CN105132137A - 一种小磨香油的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种小磨香油的制备方法，包括以下步骤：筛选；炒籽；冷却、扬烟；压榨；初滤；冬化；精滤；成品。本发明生产出的小磨香油由于在压榨时将温度控制在100℃到120℃之间，在这个温度下不会破坏芝麻中的营养物质，相较于现有技术保留了大量的营养物质，而且相较于传统的水代法提高了产量，缩短了生产周期。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，尤其是涉及一种小磨香油的制备方法。
背景技术
目前生产小磨香油长常用的方法是水代法，利用水代法生产小磨香油时间长，产量受到限制。随着科技的不断进步，许多实用油加工设备应运而生，虽然产量提高了，但是油的品质却大打折扣，在一般的机制香油生产过程中温度控制在260℃左右，大部分的营养物质被破坏。
发明内容
本发明为解决上述背景技术中的问题采用的技术方案如下：
一种小磨香油的制备方法，包括以下步骤：
(1)筛选：选取新鲜的芝麻，用筛子去除芝麻的杂质及杂草籽和不成熟的芝麻粒；
(2)炒籽：将步骤(1)中筛选过后的芝麻籽输送到滚筒炒料机内进行炒籽，筒内温度控制在180℃到195℃之间，使芝麻籽在筒内翻炒18min到23min之间；
(3)冷却、扬烟：将步骤(2)处理后的芝麻进行散热，降低温度，扬去烟尘、焦末和碎皮；
(4)压榨：将步骤(3)处理后的芝麻输送到压榨机中进行压榨，压榨时压榨机内的温度保持在100℃到120℃之间；
(5)初滤：将步骤(4)处理后的毛油进行初步过滤，滤掉压榨过程中产生的残渣；
(6)冬化：将步骤(5)处理后的油输送进冬化箱中进行冬化处理，冬化箱内的温度保持在0℃到6℃之间；
(7)精滤：将步骤(6)处理后的油进行精滤；
(8)成品：将步骤(7)中处理后的油进行检验，合格以后即可分装。
优选的，所述冷却过程中使用2℃到6℃的纯净水对芝麻粒进行冷却降温，可以降低陈品油的污染。
优选的，所述冬化过程中的冷却速率为2℃/h，保持在2℃/h的速率可以保证小磨香油的品质。
优选的，所述冬化过程持续时间为75h到90h之间。
本发明具有的优点和积极效果是：使用本发明生产出的小磨香油由于在压榨时将温度控制在100℃到120℃之间，在这个温度下不会破坏芝麻中的营养物质，相较于现有技术保留了大量的营养物质，而且相较于传统的水代法提高了产量，缩短了生产周期。
附图说明
图1是一种小磨香油的制备方法工艺流程图。
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步的理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，
一种小磨香油的制备方法，包括以下步骤：
(1)筛选：选取新鲜的芝麻，用筛子去除芝麻的杂质及杂草籽和不成熟的芝麻粒；
(2)炒籽：将步骤(1)中筛选过后的芝麻籽输送到滚筒炒料机内进行炒籽，筒内温度控制在180℃，使芝麻籽在筒内翻炒23min；
(3)冷却、扬烟：将步骤(2)处理后的芝麻进行散热，降低温度，扬去烟尘、焦末和碎皮；
(4)压榨：将步骤(3)处理后的芝麻输送到压榨机中进行压榨，压榨时压榨机内的温度保持在100℃之间；
(5)初滤：将步骤(4)处理后的毛油进行初步过滤，滤掉压榨过程中产生的残渣；
(6)冬化：将步骤(5)处理后的油输送进冬化箱中进行冬化处理，冬化箱内的温度保持在2℃；
(7)精滤：将步骤(6)处理后的油进行精滤；
(8)成品：将步骤(7)中处理后的油进行检验，合格以后即可分装。
所述冷却过程中使用4℃的纯净水对芝麻粒进行冷却降温。
所述冬化过程中的冷却速率为2℃/h。
所述冬化过程持续时间为75h。
实施例2，
一种小磨香油的制备方法，包括以下步骤：
(1)筛选：选取新鲜的芝麻，用筛子去除芝麻的杂质及杂草籽和不成熟的芝麻粒；
(2)炒籽：将步骤(1)中筛选过后的芝麻籽输送到滚筒炒料机内进行炒籽，筒内温度控制在195℃，使芝麻籽在筒内翻炒18min；
(3)冷却、扬烟：将步骤(2)处理后的芝麻进行散热，降低温度，扬去烟尘、焦末和碎皮；
(4)压榨：将步骤(3)处理后的芝麻输送到压榨机中进行压榨，压榨时压榨机内的温度保持在100℃；
(5)初滤：将步骤(4)处理后的毛油进行初步过滤，滤掉压榨过程中产生的残渣；
(6)冬化：将步骤(5)处理后的油输送进冬化箱中进行冬化处理，冬化箱内的温度保持在2℃；
(7)精滤：将步骤(6)处理后的油进行精滤；
(8)成品：将步骤(7)中处理后的油进行检验，合格以后即可分装。
所述冷却过程中使用4℃的纯净水对芝麻粒进行冷却降温。
所述冬化过程中的冷却速率为2℃/h。
所述冬化过程持续时间为90h。
实施例3，
一种小磨香油的制备方法，包括以下步骤：
(1)筛选：选取新鲜的芝麻，用筛子去除芝麻的杂质及杂草籽和不成熟的芝麻粒；
(2)炒籽：将步骤(1)中筛选过后的芝麻籽输送到滚筒炒料机内进行炒籽，筒内温度控制在180℃，使芝麻籽在筒内翻炒23min；
(3)冷却、扬烟：将步骤(2)处理后的芝麻进行散热，降低温度，扬去烟尘、焦末和碎皮；
(4)压榨：将步骤(3)处理后的芝麻输送到压榨机中进行压榨，压榨时压榨机内的温度保持在120℃；
(5)初滤：将步骤(4)处理后的毛油进行初步过滤，滤掉压榨过程中产生的残渣；
(6)冬化：将步骤(5)处理后的油输送进冬化箱中进行冬化处理，冬化箱内的温度保持在2℃之间；
(7)精滤：将步骤(6)处理后的油进行精滤；
(8)成品：将步骤(7)中处理后的油进行检验，合格以后即可分装。
所述冷却过程中使用4℃的纯净水对芝麻粒进行冷却降温。
所述冬化过程中的冷却速率为2℃/h。
所述冬化过程持续时间为75h。
实施例4，
一种小磨香油的制备方法，包括以下步骤：
(1)筛选：选取新鲜的芝麻，用筛子去除芝麻的杂质及杂草籽和不成熟的芝麻粒；
(2)炒籽：将步骤(1)中筛选过后的芝麻籽输送到滚筒炒料机内进行炒籽，筒内温度控制在195℃，使芝麻籽在筒内翻炒18min；
(3)冷却、扬烟：将步骤(2)处理后的芝麻进行散热，降低温度，扬去烟尘、焦末和碎皮；
(4)压榨：将步骤(3)处理后的芝麻输送到压榨机中进行压榨，压榨时压榨机内的温度保持在120℃；
(5)初滤：将步骤(4)处理后的毛油进行初步过滤，滤掉压榨过程中产生的残渣；
(6)冬化：将步骤(5)处理后的油输送进冬化箱中进行冬化处理，冬化箱内的温度保持在2℃之间；
(7)精滤：将步骤(6)处理后的油进行精滤；
(8)成品：将步骤(7)中处理后的油进行检验，合格以后即可分装。
所述冷却过程中使用4℃的纯净水对芝麻粒进行冷却降温。
所述冬化过程中的冷却速率为2℃/h。
所述冬化过程持续时间为90h。
实验结果与分析
通过检测小磨香油中含有的维生素E，亚油酸、棕榈酸等不饱和脂肪的含量，通过与传统工艺生产出来的小磨香油中上述营养物质的含量的对比数据如下：
香油中含有丰富的维生素E，有利于维持细胞膜的完整和功能正常，也可以减少体内脂质的积累，而且香油还可以增进食欲，对软化血管和保持血管弹性均有较好的效果，还可以去除老年斑，预防脱发和过早出现白发等。这些对人体有益的作用都离不开香油里边含有的丰富的营养物质，采用本发明中的方法制得的小磨香油中营养物质的损坏率明显低于传统工艺，长期食用对人体更加有益。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种小磨香油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)筛选：选取新鲜的芝麻，用筛子去除芝麻的杂质及杂草籽和不成熟的芝麻粒；
(2)炒籽：将步骤(1)中筛选过后的芝麻籽输送到滚筒炒料机内进行炒籽，筒内温度控制在180℃到195℃之间，使芝麻籽在筒内翻炒18min到23min之间；
(3)冷却、扬烟：将步骤(2)处理后的芝麻进行散热，降低温度，扬去烟尘、焦末和碎皮；
(4)压榨：将步骤(3)处理后的芝麻输送到压榨机中进行压榨，压榨时压榨机内的温度保持在100℃到120℃之间；
(5)初滤：将步骤(4)处理后的毛油进行初步过滤，滤掉压榨过程中产生的残渣；
(6)冬化：将步骤(5)处理后的油输送进冬化箱中进行冬化处理，冬化箱内的温度保持在0℃到6℃之间；
(7)精滤：将步骤(6)处理后的油进行精滤；
(8)成品：将步骤(7)中处理后的油进行检验，合格以后即可分装。
2.根据权利要求1所述的一种小磨香油的制备方法，其特征在于：所述冷却过程中使用2℃到6℃的纯净水对芝麻粒进行冷却降温。
3.根据权利要求1所述的一种小磨香油的制备方法，其特征在于：所述冬化过程中的冷却速率为2℃/h。
4.根据权利要求1所述的一种小磨香油的制备方法，其特征在于：所述冬化过程持续时间为75h到90h之间。
5.一种小磨香油，其特征在于：使用上述权利要求1至4任一项制得。
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Publications (1)
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