下焙炒至含水量为0.8wt％，送入加水调质装置加水调质得到调质菜籽仁；
S5、将调质菜籽仁加入螺旋压榨机压榨得到毛油，毛油经沉淀、过滤、脱色、离心得菜籽油；
S6、将菜籽油、大豆油、花生油混合得到所述高品质菜籽油。
实施例2
本发明提出的一种高品质菜籽油的加工方法，包括以下步骤：
S1、将油菜籽脱皮后进行微波处理得到菜籽仁；其中，微波处理的功率为500W，微波处理的时间为5min；
S2、将莲原花青素低聚体加入乙酸乙酯中，搅拌均匀后加入碳酸氢钠和硬脂酰氯，通入氮气，在55℃下振荡反应2h，反应结束后过滤、洗涤至中性，经旋转蒸发、干燥、研磨得到改性莲原花青素低聚体；
S3、将金银花、石榴皮、杜仲、八角、火棘果、连翘和海金沙风干后破碎，加入乙醇中，在65℃下超声提取2h，过滤，加入改性莲原花青素低聚体搅拌均匀得到浸泡液；
S4、将浸泡液加热至55℃，加入菜籽仁浸泡10h，过滤后烘干至含水量为9.5wt％，在130℃下焙炒至含水量为1.8wt％，送入加水调质装置加水调质得到调质菜籽仁；
S5、将调质菜籽仁加入螺旋压榨机压榨得到毛油，毛油经沉淀、过滤、脱色、离心得菜籽油；
S6、将菜籽油、大豆油、花生油混合得到所述高品质菜籽油。
实施例3
本发明提出的一种高品质菜籽油的加工方法，包括以下步骤：
S1、将油菜籽脱皮后进行微波处理得到菜籽仁；其中，微波处理的功率为580W，微波处理的时间为3.5min；其中，所述油菜籽为芥菜型油菜籽；
S2、将莲原花青素低聚体加入乙酸乙酯中，搅拌均匀后加入碳酸氢钠和硬脂酰氯，其中，莲原花青素低聚体、碳酸氢钠、硬脂酰氯的重量比为5：35：3，通入氮气，在53℃下振荡反应2.6h，反应结束后过滤、洗涤至中性，经旋转蒸发、干燥、研磨得到改性莲原花青素低聚体；
S3、将金银花、石榴皮、杜仲、八角、火棘果、连翘和海金沙风干后破碎，加入乙醇中，在55℃下超声提取2.8h，过滤，加入改性莲原花青素低聚体搅拌均匀得到浸泡液；其中，金银花、石榴皮、杜仲、八角、火棘果、连翘、海金沙、改性莲原花青素低聚体的重量比为5：10：3：15：3：11：5：2；乙醇的体积为金银花、石榴皮、杜仲、八角、火棘果、连翘、海金沙总体积的3倍；
S4、将浸泡液加热至47℃，加入菜籽仁浸泡13.8h，过滤后烘干至含水量为8.5wt％，在128℃下焙炒至含水量为0.9wt％，送入加水调质装置加水调质得到调质菜籽仁；其中，加水调质后，使菜籽仁的含水量为3wt％，温度为100℃；
S5、将调质菜籽仁加入螺旋压榨机压榨得到毛油，毛油经沉淀、过滤、脱色、离心得菜籽油；其中，螺旋压榨机导热油温度为200℃，压榨时间为35min，压榨温度为170℃，真空度为0.055MPa；在脱色过程中，所采用的脱色剂为凹凸棒土和活性白土按重量比为1：2的混合物；
S6、将菜籽油、大豆油、花生油混合得到所述高品质菜籽油；其中，菜籽油、大豆油、花生油的重量比为35：3：8。
实施例4
本发明提出的一种高品质菜籽油的加工方法，包括以下步骤：
S1、将油菜籽脱皮后进行微波处理得到菜籽仁；其中，微波处理的功率为520W，微波处理的时间为4.3min；其中，所述油菜籽为甘蓝型油菜籽；
S2、将莲原花青素低聚体加入乙酸乙酯中，搅拌均匀后加入碳酸氢钠和硬脂酰氯，其中，莲原花青素低聚体、碳酸氢钠、硬脂酰氯的重量比为15：20：8，通入氮气，在47℃下振荡反应4.5h，反应结束后过滤、洗涤至中性，经旋转蒸发、干燥、研磨得到改性莲原花青素低聚体；
S3、将金银花、石榴皮、杜仲、八角、火棘果、连翘和海金沙风干后破碎，加入乙醇中，在63℃下超声提取2.3h，过滤，加入改性莲原花青素低聚体搅拌均匀得到浸泡液；其中，金银花、石榴皮、杜仲、八角、火棘果、连翘、海金沙、改性莲原花青素低聚体的重量比为20：2：12：4：9：2：12：0.5；乙醇的体积为金银花、石榴皮、杜仲、八角、火棘果、连翘、海金沙总体积的8倍；
S4、将浸泡液加热至53℃，加入菜籽仁浸泡12h，过滤后烘干至含水量为9.2wt％，在126℃下焙炒至含水量为1.5wt％，送入加水调质装置加水调质得到调质菜籽仁；其中，加水调质后，使菜籽仁的含水量为6％，温度为85℃；
S5、将调质菜籽仁加入螺旋压榨机压榨得到毛油，毛油经沉淀、过滤、脱色、离心得菜籽油；其中，螺旋压榨机导热油温度为235℃，压榨时间为30min，压榨温度为180℃，真空度为0.05MPa；在脱色过程中，所采用的脱色剂为凹凸棒土和活性白土按重量比为1：3的混合物；
S6、将菜籽油、大豆油、花生油混合得到所述高品质菜籽油；其中，菜籽油、大豆油、花生油的重量比为20：9：2。
实施例5
本发明提出的一种高品质菜籽油的加工方法，包括以下步骤：
S1、将油菜籽脱皮后进行微波处理得到菜籽仁；其中，微波处理的功率为550W，微波处理的时间为4min；所述油菜籽为甘蓝型油菜籽、芥菜型油菜籽、白菜型油菜籽的混合物，且甘蓝型油菜籽、芥菜型油菜籽、白菜型油菜籽的重量比为3:4:2；
S2、将莲原花青素低聚体加入乙酸乙酯中，搅拌均匀后加入碳酸氢钠和硬脂酰氯，其中，莲原花青素低聚体、碳酸氢钠、硬脂酰氯的重量比为9：26：5，通入氮气，在50℃下振荡反应3.6h，反应结束后过滤、洗涤至中性，经旋转蒸发、干燥、研磨得到改性莲原花青素低聚体；
S3、将金银花、石榴皮、杜仲、八角、火棘果、连翘和海金沙风干后破碎，加入乙醇中，在60℃下超声提取2.5h，过滤，加入改性莲原花青素低聚体搅拌均匀得到浸泡液；其中，金银花、石榴皮、杜仲、八角、火棘果、连翘、海金沙、改性莲原花青素低聚体的重量比为11：7：9：12：8：7：9：1；乙醇的体积为金银花、石榴皮、杜仲、八角、火棘果、连翘、海金沙总体积的5倍；
S4、将浸泡液加热至50℃，加入菜籽仁浸泡12h，过滤后烘至含水量为9wt％，在127℃下焙炒至含水量为1.5wt％，送入加水调质装置加水调质得到调质菜籽仁；其中，加水调质后，使菜籽仁的含水量为5wt％，温度为90℃；
S5、将调质菜籽仁加入螺旋压榨机压榨得到毛油，毛油经沉淀、过滤、脱色、离心得菜籽油；其中，螺旋压榨机导热油温度为220℃，压榨时间为32min，压榨温度为175℃，真空度为0.052MPa；在脱色过程中，所采用的脱色剂为凹凸棒土和活性白土按重量比为1：2.5的混合物；
S6、将菜籽油、大豆油、花生油混合得到所述高品质菜籽油；其中，菜籽油、大豆油、花生油的重量比为27：8：5。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高品质菜籽油的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将油菜籽脱皮后进行微波处理得到菜籽仁；其中，微波处理的功率为500-600W，微波处理的时间为3-5min；
S2、将莲原花青素低聚体加入乙酸乙酯中，搅拌均匀后加入碳酸氢钠和硬脂酰氯，通入氮气，在45-55℃下振荡反应2-5h，反应结束后过滤、洗涤至中性，经旋转蒸发、干燥、研磨得到改性莲原花青素低聚体；
S3、将金银花、石榴皮、杜仲、八角、火棘果、连翘和海金沙风干后破碎，加入乙醇中，在50-65℃下超声提取2-3h，过滤，加入改性莲原花青素低聚体搅拌均匀得到浸泡液；
S4、将浸泡液加热至45-55℃，加入菜籽仁浸泡10-15h，过滤后烘干至含水量为8-9.5wt％，在125-130℃下焙炒至含水量为0.8-1.8wt％，送入加水调质装置加水调质得到调质菜籽仁；
S5、将调质菜籽仁加入螺旋压榨机压榨得到毛油，毛油经沉淀、过滤、脱色、离心得菜籽油；
S6、将菜籽油、大豆油、花生油混合得到所述高品质菜籽油。
2.根据权利要求1所述高品质菜籽油的加工方法，其特征在于，在S1中，所述油菜籽为甘蓝型油菜籽、芥菜型油菜籽、白菜型油菜籽中的一种或者多种的混合物。
3.根据权利要求1或2所述高品质菜籽油的加工方法，其特征在于，在S2中，莲原花青素低聚体、碳酸氢钠、硬脂酰氯的重量比为5-15：20-35：3-8。
4.根据权利要求1-3中任一项所述高品质菜籽油的加工方法，其特征在于，在S3中，金银花、石榴皮、杜仲、八角、火棘果、连翘、海金沙、改性莲原花青素低聚体的重量比为5-20：2-10：3-12：4-15：3-9：2-11：5-12：0.5-2。
5.根据权利要求1-4中任一项所述高品质菜籽油的加工方法，其特征在于，在S3中，乙醇的体积为金银花、石榴皮、杜仲、八角、火棘果、连翘、海金沙总体积的3-8倍。
6.根据权利要求1-5中任一项所述高品质菜籽油的加工方法，其特征在于，在S4中，加水调质后，使菜籽仁的含水量为3-6wt％，温度为85-100℃。
7.根据权利要求1-6中任一项所述高品质菜籽油的加工方法，其特征在于，在S5中，螺旋压榨机导热油温度为200-235℃，压榨时间为30-35min，压榨温度为170-180℃，真空度为0.05-0.055MPa。
8.根据权利要求1-7中任一项所述高品质菜籽油的加工方法，其特征在于，在S5中，在脱色过程中，所采用的脱色剂为凹凸棒土和活性白土按重量比为1：2-3的混合物。
9.根据权利要求1-8中任一项所述高品质菜籽油的加工方法，其特征在于，在S6中，菜籽油、大豆油、花生油的重量比为20-35：3-9：2-8。
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