CN103305334A - 一种冷榨与溶剂浸出技术分段提取茶油的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冷榨与溶剂浸出技术分段提取茶油的方法。本发明的特征在于由冷榨和溶剂浸两段工艺组成：冷榨工段包括筛选除杂、干燥、脱壳破碎、加水调质、低温压榨后通过过滤获得压榨成品油：溶剂浸出工段：对冷榨工段经低温压榨后的茶籽饼粕粉碎后，送入成套浸出设备，利用有机溶剂对粉碎后的饼粕粉末的接触、浸泡或喷淋，使其残留油脂被萃取出来，蒸脱溶剂后即可得到浸出毛油，经过滤和精炼即可得到精制茶油。采用冷榨与溶剂浸出技术分段提取茶油的方法，既能获取优质压榨茶油，又解决了现有茶籽油提取过程存在的出油率低、有机溶剂残留和营养成分损失过多等诸多缺点。

Description

一种冷榨与溶剂浸出技术分段提取茶油的方法
技术领域
本发明涉及一种食用茶油的加工方法。 
背景技术
茶油是从山茶科油茶树种子中获得的，是我国最古老的木本食用植物油之一。中国是世界上山茶科植物分布最广的国家，是世界上最大的茶油生产基地。油茶籽整籽含油30%～40%，其中不饱和脂肪酸含量高达90%，远远高于菜籽油、花生油和豆油，维生素E含量比橄榄油高一倍，并含有山茶甙等特定生理活性物质，具有极高的营养价值。 
国内茶油提取方法主要采用热压榨法和有机溶剂浸提法。热压榨法是借助机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的取油方法，目前是国内植物油脂提取的主要方法。但是压榨法存在出油率低（饼粕残油率达8～15%）的缺点，并且由于榨油过程中有生坯高温蒸炒的工序，造成油脂营养成分、活性物质的丧失，严重影响产品质量；同时还会造成籽粕中蛋白质变性严重，油料资源综合利用率低。浸出法是一种较先进的制油方法，它是应用固液萃取的原理，选用能够溶解油脂的有机溶剂，经过对油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中油脂被萃取出来的一种方法。但是浸提出来的毛油含非油物质较多，色泽较深，质量较差，油脂中溶剂的残留具有一定毒性，且浸出所用溶剂易燃易爆，生产的安全性差。 
发明内容
本发明的目的是提供一种冷榨与溶剂浸出技术分段提取茶油的方法，既能获取优质压榨茶油，又解决了现有茶籽油提取过程存在的出油率低、有机溶剂残留和营养成分损失过多等诸多缺点。 
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种冷榨与溶剂浸出技术分段提取茶油的方法，其特征在于它由以下工艺流程图和步骤组成，所述的工艺流程图见说明书附图1。 
所述的各步骤如下：
筛选除杂：筛选剔除发霉腐烂的油茶籽，并除去油茶籽中的茶包、砂石、杂草等杂质。 
干燥贮存：采用热风干燥机对油茶籽进行干燥，物料温度控制在80～90℃，干燥后的油茶籽含水量控制在4%左右，冷却，置0～7℃的低温环境贮存备用。 
脱壳破碎：采用脱壳机对油茶籽进行脱壳，再采用对辊破碎机对油茶籽仁进行破碎，控制粒度大小为30-60目。 
加水调质：向油料中添加2%左右的水分，为油脂的聚集和流动创造有利条件。 
冷压榨：采用低温压榨机对油料进行压榨处理，入榨温度≤85℃，避免高温引起茶油颜色变深及活性成分损失。 
过滤：采用物理过滤方法去除冷榨毛油中的悬浮物，得到纯净冷榨茶油。 
饼粕粉碎与残油浸出：首先，将压榨后的饼粕采用粉碎机粉碎到60～100目，送入成套浸出设备（主要由浸出器、蒸脱机、蒸发器、汽提塔、冷凝器等设备组成）中；然后，利用有机溶剂对粉碎后的饼粕粉末的接触、浸泡或喷淋，使其残留油脂被萃取出来，控制料液比1∶（5～10），浸出温度为35～55℃，萃取2.5～3.5h，蒸脱溶剂后即可得到浸出毛油，所回收的有机溶剂可循环使用。 
过滤：采用板框过滤机过滤除去浸出毛油中混入的饼粕粉末与其它悬浮物。 
精炼：浸出毛油经脱胶、脱酸、水洗、脱色、脱臭等工序处理，即可得到精制茶油，入库贮藏。 
本发明优势在于冷榨工段操作温度较传统热榨法的操作温度低，省去高温炒籽工序，使冷榨茶油颜色较浅，有效地保留了活性成分与天然风味；采用纯物理过滤方法去除毛油中的杂质，无化学溶剂残留，茶油符合国家GB11765-2003压榨茶籽油标准。浸出工段采用有机溶剂萃取出压榨饼粕中的残油，提高了茶油加工的出油率；浸出毛油经化学精炼处理，即可达到食用植物油质量要求。 
具体实施方式
下面结合实施例对本发明及其具体实施方式作进一步详细说明。 
以处理1000公斤油茶籽为例，所述的各步骤如下：
(1)筛选除杂：筛选剔除发霉腐烂的油茶籽，并除去油茶籽中的茶包、砂石、杂草等杂质；
(2)干燥贮存：采用热风干燥机对油茶籽进行干燥，物料温度控制在80℃，干燥后的油茶籽含水量控制在4%左右，冷却，置5℃的低温环境贮存备用；
(3)脱壳破碎：采用脱壳机对油茶籽进行脱壳，再采用对辊破碎机对油茶籽仁进行破碎，控制粒度大小为60目；
(4)加水调质：向油料中添加2%左右的水分，为油脂的聚集和流动创造有利条件；
(5)冷压榨：采用低温压榨机对油料进行压榨处理，入榨温度80℃，避免高温引起茶油颜色变深及活性成分损失；
(6)过滤：采用物理过滤方法去除冷榨毛油中的悬浮物，得到纯净冷榨茶油；
(7)饼粕粉碎与残油浸出：首先，将压榨后的饼粕采用粉碎机粉碎到100目，送入成套浸出设备（主要由浸出器、蒸脱机、蒸发器、汽提塔、冷凝器等设备组成）中；然后，利用有机溶剂对粉碎后的饼粕粉末的接触、浸泡或喷淋，使其残留油脂被萃取出来，控制料液比1∶6，浸出温度为45℃，萃取3.5h，蒸脱溶剂后即可得到浸出毛油，所回收的有机溶剂可循环使用；
(8)过滤：采用板框过滤机过滤除去浸出毛油中混入的饼粕粉末与其它悬浮物；
(9)精炼：浸出毛油经脱胶、脱酸、水洗、脱色、脱臭等工序处理，即可得到精制茶油，入库贮藏。

Claims (1)

1.一种冷榨与溶剂浸出技术分段提取茶油的方法，其特征在于它由以下工艺步骤组成：
(1)筛选除杂，筛选剔除发霉腐烂的油茶籽，并除去油茶籽中的茶包、砂石、杂草等杂质；
(2)干燥贮存，采用热风干燥机对油茶籽进行干燥，物料温度控制在80～90℃，干燥后的油茶籽含水量控制在4%左右，冷却，置0～7℃的低温环境贮存备用；
(3)脱壳破碎，采用脱壳机对油茶籽进行脱壳，再采用对辊破碎机对油茶籽仁进行破碎，控制粒度大小为30-60目；
(4)加水调质，向油料中添加2%左右的水分，为油脂的聚集和流动创造有利条件；
(5)冷压榨，采用低温压榨机对油料进行压榨处理，入榨温度≤85℃，避免高温引起茶油颜色变深及活性成分损失；
(6)过滤，采用物理过滤方法去除冷榨毛油中的悬浮物，得到纯净冷榨茶油；
(7)饼粕粉碎与残油浸出，首先，将压榨后的饼粕采用粉碎机粉碎到60～100目，送入成套浸出设备（主要由浸出器、蒸脱机、蒸发器、汽提塔、冷凝器等设备组成）中；然后，利用有机溶剂对粉碎后的饼粕粉末的接触、浸泡或喷淋，使其残留油脂被萃取出来，控制料液比1∶（5～10），浸出温度为35～55℃，萃取2.5～3.5h，蒸脱溶剂后即可得到浸出毛油，所回收的有机溶剂可循环使用；
(8)过滤，采用板框过滤机过滤除去浸出毛油中混入的饼粕粉末与其它悬浮物；
(9)精炼，浸出毛油经脱胶、脱酸、水洗、脱色、脱臭等工序处理，即可得到精制茶油，入库贮藏。
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