CN111592930A - 一种山桐子毛油的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种山桐子毛油的制备方法，解决了现有山桐子毛油生产技术中，成本高，安全性低，残油率高，制备出的毛油质量差的问题。所述山桐子毛油的制备方法包括以下步骤：（1）微波耦合滚筒式热风炒料预处理；（2）研磨；（3）调浆；（4）一次提取；（5）二次提取。本发明提供的上述山桐子毛油的制备方法，能够降低制备过程中的安全隐患，节约原料的成本，提高原料的利用率，减少残油率，提高出油率，保证生产出的毛油质量。

Description

一种山桐子毛油的制备方法

技术领域

本发明涉及一种山桐子毛油的制备方法。

背景技术

食用油是人类日常饮食中不可或缺的一部分。据统计，2014年全世界的油脂消耗总量为1.74亿t，相当于人均消耗24.18 kg/a。而2014年，中国的食用油消耗量为2 989万t，人均消耗量为21.85 kg/a。

目前，食用油常见的生产方法有压榨法、溶剂浸出法和预榨浸出法等。压榨法是采用物理压榨方式，经过选料、焙炒、物理压榨等工艺，将油料中的油脂在机械力的挤压下渗出的方法。该方法的优点是能保留食用油的特色风味，且对环境污染小。然而最大的缺点就是饼粕残油率高（5%～7%），且因热处理时间长，蛋白质变性严重，造成了蛋白资源的严重浪费。溶剂浸出法是利用溶剂（通常采用六号轻汽油或正己烷）与油脂相似相溶原理，将油料在高温下充分浸泡，溶出油脂，再经过“五脱”工艺（即脱胶、脱酸、脱色、脱水、脱臭）得到成品油的方。溶剂浸出法的优点是出油率高（>96%），这是其他方法无法比拟的。但缺点是毛油质量差，后续需要繁琐的精炼处理，而过度的精炼会导致有害物质如反式脂肪酸和多环芳烃等的产生；且浸提和脱溶时难免造成溶剂溢出，对人体和环境都会造成危害。目前，正己烷已被美国环境保护署列为危险性空气污染物。预榨浸出法是指油料经蒸炒压榨后，用榨油机先榨出一部分（约70%左右）油脂，然后再用溶剂浸出榨饼中剩余部分油脂的一种工艺。该方法兼具压榨、溶剂法的双重优势，更有经济竞争力，但是依然无法规避溶剂可能带来的安全隐患。

随着人们对资源充分利用、绿色加工和食品质量安全要求的不断提高，发展环保、健康、高效的新型食用油提取技术非常必要，为此从20世纪50年代起不断有新的食用油提取与加工新技术的探索研究。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效的山桐子毛油的制备方法，以解决现有山桐子毛油生产技术中，成本高，安全性低，残油率高，制备出的毛油质量差的问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种山桐子毛油的制备方法，包括下述步骤：

（1）炒制

将山桐子炒制至熟；

（2）研磨

将经过步骤（1）炒制至熟的山桐子研磨制成浆状，得山桐子浆；

（3）调浆

将步骤（2）中所得的山桐子浆，用食盐、柠檬酸进行调浆，得到调好的山桐子浆；

（4）一次提取

将水和有机溶剂一加入步骤（3）中所得的的调好的山桐子浆中进行油脂的提取，得一次提取的山桐子毛油；

（5）二次提取

将有机溶剂二加入步骤（4）中山桐子浆经过油脂提取后所剩的渣浆中进行油脂的提取，得二次提取的山桐子毛油；将二次提取的山桐子毛油和步骤（4）中所得的一次提取的山桐子毛油进行混合，即得山桐子毛油。

进一步的，在所述步骤（1）炒制之前还包括筛选和漂洗步骤；所述筛选为将山桐子中黑果、坏果和粗大杂质去除；所述漂洗为将经过筛选后的山桐子用水进行冲洗；从而去除筛选后的山桐子表面的微小杂质。

进一步的，所述步骤（1）炒制依次包括微波预处理和滚筒式热风炒料；因为一开始山桐子中的水分含量大，所以先采用火力更大的微波预处理，所述微波预处理为使用隧道式微波干燥机调节微波功率为5.2-5.6kW炒制15-20分钟；1.5-2.5小时之后进行滚筒式热风炒料，所述滚筒式热风炒料为使用滚筒式热风炒料机炒制25-35分钟，在滚筒式热风炒料时要勤翻勤搅，使山桐子中的潮气和炒制过程中产生的烟气更容易散发，防止焦糊，避免发生山桐子生熟不均的情况；且当炒制的山桐子温度达到190-200℃时，向山桐子中泼入冷水急冷，使山桐子温度降低到140-150℃，立即出锅，由于山桐子温度突然下降，更容易使山桐子的组织结构酥散，有利于在磨籽时磨得特别细，同时也有利于山桐子在出锅前降低温度，避免焦糊。

进一步的，所述冷水的加入量为山桐子质量的2-5%。

进一步的，在所述步骤（1）炒制和步骤（2）研磨之间还有扬烟，所述扬烟为将急冷后的山桐子出锅后立即使用扬烟机散热至70-80℃，从而避免山桐子焦糊的可能性。

进一步的，在所述步骤（2）研磨中，采用石磨或金刚砂轮磨浆机进行研磨，研磨时控制温度为65-70℃，控制研磨的转速为25-35转/分钟，温度过低则磨不细，转速太高或温度太高，均会影响最后生产出的山桐子毛油的香味；且研磨仔细，充分破坏山桐子的细胞破，有利于油脂的分离；研磨时均匀添入炒制至熟的山桐子，防止空磨。

进一步的，在所述步骤（3）调浆中，所加食盐和柠檬酸的质量为山桐子质量的1.5-2.5%，且调浆完成后，继续加入食盐将调好的山桐子浆的PH调至5.8-6.2。

进一步的，在所述步骤（4）一次提取中，所述有机溶剂一为乙醇溶液；加入水的总重量为山桐子浆重量的80%-85%，且水分为四次加入山桐子浆中，每一次加水的水温均为90-100℃；第一次加水时将总水量60-65%的水加入山桐子浆中，然后在温度为70-80℃的条件下使用高转速剪切罐搅拌45-55分钟否则搅拌时间太短会导致山桐子浆容易结块和吃水不匀第二次加水时将总水量20-25%的水和1.8-2.2倍山桐子浆重量的乙醇溶液加入山桐子浆中，在温度为55-65℃的条件下使用高转速剪切罐搅拌45-55分钟；第三次加水时将总水量15-20%的水加入山桐子浆中，在温度为45-55℃的条件下使用高转速剪切罐搅拌15-25分钟；第四次加水时将剩余的水全部加入山桐子浆中，在温度为55-65℃的条件下使用高转速剪切罐搅拌55-75分钟。

进一步的，搅拌完之后，将山桐子浆用三足离心机离心处理2-4min，获得一次提取的山桐子毛油粗品，离心完之后，在所剩山桐子浆表面保留7-9mm的油层，防止所剩的山桐子渣浆降温过快；再将一次提取的山桐子毛油粗品经碟片离心机离心分离4-6min，获得一次提取的山桐子毛油。

进一步的，在所述步骤（5）二次提取中，所述有机溶剂二为正己烷；将正己烷加入经过步骤（4）一次提取处理后剩余的山桐子渣浆中，经充分混匀、搅拌处理后使用三足离心机离心处理2-4min，获得二次提取的山桐子毛油粗品；将二次提取的山桐子毛油粗品经碟片离心机离心分离4-6min，获得二次提取的山桐子毛油。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

（1）本发明提供的山桐子毛油的制备方法，在步骤（4）一次提取中主要采用水作为媒介，辅以乙醇作为萃取剂，水和乙醇价格低廉方便购买，从而节约了成本；且乙醇和水都是无毒无害的物质，从而增大了制备过程中的安全性，减少了安全隐患。

（2）本发明提供的山桐子毛油的制备方法，在微波预处理和和滚筒式热风炒料过程中，处理的时间短，不容易导致山桐子中的蛋白质变性，从而保证了生产出的山桐子毛油的质量高。

（3）本发明提供的山桐子毛油的制备方法，在最后采用了萃取效率高的正己烷进行萃取，从而可以充分提取出山桐子浆渣中残余的油，减少了残油量，提高了出油率，提高了原料利用率，节约了成本。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例1：

制备山桐子毛油：

包括下述步骤：

（1）准确称量110kg的山桐子，再对这110kg的山桐子进行筛选，通过震荡过筛处理，由于山桐子带有果柄，一般震荡过筛可过滤掉其中的坏果和黑果并剪除枝叶；再将筛选后的山桐子用清洗机进行漂洗，去除掉外表皮上的杂质，并对漂洗过的山桐子进行称重，称得漂洗后的山桐子的重量为100kg；将漂洗后的山桐子经震荡装置进行震荡滤干；

（2）将漂洗滤干后的山桐子放入隧道式微波机中，开始微波预处理山桐子；此时将微波的功率设定为5.2kW，将动力搅拌器的搅拌速度设定为40转/分钟，预处理15分钟；

（3）将微波预处理后的山桐子果（带有果柄）输入果柄分离机中，进行果柄分离；得山桐子净果；将山桐子净果过20目筛，去掉碎渣；

（4）将山桐子净果输入滚筒式炒锅，开始滚筒式热风炒料山桐子；此时控制炒锅内的温度为190℃，动力搅拌器的搅拌速度不变，仍然为40转/分钟，炒制25分钟；控制炒制后山桐子果水分含量35%（通过在线水分测定仪进行测定），立即向炒锅中加入2kg的温度为15℃的冷水急冷，使山桐子的温度降低到140℃；

（5）将急冷后的山桐子出锅并立即打开扬烟机进行散热，直到山桐子的温度下降到70℃时，关闭扬烟机，得到炒制至熟的山桐子；

（6）将步骤（5）中所得炒制至熟的山桐子置于金刚砂磨中研磨，在研磨的过程中均匀添加炒制至熟的山桐子并保持金刚砂磨的温度在65℃，且设置金刚砂磨的转速为25转/分钟，将炒制至熟的山桐子充分粉碎研磨之后得到山桐子浆；再使用胶体磨将山桐子浆研末；

（7）向步骤（6）中所得的山桐子浆加入1.5kg的食盐和柠檬酸并均匀搅拌进行调浆，调浆完成后再向山桐子浆中加入0.8kg的食盐，使山桐子浆的PH 变为5.8；

（8）将步骤（7）中所得PH为5.8的山桐子浆加入高转速剪切罐中，准备80kg温度为90℃的水并保温，将其中的48kg加入高转速剪切罐，以280转/分钟的速度搅拌五分钟，再以25转/分钟的速度均匀搅拌40分钟，搅拌时保持高转速剪切罐内的温度在70℃；此时高转速剪切罐内出现极微小的颗粒，颗粒外包覆有极微量的油；

（8）再向高转速剪切罐中加入16kg的温度为90℃的水，并加入180kg的15%的乙醇溶液辅助提取，以280转/分钟的速度搅拌五分钟，再以25转/分钟的速度均匀搅拌40分钟，在搅拌时维持高转速剪切罐内的温度为60℃；此时高转速剪切罐内的颗粒变大，颗粒外面的油也较多，并且有一部分油开始浮动；

（9）再向高转速剪切罐中加入12kg的温度为90℃的水，以280转/分钟的速度搅拌五分钟，再以25转/分钟的速度均匀搅拌10分钟，在搅拌时维持高转速剪切罐内的温度为45℃；此时大部分油上浮至表面，底部的山桐子浆呈蜂窝状，流动较困难；

（10）将剩余的温度为90℃的水全部加入高转速剪切罐中，在温度为55℃的条件下以280转/分钟的速度搅拌五分钟，再以5转/分钟的速度均匀搅拌50分钟；

（11）搅拌完之后，将山桐子浆经1800r/min的三足离心机离心处理2min，获得一次提取的山桐子毛油粗品，离心完之后，在所剩山桐子浆表面保留7mm的油层；将山桐子毛油粗品经3000r/min碟片离心机离心分离4min，获得一次提取的山桐子毛油；经物理离心后山桐子浆渣含有5%左右的剩余油脂，需要进一步处理；

（12）向经物理离心处理后的山桐子浆渣加入质量比0.5%的正己烷，经充分混匀、搅拌处理后，经1800r/min三足离心机离心处理2min，获得二次提取的山桐子毛油粗品；将山桐子毛油粗品经3000r/min碟片离心机离心分离4min，获得二次提取的山桐子毛油；

（13）将一次提取的山桐子毛油重量和二次提取的山桐子毛油重量相加，即为成品毛油的重量，再根据公式：出油率=出油数÷总数×100%，从而计算出山桐子毛油的出油率为92.7%，超过了90%，出油率明显提高。

实施例2：

（1）准确称量110kg的山桐子，再对这110kg的山桐子进行筛选，通过震荡过筛处理，由于山桐子带有果柄，一般震荡过筛可过滤掉其中的坏果和黑果并剪除枝叶；再将筛选后的山桐子用清洗机进行漂洗，去除掉外表皮上的杂质，并对漂洗过的山桐子进行称重，称得漂洗后的山桐子的重量为100kg；将漂洗后的山桐子经震荡装置进行震荡滤干；

（2）将漂洗滤干后的山桐子放入隧道式微波机中，开始微波预处理山桐子；此时将微波的功率设定为5.6kW，将动力搅拌器的搅拌速度设定为40转/分钟，预处理25分钟；

（3）将微波预处理后的山桐子果（带有果柄）输入果柄分离机中，进行果柄分离；得山桐子净果；将山桐子净果过20目筛，去掉碎渣；

（4）将山桐子净果输入滚筒式炒锅，开始滚筒式热风炒料山桐子；此时控制炒锅内的温度为200℃，动力搅拌器的搅拌速度不变，仍然为40转/分钟，炒制35分钟；控制炒制后山桐子果水分含量35%左右（通过在线水分测定仪进行测定），立即向炒锅中加入3kg的温度为15℃的冷水急冷，使山桐子的温度降低到150℃；

（5）将急冷后的山桐子出锅并立即打开扬烟机进行散热，直到山桐子的温度下降到80℃时，关闭扬烟机，得到炒制至熟的山桐子；

（6）将步骤（5）中所得炒制至熟的山桐子置于金刚砂磨中研磨，在研磨的过程中均匀添加炒制至熟的山桐子并保持金刚砂磨的温度在75℃，且设置金刚砂磨的转速为25转/分钟，将炒制至熟的山桐子充分粉碎研磨之后得到山桐子浆；再使用胶体磨将山桐子浆研末；

（7）向步骤（6）中所得的山桐子浆加入2.5kg的食盐和柠檬酸并均匀搅拌进行调浆，调浆完成后再向山桐子浆中加入1.1kg的食盐，使山桐子浆的PH 变为6.2；

（8）将步骤（7）中所得PH为6.2的山桐子浆加入高转速剪切罐中，准备85kg温度为90℃的水并保温，将其中的50kg加入高转速剪切罐，以280转/分钟的速度搅拌五分钟，再以25转/分钟的速度均匀搅拌50分钟，搅拌时保持高转速剪切罐内的温度在80℃；此时高转速剪切罐内出现极微小的颗粒，颗粒外包覆有极微量的油；

（8）再向高转速剪切罐中加入18kg的温度为90℃的水，并加入220kg的15%的乙醇溶液辅助提取，以280转/分钟的速度搅拌五分钟，再以25转/分钟的速度均匀搅拌50分钟，在搅拌时维持高转速剪切罐内的温度为70℃；此时高转速剪切罐内的颗粒变大，颗粒外面的油也较多，并且有一部分油开始浮动；

（9）再向高转速剪切罐中加入10kg的温度为90℃的水，以280转/分钟的速度搅拌五分钟，再以25转/分钟的速度均匀搅拌20分钟，在搅拌时维持高转速剪切罐内的温度为55℃；此时大部分油上浮至表面，底部的山桐子浆呈蜂窝状，流动较困难；

（10）将剩余的温度为90℃的水全部加入高转速剪切罐中，在温度为65℃的条件下以280转/分钟的速度搅拌五分钟，再以5转/分钟的速度均匀搅拌70分钟；

（11）搅拌完之后，将山桐子浆经1800r/min的三足离心机离心处理4min，获得一次提取的山桐子毛油粗品，离心完之后，在所剩山桐子浆表面保留9mm的油层；将山桐子毛油粗品经3000r/min碟片离心机离心分离6min，获得一次提取的山桐子毛油；经物理离心后山桐子浆渣含有6%的剩余油脂，需要进一步处理；

（12）向经物理离心处理后的山桐子浆渣加入质量比0.5%的正己烷，经充分混匀、搅拌处理后，经1800r/min三足离心机离心处理4min，获得二次提取的山桐子毛油粗品；将山桐子毛油粗品经3000r/min碟片离心机离心分离6min，获得二次提取的山桐子毛油；

（13）将一次提取的山桐子毛油重量和二次提取的山桐子毛油重量相加，即为成品毛油的重量，再根据公式：出油率=出油数÷总数×100%，从而计算出山桐子毛油的出油率为92.2%，超过了90%，出油率明显提高。

实施例3：

（1）准确称量110kg的山桐子，再对这110kg的山桐子进行筛选，通过震荡过筛处理，由于山桐子带有果柄，一般震荡过筛可过滤掉其中的坏果和黑果并剪除枝叶；再将筛选后的山桐子用清洗机进行漂洗，去除掉外表皮上的杂质，并对漂洗过的山桐子进行称重，称得漂洗后的山桐子的重量为100kg；将漂洗后的山桐子经震荡装置进行震荡滤干；

（2）将漂洗滤干后的山桐子放入隧道式微波机中，开始微波预处理山桐子；此时将微波的功率设定为5.4kW，将动力搅拌器的搅拌速度设定为40转/分钟，预处理20分钟；

（3）将微波预处理后的山桐子果（带有果柄）输入果柄分离机中，进行果柄分离；得山桐子净果；将山桐子净果过20目筛，去掉碎渣；

（4）将山桐子净果输入滚筒式炒锅，开始滚筒式热风炒料山桐子；此时控制炒锅内的温度为195℃，动力搅拌器的搅拌速度不变，仍然为40转/分钟，炒制30分钟；控制炒制后山桐子果水分含量35%（通过在线水分测定仪进行测定），立即向炒锅中加入2.5kg的温度为15℃的冷水急冷，使山桐子的温度降低到145℃；

（5）将急冷后的山桐子出锅并立即打开扬烟机进行散热，直到山桐子的温度下降到75℃时，关闭扬烟机，得到炒制至熟的山桐子；

（6）将步骤（5）中所得炒制至熟的山桐子置于金刚砂磨中研磨，在研磨的过程中均匀添加炒制至熟的山桐子并保持金刚砂磨的温度在70℃，且设置金刚砂磨的转速为25转/分钟，将炒制至熟的山桐子充分粉碎研磨之后得到山桐子浆；再使用胶体磨将山桐子浆研末；

（7）向步骤（6）中所得的山桐子浆加入2kg的食盐和柠檬酸并均匀搅拌进行调浆，调浆完成后再向山桐子浆中加入1.0kg的食盐，使山桐子浆的PH 变为6.0；

（8）将步骤（7）中所得PH为6.2的山桐子浆加入高转速剪切罐中，准备82kg温度为90℃的水并保温，将其中的49kg加入高转速剪切罐，以280转/分钟的速度搅拌五分钟，再以25转/分钟的速度均匀搅拌45分钟，搅拌时保持高转速剪切罐内的温度在75℃；此时高转速剪切罐内出现极微小的颗粒，颗粒外包覆有极微量的油；

（8）再向高转速剪切罐中加入18kg的温度为90℃的水，并加入220kg的15%的乙醇溶液辅助提取，以280转/分钟的速度搅拌五分钟，再以25转/分钟的速度均匀搅拌50分钟，在搅拌时维持高转速剪切罐内的温度为70℃；此时高转速剪切罐内的颗粒变大，颗粒外面的油也较多，并且有一部分油开始浮动；

（9）再向高转速剪切罐中加入10kg的温度为90℃的水，以280转/分钟的速度搅拌五分钟，再以25转/分钟的速度均匀搅拌15分钟，在搅拌时维持高转速剪切罐内的温度为50℃；此时大部分油上浮至表面，底部的山桐子浆呈蜂窝状，流动较困难；

（10）将剩余的温度为90℃的水全部加入高转速剪切罐中，在温度为60℃的条件下以280转/分钟的速度搅拌五分钟，再以5转/分钟的速度均匀搅拌60分钟；

（11）搅拌完之后，将山桐子浆经1800r/min的三足离心机离心处理3min，获得一次提取的山桐子毛油粗品，离心完之后，在所剩山桐子浆表面保留8mm的油层；将山桐子毛油粗品经3000r/min碟片离心机离心分离5min，获得一次提取的山桐子毛油；经物理离心后山桐子浆渣含有4%的剩余油脂，需要进一步处理；

（12）向经物理离心处理后的山桐子浆渣加入质量比0.5%的正己烷，经充分混匀、搅拌处理后，经1800r/min三足离心机离心处理3min，获得二次提取的山桐子毛油粗品；将山桐子毛油粗品经3000r/min碟片离心机离心分离5min，获得二次提取的山桐子毛油；

（13）将一次提取的山桐子毛油重量和二次提取的山桐子毛油重量相加，即为成品毛油的重量，再根据公式：出油率=出油数÷总数×100%，从而计算出山桐子毛油的出油率为92.8%，超过了90%，出油率明显提高。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种山桐子毛油的制备方法，其特征在于：包括下述步骤：

（1）炒制

将山桐子炒制至熟；

（2）研磨

将经过步骤（1）炒制至熟的山桐子研磨制成浆状，得山桐子浆；

（3）调浆

将步骤（2）中所得的山桐子浆，用食盐、柠檬酸进行调浆，得到调好的山桐子浆；

（4）一次提取

将水和有机溶剂一加入步骤（3）中所得的的调好的山桐子浆中进行油脂的提取，得一次提取的山桐子毛油；

（5）二次提取

将有机溶剂二加入步骤（4）中山桐子浆经过油脂提取后所剩的渣浆中进行油脂的提取，得二次提取的山桐子毛油；将二次提取的山桐子毛油和步骤（4）中所得的一次提取的山桐子毛油进行混合，即得山桐子毛油。

2.根据权利要求1所述的山桐子毛油的制备方法，其特征在于：在所述步骤（1）炒制之前还包括筛选和漂洗步骤；所述筛选为将山桐子中黑果、坏果和粗大杂质去除；所述漂洗为将经过筛选后的山桐子用水进行冲洗。

3.根据权利要求1所述的山桐子毛油的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）炒制依次包括微波预处理和滚筒式热风炒料；所述微波预处理为使用隧道式微波干燥机调节微波功率为5.2-5.6kW炒制15-20分钟；1.5-2.5小时之后进行滚筒式热风炒料，所述滚筒式热风炒料为使用滚筒式热风炒料机炒制25-35分钟，且当炒制的山桐子温度达到190-200℃时，向山桐子中泼入冷水急冷，使山桐子温度降低到140-150℃，立即出锅。

4.根据权利要求3所述的山桐子毛油的制备方法，其特征在于：所述冷水的加入量为山桐子质量的2-5%。

5.根据权利要求1所述的山桐子毛油的制备方法，其特征在于：在所述步骤（1）炒制和步骤（2）研磨之间还有设有扬烟步骤，所述扬烟步骤为将炒制后的山桐子立即用扬烟机散热至70-80℃。

6.根据权利要求1所述的山桐子毛油的制备方法，其特征在于：在所述步骤（2）研磨中，采用石磨或金刚砂轮磨浆机进行研磨，研磨时控制温度为65-70℃，控制研磨的转速为25-35转/分钟，研磨时均匀添入炒制后的山桐子果。

7.根据权利要求1所述的山桐子毛油的制备方法，其特征在于：在所述步骤（3）调浆中，所加食盐和柠檬酸的质量为山桐子质量的1.5-2.5%，且调浆完成后，继续加入食盐将调好的山桐子浆的PH调至5.8-6.2。

8.根据权利要求1所述的山桐子毛油的制备方法，其特征在于：在所述步骤（4）一次提取中，所述有机溶剂一为乙醇溶液；加入水的总重量为山桐子浆重量的80%-85%，且水分为四次加入山桐子浆中，每一次加水的水温均为90-100℃；第一次加水时将总水量60-65%的水加入山桐子浆中，然后在温度为70-80℃的条件下使用高转速剪切罐搅拌45-55分钟；第二次加水时将总水量20-25%的水和1.8-2.2倍山桐子浆重量的乙醇溶液加入山桐子浆中，在温度为55-65℃的条件下使用高转速剪切罐搅拌45-55分钟；第三次加水时将总水量15-20%的水加入山桐子浆中，在温度为45-55℃的条件下使用高转速剪切罐搅拌15-25分钟；第四次加水时将剩余的水全部加入山桐子浆中，在温度为55-65℃的条件下使用高转速剪切罐搅拌55-75分钟。

9.根据权利要求8所述的山桐子毛油的制备方法，其特征在于：搅拌完之后，将山桐子浆用三足离心机离心处理2-4min，获得一次提取的山桐子毛油粗品，离心完之后，在所剩山桐子浆表面保留7-9mm的油层；再将一次提取的山桐子毛油粗品经碟片离心机离心分离4-6min，获得一次提取的山桐子毛油。

10.根据权利要求1所述的山桐子毛油的制备方法，其特征在于：在所述步骤（5）二次提取中，所述有机溶剂二为正己烷；将正己烷加入经过步骤（4）一次提取处理后剩余的山桐子渣浆中，经充分混匀、搅拌处理后使用三足离心机离心处理2-4min，获得二次提取的山桐子毛油粗品；将二次提取的山桐子毛油粗品经碟片离心机离心分离4-6min，获得二次提取的山桐子毛油。