CN111349508A - 一种小磨香油的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种小磨香油的制备方法，本发明提供的方法包括芝麻酱料兑浆步骤，过滤步骤，和滤液分液步骤。采用本发明的方法，兑浆后过滤后取油，相对于传统工艺，在保证同等出油率的情况下，兑浆加水量可减少2％‑5％，同时大量省去人工，省去加工时间，省去占地面积，大幅提高生产效率。

Description

一种小磨香油的制备方法

技术领域

本发明涉及风味油脂的制备，具体涉及小磨香油的制备方法。

背景技术

小磨香油具有独特的色、香、味。本草纲目和食物草本中明确记载，，它有补气、强筋、健脑等功效，现代医学研究证明，小磨香油中含有的不饱和脂肪酸，能够阻止脑血栓、冠心病、动脉硬化的形成，特别是含有的维生素E，是医学和营养学家证明的抗衰老物质，长期食用小磨香油，可以强心补气，延年益寿。

早在我国的春秋时期，劳动人民就已经开始从事小磨香油的生产了。自古至今，小磨香油加工一直沿用着“石磨芝麻手搅拌，油锤击打脚摇晃”的手工生产方式。目前主要生产工艺一般为：筛选-漂洗-炒籽-扬烟-磨酱-兑浆-墩油-晃油-取油，由于磨酱采用石磨，占地面积大，同时需要人工取油，占用大量人力，严重影响了小磨香油的加工效率。

由于香油消费的常年性与芝麻生产的季节性之间的矛盾，保持芝麻质量特别是避免储藏中酸值增加显得十分重要。但是，由于芝麻含油量高，皮薄质软，籽粒较小，储藏中不易散热，在高温季节往往因水杂影响发热霉变，导致酸值增加。高酸价的芝麻对于制备小磨香油有何影响，需要深入探究。

目前，关于小磨香油的研究已有不少报道，主要集中在小磨香油的加工工艺的处理、麻渣利用及掺伪分析方面。郭其文等人研究了小磨香油的加工技术主要为原料筛选、炒籽、磨酱、兑浆、分油等。(郭其文等，小磨香油的加工技术[J].应用科技,1998:4.)；章和平等人研究了麻渣主要用于提油，制备饲料等(章和平等.麻渣提油新工艺[J].中国油脂,1993,1:18-19.)；芝麻油掺伪现象时有发生，周祥德等人采用威勒迈志法及波多因法用于实验室特定条件掺伪分析(周祥德等.掺伪芝麻油中芝麻油含量分析方法的比较[J].Cereal and Food Industry,2004,12:53-55.)；李家瑞等研究了芝麻原料品质与油损率的关系，原料酸价越高，油的得率越低，即油损越大(李家瑞，小磨香油的原料品质与油损率[J].China Academic Journal Electronic Publishing House,1994，48-51.)。

目前小磨香油的加工生产采用兑浆、墩油、晃油、取油的方式，加水量对出油率的影响极大，加水少，则油的得率低；加水多，则会导致下层麻渣层易上浮，对撇油影响大，进而影响油的得率。在长期生产过程中，行业从业人员总结了以下公式，以指导在兑浆过程中的加水操作：

理论兑浆水量＝麻酱量×2×(1-含油率)。

发明内容

本发明的发明人在研究中，意外发现在小磨香油的生产过程中，采用兑浆，过滤，和滤液分液的方法代替传统用兑浆、墩油、晃油、取油的方式处理芝麻酱料，可在减少2-5％的理论兑浆水量的条件下，得到与传统处理方式相同/相似的得油率，同时还可以大量省去人工，省去加工时间，省去占地面积，大幅提高生产效率。而且，在兑浆时，兑浆完后，浆液料温控制为65-76℃时，还可进一步提高得油率。

因此，本发明的目的在于提供一种小磨香油的制备方法。

本发明提供的方法包括芝麻酱料兑浆步骤，过滤步骤，和滤液分液步骤。

在本发明的一个或多个优选实施方案中，所述芝麻酱料兑浆步骤包括使用热水兑浆的步骤。在本发明的一个或多个优选实施方案中，兑浆后浆液料温为52-76℃。在本发明的一个或多个优选实施方案中，所述浆液料温为65-76℃。

在本发明的一个或多个优选实施方案中，所述芝麻酱兑浆步骤的兑浆水量与芝麻酱料的重量比为：1：(2×(1-含油率)-2％)～(2×(1-含油率)-5％)，所述含油量为芝麻酱料的含油量。

在本发明的一个或多个优选实施方案中，所述芝麻酱料通过芝麻磨酱获得。

在本发明的一个或多个优选实施方案中，在磨酱前，将所述芝麻进行炒籽和扬烟。

在本发明的一个或多个优选实施方案中，炒籽前，将所述芝麻进行水洗和晾干。

在本发明的一个或多个优选实施方案中，所述过滤为隔膜过滤。

在本发明的一个或多个优选实施方案中，所述分液为将滤完的油水相静置处理。在本发明的一个或多个优选实施方案中，所述分液为将滤完的油水相静置0.5-2h。

在本发明的一个或多个优选实施方案中，所述方法包括以下步骤：

A)预处理芝麻原料，所述预处理优选为将芝麻原料进行水洗并晾干；

B)将经预处理的芝麻原料进行炒籽、扬烟和磨酱，获得芝麻酱料；

C)将所述芝麻酱料兑浆、过滤，将滤完的油水相静置，分液。

采用本发明的方法，兑浆后过滤后取油，相对于传统工艺，在保证同等出油率的情况下，兑浆加水量可减少2％-5％，同时大量省去人工，省去加工时间，省去占地面积，大幅提高生产效率。

本发明还提供了采用前述方法制备的小磨香油。

本发明还提供了一种油脂组合物，其包含前述的小磨香油。

具体实施方式

本文所公开的“范围”以下限和上限的形式。可以分别为一个或多个下限，和一个或多个上限。给定范围是通过选定一个下限和一个上限进行限定的。选定的下限和上限限定了特别范围的边界。所有可以这种方式进行限定的范围是包含和可组合的，即任何下限可以与任何上限组合形成一个范围。例如，针对特定参数列出了60-120和80-110的范围，理解为60-110和80-120的范围也是预料到的。此外，如果列出的最小范围值1和2，和如果列出了最大范围值3，4和5，则下面的范围可全部预料到：1-3、1-4、1-5、2-3、2-4和2-5。

在本发明中，除非有其他说明，组合物的各组分的含量范围以及其优选范围之间可以相互组合形成新的技术方案。

在本发明中，除非有其他说明，“其组合”表示所述各元件的多组分混合物，例如两种、三种、四种以及直到最大可能的多组分混合物。

在本发明中，除非有其他说明，所有“份”和百分数(％)都指重量百分数。

在本发明中，除非有其他说明，所有组合物中各组分的百分数之和为100％。

在本发明中，除非有其他说明，数值范围“a-b”表示a到b之间的任意实数组合的缩略表示，其中a和b都是实数。例如数值范围“0-5”表示本文中已经全部列出了“0-5”之间的全部实数，“0-5”只是这些数值组合的缩略表示。

如果没有特别指出，本说明书所用的术语“一种”指“至少一种”。

如果没有特别指出，本发明所述的百分数(包括重量百分数)的基准都是所述组合物的总重量。

在本文中，除非另有说明，各组分的比例或者重量都指干重。

在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有实施方式以及优选实施方式可以相互组合形成新的技术方案。

在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有技术特征以及优选特征可以相互组合形成新的技术方案。

在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有步骤可以顺序进行，也可以随机进行，但是优选是顺序进行的。例如，所述方法包括步骤(a)和(b)，表示所述方法可包括顺序进行的步骤(a)和(b)，也可以包括顺序进行的步骤(b)和(a)。例如，所述提到所述方法还可包括步骤(c)，表示步骤(c)可以任意顺序加入到所述方法，例如，所述方法可以包括步骤(a)、(b)和(c)，也可包括步骤(a)、(c)和(b)，也可以包括步骤(c)、(a)和(b)等。

在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的“包括”表示开放式，也可以是封闭式。例如，所述“包括”可以表示还可以包含没有列出的其他元件，也可以仅包括列出的元件。

在本发明中，如果没有特别的说明，本文实施例中的具体数值以及具体物质可与本文描述部分的其他特征结合。例如，本文描述部分提到反应的温度为10-100℃，而实施例提到的反应温度为20℃，那么可以认为本文已经具体公开了10-20℃的范围，或者20-100℃的范围，且该范围可以描述部分的其他特征结合起来形成新的技术方案。又例如，本文描述部分提到一类化合物醇，而实施例提到的具体的醇为乙醇，那么乙醇可以与描述部分的其他特征结合起来形成新的技术方案。

本发明提供了一种小磨香油的制备方法。

本发明提供的方法包括芝麻酱料兑浆步骤，过滤步骤，和滤液分液步骤。

在本发明的一个或多个优选实施方案中，所述芝麻酱料兑浆步骤包括使用热水兑浆的步骤。在本发明的一个或多个优选实施方案中，兑浆后浆液料温为52-76℃。在本发明的一个或多个优选实施方案中，所述浆液料温为65-76℃。

在本发明的一个或多个优选实施方案中，所述芝麻酱兑浆步骤的兑浆水量与芝麻酱料的重量比为：1：(2×(1-含油率)-2％)～(2×(1-含油率)-5％)，所述含油量为芝麻酱料的含油量。

在本发明的一个或多个优选实施方案中，所述芝麻酱料通过芝麻磨酱获得。

在本领域中，芝麻磨酱时所使用的磨为本领域的技术人员所熟知，例如可采用石磨、胶体磨、砂轮磨、球磨进行磨酱，具体磨酱方法为本领域的常规方法，例如可参考张玉勤.小磨香油的加工技术[J].中国学术期刊电子出版社,1986,11(8):16-17；檀静等.不同工艺对芝麻酱稳定性及流变学特性的影响[J].中国调味品,2018,43(1):73-77等的方法进行。

在本发明的一个或多个优选实施方案中，在磨酱前，将所述芝麻进行炒籽和扬烟。在本领域中，芝麻炒籽的方法为本领域的技术人员所熟知，例如可采用赵赛茹.高温焙炒对芝麻及芝麻油主要成分的影响[J].油脂化学,2016,41(2):34-38；任勇等.炒籽条件对压榨芝麻油品质影响[J].粮食与油脂,1992,17(51):53-55等方式炒籽，具体过程和参数也为本领域的常规方法，例如可参考王合宝等.温度对焙炒芝麻品质的影响[J].中国油脂.2010,35(11):71-72等的方法进行。

在本案中，术语“扬烟”指的是物料在经过一定温度的炒籽后，通过吸风或吹风等方式除去物料炒籽后产生的烟气的方法，为本领域的技术人员所熟知，例如可通过以下方法刘兵戈.芝麻油的加工过程对苯并芘形成的影响[D].河南工业大学,2014：23-27.进行扬烟：流化床、振动筛。

在本发明的一个或多个优选实施方案中，炒籽前，将所述芝麻进行水洗和晾干。

在本发明的一个或多个优选实施方案中，所述过滤为隔膜过滤，具体过程如下：将芝麻酱料加入兑浆设备里完成兑浆后，将兑浆物料加入至隔膜过滤机中进行过滤。

在本发明的一个或多个优选实施方案中，所述分液为将滤完的油水相静置处理。在本发明的一个或多个优选实施方案中，所述分液为将滤完的油水相静置0.5-2h。

在本案中，术语“静置”指的将油水相放入罐中，不给任何外力，进行放置。

在本发明的一个或多个优选实施方案中，所述方法包括以下步骤：

A)预处理芝麻原料，所述预处理优选为将芝麻原料进行水洗并晾干；

B)将经预处理的芝麻原料进行炒籽、扬烟和磨酱，获得芝麻酱料；

C)将所述芝麻酱料兑浆、过滤，将滤完的油水相静置，分液。

传统工艺由于需要在兑浆后进行墩油-晃油等操作，因此，需要控制兑浆时加入兑浆锅的芝麻酱和热水的量，以免影响墩油-晃油等操作工序。因此，在采用传统工艺生产芝麻油时，需要使用大量的兑浆锅(例如在对比例中，1300kg的芝麻酱需要使用10个兑浆锅进行兑浆)，墩油-晃油也需要在相同/基本相同数量的墩油-晃油设备中进行墩油-晃油操作，从而需要增加设备投入、设备的占地面积(从而需要更多的生产用地)以及大量的人工。

采用本发明的方法，兑浆后过滤后取油，其可以使用更大的罐体进行兑浆(例如在实施例中，1300kg的芝麻酱可在1个圆柱体罐中进行兑浆)，之后通过过滤方法处理，从而还避免了使用大量的兑浆锅和墩油-晃油设备，此外，相对于传统工艺，在保证同等出油率的情况下，兑浆加水量可减少2％-5％，同时大量省去人工，省去加工时间，省去占地面积，大幅提高生产效率。

本发明还提供了采用前述方法制备的小磨香油。

本发明还提供了一种油脂组合物，其包含前述的小磨香油。

下文将以具体实施例的方式阐述本发明。应理解，这些实施仅仅是阐述性的，并非限制本发明的保护范围。

在本发明的下述实施例中，

使用的芝麻原料通过市购获得。

芝麻原料进行水洗、晾干过程如下：

将芝麻加入至带螺杆的水洗槽中，槽中加入自来水没过芝麻，开启螺杆搅拌2min，取出芝麻，放置在沥干带上，芝麻在吸水水分的同时，沥干排除表面水分。

芝麻炒籽，扬烟，磨酱过程如下：

沥干后的芝麻加入至炒炉中，升温炒籽，炒籽出料后，将芝麻倒入扬烟机中进行扬烟工序，将扬烟后的芝麻加入石磨或其他磨中进行磨酱。

兑浆过程如下：

称取一定量的磨完的酱，分批次加入一定比例的热水进行搅拌兑浆，兑浆过程需要1h，兑浆完毕后，继续搅拌1h。

过滤过程如下：

兑浆完成后，保持浆液料温在50℃以上，将浆液加入至过滤机中进行过滤。

墩油，晃油，人工撇油过程如下：

兑浆完成后，加入墩球，开始进行墩油，墩油所需时间为1h，用勺撇油，而后取出墩球，开启晃油按钮，开始晃油，1h后，用勺撇油，留大概4cm油面，继续进行晃油2h，用勺撇油，尽量撇尽油，再继续进行晃油2h，撇尽所有的油，完成整个取油操作。

在本发明的下述实施例中，

磨完的酱的芝麻的含油量的检测方法如下：

称取混匀后的试样5g～10g，准确至0.001g，置于蒸发皿中，加入约20g石英砂，于沸水浴上蒸干后，在电热鼓风干燥箱中于100℃±5℃干燥30min后，取出，研细，全部移入滤纸筒内。蒸发皿及粘有试样的玻璃棒，均用沾有乙醚的脱脂棉擦净，并将棉花放入滤纸筒内。将滤纸筒放入索氏抽提器的抽提筒内，连接已干燥至恒重的接收瓶，由抽提器冷凝管上端加入无水乙醚或石油醚至瓶内容积的三分之二处,于水浴上加热，使无水乙醚或石油醚不断回流抽提(6次/h～8次/h)，一般抽提6h～10h。提取结束时，用磨砂玻璃棒接取1滴提取液，磨砂玻璃棒上无油斑表明

提取完毕。取下接收瓶，回收无水乙醚或石油醚，待接收瓶内溶剂剩余1mL～2mL时在水浴上蒸干，再于100℃±5℃干燥1h，放干燥器内冷却0.5h后称量。重复以上操作直至恒重(直至两次称量的差不超过2mg)。

试样中脂肪的含量按式(1)计算:

式中：

X———试样中脂肪的含量,单位为克每百克(g/100g)；

m1———恒重后接收瓶和脂肪的含量,单位为克(g)；

m0———接收瓶的质量,单位为克(g)；

m2———试样的质量,单位为克(g)；

100———换算系数。计算结果表示到小数点后一位。

理论兑浆水量＝麻酱量×2×(1-含油率)。因此，对于含油量58.01％的麻酱，理论兑浆水量为83.98％；对于含油量56.12％的麻酱，理论兑浆水量为87.76％。

实施例1

取芝麻原料进行水洗、晾干后，入炒炉进行炒籽，扬烟，磨酱，磨完的酱称取1300kg(含油58.01％)，加入到一个直径1.5m，高度3m的圆柱体罐中，慢慢加入1065kg(芝麻酱含量的81.92％，约低于理论兑浆水量2％)热水进行兑浆，兑浆完成后，浆液料温为52℃，开始进行过滤，滤完的油水相加入到圆柱体罐中，静置1h后，进行分液，获得油品，从开始加水兑浆至取油完成，共耗时2.5h，总共制得油品677.54kg，总出油率为89.84％。

对比例1

取芝麻原料进行水洗、晾干后，入炒炉进行炒籽，扬烟，磨酱，磨完的酱称取1300kg(含油58.01％)，分别加入至十个相同规格(直径1.5m，高度0.3m圆锥体锅)的兑浆锅中，每个兑浆锅分别慢慢加入109.2kg热水兑浆(共计1091.74kg热水(芝麻酱含量的83.98％，理论兑浆水量)，兑浆完后，开始墩油，晃油，人工撇油，得到油品，从开始加水兑浆至取油完成，共耗时8h，总共制得油品672.08kg，总出油率为89.12％。

实施例2

取芝麻原料进行水洗、晾干后，入炒炉进行炒籽，扬烟，磨酱，磨完的酱称取1300kg(含油58.01％)，加入至一个直径1.5m，高度3m的圆柱体罐中，慢慢加入1027kg(芝麻酱含量的79％，约低于理论兑浆水量5％)热水进行兑浆，兑浆完后，浆液料温为52℃，开始进行过滤，滤完的油水相入到圆柱体罐中，静置1h后，进行分液，获得油品，从开始加水兑浆至取油完成，共耗时2.5h，总共制得油品673.6kg，总出油率为89.32％。

实施例3

取芝麻原料进行水洗、晾干后，入炒炉进行炒籽，扬烟，磨酱，磨完的酱称取1300kg(含油58.01％)，加入至一个直径1.5m，高度3m的圆柱体罐中，慢慢加入1065kg(芝麻酱含量的81.92％，约低于理论兑浆水量2％)热水进行兑浆，兑浆完后，浆液料温为76℃，开始进行过滤，滤完的油水相入到圆柱体罐中，静置1h后，进行分液，获得油品，从开始加水兑浆至取油完成，共耗时2.5h，总共制得油品681.58kg，总出油率为90.38％。

实施例4

取芝麻原料进行水洗、晾干后，入炒炉进行炒籽，扬烟，磨酱，磨完的酱称取1300kg(含油58.01％)，加入至一个直径1.5m，高度3m的圆柱体罐中，慢慢加入1065kg(芝麻酱含量的81.92％，约低于理论兑浆水量2％)热水进行兑浆，兑浆完后，浆液料温为65℃，开始进行过滤，滤完的油水相入到圆柱体罐中，静置1h后，进行分液，获得油品，从开始加水兑浆至取油完成，共耗时2.5h，总共制得油品681.07kg，总出油率为90.31％。

实施例5：

取芝麻原料进行水洗、晾干后，入炒炉进行炒籽，扬烟，磨酱，磨完的酱称取1300kg(含油58.01％)，加入至一个直径1.5m，高度3m的圆柱体罐中，慢慢加入1046.5kg(芝麻酱含量的80.5％，约低于理论兑浆水量3.5％)热水进行兑浆，兑浆完后，浆液料温为52℃，开始进行过滤，滤完的油水相入到圆柱体罐中，静置1h后，进行分液，获得油品，从开始加水兑浆至取油完成，共耗时2.5h，总共制得油品675.55kg，总出油率为89.58％。

对比例2：

取芝麻原料进行水洗、晾干后，入炒炉进行炒籽，扬烟，磨酱，磨完的酱称取1300kg(含油58.01％)，分别加入至十个相同规格(直径1.5m，高度0.3m圆锥体锅)的兑浆锅中，每个兑浆锅分别慢慢加入102.7kg热水兑浆(共计1027kg(芝麻酱含量的79％，约低于理论兑浆水量5％))，兑浆完后，开始墩油，晃油，人工撇油，得到油品，从开始加水兑浆至取油完成，耗时8h，总共制得油品663.48kg，总出油率为87.98％。

对比例3

取芝麻原料进行水洗、晾干后，入炒炉进行炒籽，扬烟，磨酱，磨完的酱称取1300kg(含油58.01％)，分别加入至十个相同规格(直径1.5m，高度0.3m圆锥体锅)的兑浆锅中，每个兑浆锅分别慢慢加入106.5kg热水兑浆(共计1065kg(芝麻酱含量的81.92％，约低于理论兑浆水量2％))，兑浆完后，开始墩油，晃油，人工撇油，得到油品，从开始加水兑浆至取油完成，耗时8h，总共制得油品668.38kg，总出油率为88.63％。

对比例4

取芝麻原料进行水洗、晾干后，入炒炉进行炒籽，扬烟，磨酱，磨完的酱称取1300kg(含油58.01％)，加入至一个直径1.5m，高度3m的圆柱体罐中，慢慢加入1014kg(芝麻酱含量的76％，约低于理论兑浆水量8％)热水进行兑浆，兑浆完后，浆液料温为52℃，开始进行过滤，滤完的油水相加入到圆柱体罐中，静置1h后，进行分液，获得油品，从开始加水兑浆至取油完成，共耗时2.5h，总共制得油品660.77kg，总出油率为87.62％。

对比例5

取芝麻原料进行水洗、晾干后，入炒炉进行炒籽，扬烟，磨酱，磨完的酱称取1300kg(含油58.01％)，分别加入至十个相同规格(直径1.5m，高度0.3m圆锥体锅)的兑浆锅中，每个兑浆锅分别慢慢加入101.4kg热水兑浆(共计1014kg(芝麻酱含量的76％，约低于理论兑浆水量8％))，兑浆完后，开始墩油，晃油，人工撇油，得到油品，从开始加水兑浆至取油完成，耗时8h，总共制得油品660.62kg，总出油率为87.60％。

实施例6

取芝麻原料进行水洗、晾干后，入炒炉进行炒籽，扬烟，磨酱，磨完的酱称取1300kg(含油56.12％)，加入到一个直径1.5m，高度3m的圆柱体罐中，慢慢加入1113.98kg(芝麻酱含量的85.69％，约低于理论兑浆水量2％)热水进行兑浆，兑浆完成后，浆液料温为52℃，开始进行过滤，滤完的油水相加入到圆柱体罐中，静置1h后，进行分液，获得油品，从开始加水兑浆至取油完成，共耗时2.5h，总共制得油品655.22kg，总出油率为89.81％。

对比例6

取芝麻原料进行水洗、晾干后，入炒炉进行炒籽，扬烟，磨酱，磨完的酱称取1300kg(含油56.12％)，分别加入至十个相同规格(直径1.5m，高度0.3m圆锥体锅)的兑浆锅中，每个兑浆锅分别慢慢加入111.398kg热水兑浆(共计1113.98kg热水(芝麻酱含量的85.69％，约低于理论兑浆水量2％)，兑浆完后，开始墩油，晃油，人工撇油，得到油品，从开始加水兑浆至取油完成，共耗时8h，总共制得油品645.44kg，总出油率为88.47％。

对比例7

取芝麻原料进行水洗、晾干后，入炒炉进行炒籽，扬烟，磨酱，磨完的酱称取1300kg(含油56.12％)，分别加入至十个相同规格(直径1.5m，高度0.3m圆锥体锅)的兑浆锅中，每个兑浆锅分别慢慢加入114.088kg热水兑浆(共计1140.88kg(芝麻酱含量的87.76％，理论兑浆水量))，兑浆完后，开始墩油，晃油，人工撇油，得到油品，从开始加水兑浆至取油完成，耗时8h，总共制得油品649.45kg，总出油率为89.02％。

实施例7

取芝麻原料进行水洗、晾干后，入炒炉进行炒籽，扬烟，磨酱，磨完的酱称取1300kg(含油56.12％)，加入至一个直径1.5m，高度3m的圆柱体罐中，慢慢加入1078.88kg(芝麻酱含量的82.99％，约低于理论兑浆水量5％)热水进行兑浆，兑浆完后，浆液料温为52℃，开始进行过滤，滤完的油水相入到圆柱体罐中，静置1h后，进行分液，获得油品，从开始加水兑浆至取油完成，共耗时2.5h，总共制得油品652.08kg，总出油率为89.38％。

对比例8：

取芝麻原料进行水洗、晾干后，入炒炉进行炒籽，扬烟，磨酱，磨完的酱称取1300kg(含油56.12％)，分别加入至十个相同规格(直径1.5m，高度0.3m圆锥体锅)的兑浆锅中，每个兑浆锅分别慢慢加入107.888kg热水兑浆(共计1078.88kg(芝麻酱含量的82.99％，约低于理论兑浆水量5％))，兑浆完后，开始墩油，晃油，人工撇油，得到油品，从开始加水兑浆至取油完成，耗时8h，总共制得油品640.70kg，总出油率为87.82％。

实施例8：

取芝麻原料进行水洗、晾干后，入炒炉进行炒籽，扬烟，磨酱，磨完的酱称取1300kg(含油56.12％)，加入至一个直径1.5m，高度3m的圆柱体罐中，慢慢加入1099.64kg(芝麻酱含量的84.59％，约低于理论兑浆水量3.2％)热水进行兑浆，兑浆完后，浆液料温为52℃，开始进行过滤，滤完的油水相入到圆柱体罐中，静置1h后，进行分液，获得油品，从开始加水兑浆至取油完成，共耗时2.5h，总共制得油品653.98kg，总出油率为89.64％。

对比例9

取芝麻原料进行水洗、晾干后，入炒炉进行炒籽，扬烟，磨酱，磨完的酱称取1300kg(含油56.12％)，加入至一个直径1.5m，高度3m的圆柱体罐中，慢慢加入1064.44kg(芝麻酱含量的81.88％，约低于理论兑浆水量6％)热水进行兑浆，兑浆完后，浆液料温为52℃，开始进行过滤，滤完的油水相加入到圆柱体罐中，静置1h后，进行分液，获得油品，从开始加水兑浆至取油完成，共耗时2.5h，总共制得油品635.59kg，总出油率为87.12％。

对比例10

取芝麻原料进行水洗、晾干后，入炒炉进行炒籽，扬烟，磨酱，磨完的酱称取1300kg(含油56.12％)，分别加入至十个相同规格(直径1.5m，高度0.3m圆锥体锅)的兑浆锅中，每个兑浆锅分别慢慢加入106.444kg热水兑浆(共计1064.44kg(芝麻酱含量的81.88％，约低于理论兑浆水量6％))，兑浆完后，开始墩油，晃油，人工撇油，得到油品，从开始加水兑浆至取油完成，耗时8h，总共制得油品635.72kg，总出油率为87.14％。

从以上试验实例显示，采用兑浆后过滤后取油，相对于传统工艺，在保证同等出油率的情况下，兑浆加水量可减少2％-5％，同时大量省去人工，省去加工时间，省去占地面积，大幅提高生产效率。

Claims (10)

1.一种小磨香油的制备方法，其特征在于，所述方法包括芝麻酱料兑浆步骤，过滤步骤，和滤液分液步骤。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述芝麻酱料兑浆步骤包括使用热水兑浆的步骤，优选的，兑浆后浆液料温为52-76℃，优选为65-76℃。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述芝麻酱兑浆步骤的兑浆水量与芝麻酱料的重量比为：1：(2×(1-含油率)-2％)～(2×(1-含油率)-5％)，所述含油量为芝麻酱料的含油量。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述芝麻酱料通过芝麻磨酱获得。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，在磨酱前，将所述芝麻进行炒籽和扬烟；优选的，炒籽前，将所述芝麻进行水洗和晾干。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述过滤为板框过滤、厢式过滤、圆盘过滤、隔膜过滤、袋式过滤，优选选择隔膜过滤。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分液为将滤完的油水相静置处理，优选静置0.5-2h。

8.如权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

A)预处理芝麻原料，所述预处理优选为将芝麻原料进行水洗并晾干；

B)将经预处理的芝麻原料进行炒籽、扬烟和磨酱，获得芝麻酱料；

C)将所述芝麻酱料兑浆、过滤，将滤完的油水相静置，分液。

9.如权利要求1-8中任一项所述的方法制备的小磨香油。

10.一种油脂组合物，其包含权利要求9所述的小磨香油。