CN107312623A - 一种油菜籽直接冷榨制油的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油菜籽直接冷榨制油的加工方法，包括以下步骤：S1，干燥清理：收集生产日期为5‑6月份的菜籽，通过振动筛和滤网对菜籽进行筛选；S2，菜籽预处理：将筛选后的菜籽油进行炒制，炒制的温度为40‑60℃，将菜籽中的水分炒干，保证菜籽中的含水量为2％‑5％；S3，破碎脱皮：将炒干后的菜籽放到脱壳分选机中进行碾搓破碎脱皮；S4，皮仁分离：将S3中的物料放到风选机中，将菜籽的壳通过分选的方式去除；S5，碾粉：将S4中的物料放到自动磨盘中进行研磨；S6，低温压榨。本发明提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的油菜籽油生产方法，能够为小批量特种油脂生产提供技术支持，适于在食用油生产技术领域推广。

Description

一种油菜籽直接冷榨制油的加工方法
技术领域
本发明涉及油菜籽加工技术领域，尤其涉及一种油菜籽直接冷榨制油的加工方法。
背景技术
油菜籽也称为芸苔子，是十字花科作物油菜的果实，角果较长，结荚多，粒本饱满。油菜籽中油脂的含量为37.5％-46.3％。根据油菜的类型不同其油脂含量略有不，油菜的果实为角果，即油菜籽。角果由果啄、果身、果柄三部分组成。角果成熟后，由于果瓣失水收缩，能自动开裂，种子呈圆球形或卵圆形，由种皮、胚及胚乳遗迹三部分组成。种子的化学成分，一般含氮油菜籽油菜籽(5张)3.9％-5.2％，蛋白质24.6％-32.4％，纤维素5.7％-9.6％，灰分4.1％-5.3％，油脂37.5％-46.3％，现有技术中，油菜籽的冷榨制油工艺包括原料油菜籽的破碎、打筛碾搓、风力提皮分离，然后辊压制坯、低温膨化调质，最后低温压榨。压榨之前如何将破碎后的皮仁分离，直接影响到成品油的质量和出油的效率，另外还会影响菜籽饼的进一步处理。现有技术中的风力提皮分离就是利用风力来分离质量各异的成分，这种分离法其分离效率低、且分离的准确性差。
为此我们提出一种油菜籽直接冷榨制油的加工方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种油菜籽直接冷榨制油的加工方法。
本发明提出的一种油菜籽直接冷榨制油的加工方法，包括以下步骤：
S1，干燥清理：收集生产日期为5-6月份的菜籽，通过振动筛和滤网对菜籽进行筛选，筛出其中的沙石、泥土、、果壳、瘪籽、油菜茎叶等杂质；
S2，菜籽预处理：将筛选后的菜籽油进行炒制，炒制的温度为40-60℃，将菜籽中的水分炒干，保证菜籽中的含水量为2％-5％；
S3，破碎脱皮：将炒干后的菜籽放到脱壳分选机中进行碾搓破碎脱皮，获得破碎脱皮油菜籽，脱皮率为96％-98％；所述脱皮率为皮仁分离的质量占总菜籽质量的百分比；
S4，皮仁分离：将S3中的物料放到风选机中，将菜籽的壳通过分选的方式去除，得到脱皮油菜籽仁，去皮率为90％-95％；所述脱皮油菜籽仁包括油菜籽仁、油菜籽皮、未脱皮油菜籽、破碎油菜籽皮仁粘连体；所述去皮率为分离出皮的质量占破碎脱皮总菜籽皮质量的百分比；
S5，碾粉：将S4中的物料放到自动磨盘中进行研磨，磨盘的转速为1200r/min-1800r/min，持续10-18min，保持研磨的温度为35-55℃；
S6，低温压榨：将S5中得到的物料在低温的环境下膨化调质后再在低温的环境下进行压榨，低温的温度为5-15℃。
优选的，所述S2中，将筛选后的菜籽油进行炒制，炒制的温度为40-60℃，将菜籽中的水分炒干，保证菜籽中的含水量为2％-5％，将炒制后的菜籽放到微波箱中进行微波杀菌处理。
优选的，所述S5中，所述S5中，将S4中的物料放到自动磨盘中进行研磨，磨盘的转速为1500r/min，持续15min，保持研磨的温度为50℃。
优选的，所述S2中，微波处理的条件为：功率1000w-1500w，持续时间为2-8min。
优选的，所述S2中，将筛选后的菜籽油进行炒制，并且向其中加入一定的水，水和菜籽的重量比为1-10，炒制的温度为40-60℃，将菜籽中的水分炒干，保证菜籽中的含水量为2％-5％。
优选的，所述S5中，将S4中的物料放到自动磨盘中进行研磨，磨盘的转速为1800r/min，持续12min，保持研磨的温度为40℃。
本发明采用上述榨油方法，操作简单方便，对油菜籽中的杂质进行了有效的清楚，而且通过多层次的筛选和脱壳处理，增加了油菜籽生产的质量，并且运用了微波技术，提高了油菜籽脱皮率，一方面改善了微波将油菜籽本身结构破坏，尤其损坏了菜籽皮原有的结构，利于菜籽在辊式破碎机中破碎脱皮，有效提高了脱皮率和皮仁分离的效率，使得产出的菜籽油为高品质菜籽油，符合当前消费者对绿色健康油的需求，本发明提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的油菜籽油生产方法，能够为小批量特种油脂生产提供技术支持，适于在食用油生产技术领域推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
本发明提出的一种油菜籽直接冷榨制油的加工方法，包括以下步骤：
S1，干燥清理：收集生产日期为6月份的菜籽，通过振动筛和滤网对菜籽进行筛选，筛出其中的沙石、泥土、、果壳、瘪籽、油菜茎叶等杂质；
S2，菜籽预处理：将筛选后的菜籽油进行炒制，炒制的温度为40℃，将菜籽中的水分炒干，保证菜籽中的含水量为2％；
S3，破碎脱皮：将炒干后的菜籽放到脱壳分选机中进行碾搓破碎脱皮，获得破碎脱皮油菜籽，脱皮率为96％；所述脱皮率为皮仁分离的质量占总菜籽质量的百分比；
S4，皮仁分离：将S3中的物料放到风选机中，将菜籽的壳通过分选的方式去除，得到脱皮油菜籽仁，去皮率为90％；所述脱皮油菜籽仁包括油菜籽仁、油菜籽皮、未脱皮油菜籽、破碎油菜籽皮仁粘连体；所述去皮率为分离出皮的质量占破碎脱皮总菜籽皮质量的百分比；
S5，碾粉：将S4中的物料放到自动磨盘中进行研磨，磨盘的转速为1200r/min，持续10min，保持研磨的温度为35℃；
S6，低温压榨：将S5中得到的物料在低温的环境下膨化调质后再在低温的环境下进行压榨，低温的温度为5℃。
实施例2
本发明提出的一种油菜籽直接冷榨制油的加工方法，包括以下步骤：
S1，干燥清理：收集生产日期为5-6月份的菜籽，通过振动筛和滤网对菜籽进行筛选，筛出其中的沙石、泥土、、果壳、瘪籽、油菜茎叶等杂质；
S2，菜籽预处理：将筛选后的菜籽油进行炒制，炒制的温度为45℃，将菜籽中的水分炒干，保证菜籽中的含水量为3％；
S3，破碎脱皮：将炒干后的菜籽放到脱壳分选机中进行碾搓破碎脱皮，获得破碎脱皮油菜籽，脱皮率为96％；所述脱皮率为皮仁分离的质量占总菜籽质量的百分比；
S4，皮仁分离：将S3中的物料放到风选机中，将菜籽的壳通过分选的方式去除，得到脱皮油菜籽仁，去皮率为93％；所述脱皮油菜籽仁包括油菜籽仁、油菜籽皮、未脱皮油菜籽、破碎油菜籽皮仁粘连体；所述去皮率为分离出皮的质量占破碎脱皮总菜籽皮质量的百分比；
S5，碾粉：将S4中的物料放到自动磨盘中进行研磨，磨盘的转速为1300r/min，持续11min，保持研磨的温度为35℃；
S6，低温压榨：将S5中得到的物料在低温的环境下膨化调质后再在低温的环境下进行压榨，低温的温度为5℃。
实施例3
本发明提出的一种油菜籽直接冷榨制油的加工方法，包括以下步骤：
S1，干燥清理：收集生产日期为5-6月份的菜籽，通过振动筛和滤网对菜籽进行筛选，筛出其中的沙石、泥土、、果壳、瘪籽、油菜茎叶等杂质；
S2，菜籽预处理：将筛选后的菜籽油进行炒制，炒制的温度为60℃，将菜籽中的水分炒干，保证菜籽中的含水量为2％；
S3，破碎脱皮：将炒干后的菜籽放到脱壳分选机中进行碾搓破碎脱皮，获得破碎脱皮油菜籽，脱皮率为96％；所述脱皮率为皮仁分离的质量占总菜籽质量的百分比；
S4，皮仁分离：将S3中的物料放到风选机中，将菜籽的壳通过分选的方式去除，得到脱皮油菜籽仁，去皮率为95％；所述脱皮油菜籽仁包括油菜籽仁、油菜籽皮、未脱皮油菜籽、破碎油菜籽皮仁粘连体；所述去皮率为分离出皮的质量占破碎脱皮总菜籽皮质量的百分比；
S5，碾粉：将S4中的物料放到自动磨盘中进行研磨，磨盘的转速为1600r/min，持续10-18min，保持研磨的温度为45℃；
S6，低温压榨：将S5中得到的物料在低温的环境下膨化调质后再在低温的环境下进行压榨，低温的温度为10℃。
实施例4
本发明提出的一种油菜籽直接冷榨制油的加工方法，包括以下步骤：
S1，干燥清理：收集生产日期为5-6月份的菜籽，通过振动筛和滤网对菜籽进行筛选，筛出其中的沙石、泥土、、果壳、瘪籽、油菜茎叶等杂质；
S2，菜籽预处理：将筛选后的菜籽油进行炒制，炒制的温度为55℃，将菜籽中的水分炒干，保证菜籽中的含水量为4％；
S3，破碎脱皮：将炒干后的菜籽放到脱壳分选机中进行碾搓破碎脱皮，获得破碎脱皮油菜籽，脱皮率为97％；所述脱皮率为皮仁分离的质量占总菜籽质量的百分比；
S4，皮仁分离：将S3中的物料放到风选机中，将菜籽的壳通过分选的方式去除，得到脱皮油菜籽仁，去皮率为93％；所述脱皮油菜籽仁包括油菜籽仁、油菜籽皮、未脱皮油菜籽、破碎油菜籽皮仁粘连体；所述去皮率为分离出皮的质量占破碎脱皮总菜籽皮质量的百分比；
S5，碾粉：将S4中的物料放到自动磨盘中进行研磨，磨盘的转速为1500r/min，持续13min，保持研磨的温度为45℃；
S6，低温压榨：将S5中得到的物料在低温的环境下膨化调质后再在低温的环境下进行压榨，低温的温度为10℃。
实施例5
本发明提出的一种油菜籽直接冷榨制油的加工方法，包括以下步骤：
S1，干燥清理：收集生产日期为5-6月份的菜籽，通过振动筛和滤网对菜籽进行筛选，筛出其中的沙石、泥土、、果壳、瘪籽、油菜茎叶等杂质；
S2，菜籽预处理：将筛选后的菜籽油进行炒制，炒制的温度为60℃，将菜籽中的水分炒干，保证菜籽中的含水量为5％；
S3，破碎脱皮：将炒干后的菜籽放到脱壳分选机中进行碾搓破碎脱皮，获得破碎脱皮油菜籽，脱皮率为98％；所述脱皮率为皮仁分离的质量占总菜籽质量的百分比；
S4，皮仁分离：将S3中的物料放到风选机中，将菜籽的壳通过分选的方式去除，得到脱皮油菜籽仁，去皮率为95％；所述脱皮油菜籽仁包括油菜籽仁、油菜籽皮、未脱皮油菜籽、破碎油菜籽皮仁粘连体；所述去皮率为分离出皮的质量占破碎脱皮总菜籽皮质量的百分比；
S5，碾粉：将S4中的物料放到自动磨盘中进行研磨，磨盘的转速为1800r/min，持续18min，保持研磨的温度为55℃；
S6，低温压榨：将S5中得到的物料在低温的环境下膨化调质后再在低温的环境下进行压榨，低温的温度为15℃
本发明中，对油菜籽中的杂质进行了有效的清楚，而且通过多层次的筛选和脱壳处理，增加了油菜籽生产的质量，并且运用了微波技术，提高了油菜籽脱皮率，一方面改善了微波将油菜籽本身结构破坏，尤其损坏了菜籽皮原有的结构，利于菜籽在辊式破碎机中破碎脱皮，有效提高了脱皮率和皮仁分离的效率，使得产出的菜籽油为高品质菜籽油，符合当前消费者对绿色健康油的需求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油菜籽直接冷榨制油的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，干燥清理：收集生产日期为5-6月份的菜籽，通过振动筛和滤网对菜籽进行筛选，筛出其中的沙石、泥土、、果壳、瘪籽、油菜茎叶等杂质；
S2，菜籽预处理：将筛选后的菜籽油进行炒制，炒制的温度为40-60℃，将菜籽中的水分炒干，保证菜籽中的含水量为2％-5％；
S3，破碎脱皮：将炒干后的菜籽放到脱壳分选机中进行碾搓破碎脱皮，获得破碎脱皮油菜籽，脱皮率为96％-98％；所述脱皮率为皮仁分离的质量占总菜籽质量的百分比；
S4，皮仁分离：将S3中的物料放到风选机中，将菜籽的壳通过分选的方式去除，得到脱皮油菜籽仁，去皮率为90％-95％；所述脱皮油菜籽仁包括油菜籽仁、油菜籽皮、未脱皮油菜籽、破碎油菜籽皮仁粘连体；所述去皮率为分离出皮的质量占破碎脱皮总菜籽皮质量的百分比；
S5，碾粉：将S4中的物料放到自动磨盘中进行研磨，磨盘的转速为1200r/min-1800r/min，持续10-18min，保持研磨的温度为35-55℃；
S6，低温压榨：将S5中得到的物料在低温的环境下膨化调质后再在低温的环境下进行压榨，低温的温度为5-15℃。
2.根据权利要求1所述的一种油菜籽直接冷榨制油的加工方法，其特征在于，所述S2中，将筛选后的菜籽油进行炒制，炒制的温度为40-60℃，将菜籽中的水分炒干，保证菜籽中的含水量为2％-5％，将炒制后的菜籽放到微波箱中进行微波杀菌处理。
3.根据权利要求1所述的一种油菜籽直接冷榨制油的加工方法，其特征在于，所述S5中，将S4中的物料放到自动磨盘中进行研磨，磨盘的转速为1500r/min，持续15min，保持研磨的温度为50℃。
4.根据权利要求1所述的一种油菜籽直接冷榨制油的加工方法，其特征在于，所述S2中，微波处理的条件为：功率1000w-1500w，持续时间为2-8min。
5.根据权利要求1所述的一种油菜籽直接冷榨制油的加工方法，其特征在于，所述S2中，将筛选后的菜籽油进行炒制，并且向其中加入一定的水，水和菜籽的重量比为1-10，炒制的温度为40-60℃，将菜籽中的水分炒干，保证菜籽中的含水量为2％-5％。
6.根据权利要求1所述的一种油菜籽直接冷榨制油的加工方法，其特征在于，所述S5中，将S4中的物料放到自动磨盘中进行研磨，磨盘的转速为1800r/min，持续12min，保持研磨的温度为40℃。
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