CN107868696A - 一种芝麻油的低温压榨方法 - Google Patents

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刘燕
徐彦辉
毕守林
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Abstract

本发明属于芝麻植物油及其加工方法的技术领域，具体涉及一种芝麻油的低温压榨方法。包括炒籽：芝麻经过清理除杂后，用炒籽锅炒籽，炒籽温度在200℃～210℃，芝麻的水分降至0.3％～0.5％；扬烟：当芝麻出锅时，避免出现焦糊的现象，应立即用扬烟机进行散热，使散热后温度控制在160℃～170℃左右，芝麻的含水分量仍控制在0.3％～0.5％；粉碎：用高速万能粉碎机将扬烟后的芝麻粉碎至10～20目；低温压榨：在带冷却装置的螺旋榨油机上进行压榨，压榨的温度在90℃～100℃，榨轴转速30r/min，出油温度在120℃以下；过滤：低温压榨油经滤网过滤除渣后静置一段时间，得到纯天然的食用芝麻油。该工艺简单易行，压榨过程中不经过高温压榨，可以充分的释放芝麻独特的香味又不产生有害物质。

Description

一种芝麻油的低温压榨方法
技术领域
本发明属于芝麻植物油及其加工方法的技术领域，具体涉及一种芝麻油的 低温压榨方法。
背景技术
芝麻属胡麻科胡麻属植物，是我国四大油料之一，也是一种经济作物。我 国芝麻产量约占世界芝麻总产量的34％，素有“芝麻王国”之称。芝麻油含有 丰富的油酸、亚油酸、花生烯酸，对降低胆固醇、软化血管，防治心脑血管疾 病非常有益。同时，还含有芝麻酚、芝麻素、VE等抗氧化物质，具有明显的延 缓衰老的作用，因此，芝麻油素有“油中之王”之称。芝麻油的传统提取方法 主要有高温压榨法、水代法、溶剂浸出法。水代法制得的小磨香油是一种香味 浓郁的高级调味油，然而水代法的缺点在于：劳动强度大，出油率低，蛋白质变性严重。溶剂浸出法存在设备多、投资大、成本高、溶剂残留量超标等问题。 普通压榨法，芝麻经高温煎炒，造成蛋白质严重变性，以及热不稳定成分的破 坏及挥发物的损失，并且容易导致致癌物质苯并芘严重超标，即使对高温压榨 后的芝麻油进行精炼，精炼工序会去除芝麻油中的有益物质。因此需要对不经 过高温煎炒、压榨的芝麻油的制取工艺进行研究开发。
专利公开号CN1958761A公开了芝麻油低温冷榨方法，经过对芝麻的烘干- 压榨-过滤工艺生产出的低温冷榨芝麻油，不需要经过精炼，因此芝麻油中的天 然活性物质保持的很好，不产生对人体有害的物质，而且冷榨饼中的蛋白质不 变性，可以进一步开发利用。但是在芝麻油的低温冷榨工艺中芝麻油只经过烘 干工艺步骤对芝麻籽进行干燥，没有进行相应的炒籽工艺步骤，因此制成的芝 麻油失去芝麻油独特的风味。
发明内容
本发明的目的是提供一种芝麻油的低温压榨方法，解决了背景技术中的问 题，该工艺简单易行，压榨过程中不经过高温压榨，这样就可以避免芝麻油在 精炼过程中产生对人体有害的物质，而且在炒籽的过程中可以充分的释放芝麻 独特的香味，不是芝麻油的独特风味。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种芝麻油的低温压榨方法，包括如 下步骤：
(1)、炒籽：芝麻经过清理除杂后，用炒籽锅炒籽，炒籽温度在200℃～210 ℃，芝麻的水分降至0.3％～0.5％；
(2)、扬烟：当芝麻出锅时，避免出现焦糊的现象，应立即用扬烟机进行 散热，使散热后温度控制在160℃～170℃左右，芝麻的含水分量仍控制在
0.3％～0.5％；
(3)、粉碎：用高速万能粉碎机将扬烟后的芝麻粉碎至10～20目；
(4)、低温压榨：在带冷却装置的螺旋榨油机上进行压榨，压榨的温度在 90℃～100℃，榨轴转速30r/min，出油温度在120℃以下；
(5)、过滤：低温压榨油经滤网过滤除渣后静置一段时间，得到纯天然的 食用芝麻油。
本发明的有益效果在于：
1、采用的低温压榨的工艺，可以制得优质的食用芝麻油，制得的芝麻油色 泽明亮，口感好。
2、由于芝麻经过炒籽的工艺步骤，制得的芝麻油具有独特的香味，而不经 过高温压榨，没有焦糊味。
3、由于芝麻籽没有经过高温压榨，不会产生反式脂肪酸等对人体有害的物 质，更多地保留了油脂中的活性成分。
4、在低温压榨的工艺科学合理，出油率高，降低能耗，不会在压榨过程中 造成榨油机的温度过高，影响生产，保证了生产效率。
具体实施方式
实施例1
取适量的芝麻经过清理，去除各种杂质，清理后原料的杂质含量小于0.3％， 之后在炒籽锅中炒制，炒籽温度在200℃，使出锅时芝麻的水分降至0.3％。出 炒籽锅后应立即散热，当芝麻出锅时，避免出现焦糊的现象，应立即用扬烟机 进行散热，使散热后温度控制在160℃左右，芝麻的含水分量仍控制0.3％。用 高速万能粉碎机将扬烟后的芝麻粉碎至10目；然后将芝麻籽放入带冷却装置的 螺旋榨油机中进行压榨，压榨的温度在90℃，榨轴转速30r/min，出油温度在 120℃以下。低温压榨后的油经过滤网的过滤，可以出去在前述工艺步骤产生的 杂质，包括芝麻脱皮，再静置一段时间，就可以得到优质的食用芝麻油，制得的芝麻油色泽明亮，口感好。该实施例的出油率在45.6％，饼中残油为15％，产 能为8.45kg/h。
实施例2
取适量的芝麻经过清理，去除各种杂质，清理后原料的杂质含量小于0.3％， 之后在炒籽锅中炒制，炒籽温度在205℃，使出锅时芝麻的水分降至0.4％。出 炒籽锅后应立即散热，当芝麻出锅时，避免出现焦糊的现象，应立即用扬烟机 进行散热，使散热后温度控制在165℃左右，芝麻的含水分量仍控制0.4％。用 高速万能粉碎机将扬烟后的芝麻粉碎至15目。然后将芝麻籽放入带冷却装置的 螺旋榨油机中进行压榨，压榨的温度在95℃，榨轴转速30r/min，出油温度在 120℃以下。低温压榨后的油经过滤网的过滤，可以出去在前述工艺步骤产生的 杂质，包括芝麻脱皮，再静置一段时间，就可以得到优质的食用芝麻油，制得的芝麻油色泽明亮，口感好。该实施例的出油率在46.56％，饼中残油为14.28％， 产能为8.5kg/h。
实施例3
取适量的芝麻经过清理，去除各种杂质，清理后原料的杂质含量小于0.3％， 之后在炒籽锅中炒制，炒籽温度在210℃，使出锅时芝麻的水分降至0.5％。出 炒籽锅后应立即散热，当芝麻出锅时，避免出现焦糊的现象，应立即用扬烟机 进行散热，使散热后温度控制在170℃左右，芝麻的含水分量仍控制0.5％。用 高速万能粉碎机将扬烟后的芝麻粉碎至15目。然后将芝麻籽放入带冷却装置的 螺旋榨油机中进行压榨，压榨的温度在100℃，榨轴转速30r/min，出油温度在 120℃以下。低温压榨后的油经过滤网的过滤，可以出去在前述工艺步骤产生的 杂质，包括芝麻脱皮，再静置一段时间，就可以得到优质的食用芝麻油，制得的芝麻油色泽明亮，口感好。该实施例的出油率在45.7％，饼中残油为14.35％， 产能为8.78kg/h。
表1芝麻低温压榨技术的最佳工艺参数
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施 方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进 行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征， 在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重 复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (1)

1.一种芝麻油的低温压榨方法，包括如下步骤：
(1)、炒籽：芝麻经过清理除杂后，用炒籽锅炒籽，炒籽温度在200℃～210℃，芝麻的水分降至0.3％～0.5％；
(2)、扬烟：当芝麻出锅时，避免出现焦糊的现象，应立即用扬烟机进行散热，使散热后温度控制在160℃～170℃左右，芝麻的含水分量仍控制在0.3％～0.5％；
(3)、粉碎：用高速万能粉碎机将扬烟后的芝麻粉碎至10～20目；
(4)、低温压榨：在带冷却装置的螺旋榨油机上进行压榨，压榨的温度在90℃～100℃，榨轴转速30r/min，出油温度在120℃以下；
(5)、过滤：低温压榨油经滤网过滤除渣后静置一段时间，得到纯天然的食用芝麻油。
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