CN108949342A - 一种微波预处理辅助水代法提取芝麻油的方法 - Google Patents

一种微波预处理辅助水代法提取芝麻油的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种微波预处理辅助水代法提取芝麻油的方法，本发明首先将芝麻机械粉碎后然后采用滚筒式微波设备，自动旋转翻炒，一方面解决了传统微波处理和烘箱烘烤时物料多呈静止状态从而易出现受热不均的情况，另一方面采用先粉碎再烘炒的方式，可以实现在较低温度下翻炒也能提高出油率的效果；本发明在兑水搅油阶段分4次加入沸水，并利用超声辅助搅油，提高物质分子运动频率和速度，使植物组织中产生空化泡崩裂，使溶剂容易进入植物细胞中，从而提高芝麻油的提取率，和现有技术相比，本发明提取的芝麻油品质好、出油率高。

Description

一种微波预处理辅助水代法提取芝麻油的方法
技术领域
本发明涉及芝麻油的加工技术领域，具体涉及一种微波预处理辅助水代法提取芝麻油的方法。
背景技术
芝麻油是人们日常生活中理想的高级食用烹调油，是从芝麻中提炼出来的，具有特别香味，故称为香油；按榨取方法一般分为机榨香油和小磨香油；小磨香油为传统工艺香油，是传统工艺水代法制作的。
现有技术中水代法制作芝麻油的工艺流程为：芝麻--筛选—清洗--炒籽—降温--磨酱—兑水搅油--振荡分油--小磨香油、麻渣。
如公开号为CN107586592A的发明专利申请就公开了石磨芝麻油的加工方法，具体步骤为：（1）清洗；（2）将芝麻放入烤箱内烘烤，烘烤温度150-160℃，烘烤时间40-50分钟；然后出料，降温至50-60℃；（3）石磨研磨；（4）兑水搅油；（5）毛油处理。上述专利相较于传统工艺降低了烘烤温度，并控制芝麻的粒度，在兑水搅油中限定加水量、水温和搅拌时间，充分保证以水代油的过程；不需要现有的技术中脱磷、脱胶精炼工序，没有加入食品添加剂，保证了芝麻油的天然营养成分和品味，没有糊味；得到的石磨芝麻油保质期长。但是，还存在不足：由于降低了烘烤温度，虽然避免破坏芝麻的天然营养成分并保证了香味的溢出，但降低了芝麻的出油率，且烘烤耗时间长，工业耗能巨大，所得芝麻油品质不高；采用烤箱烘烤时，物料多呈静止状态，易出现受热不均的情况，从而影响油品品质。
发明内容
本发明的目的就是提供一种微波预处理辅助水代法提取芝麻油的方法，以克服现有技术的不足。
本发明的目的是这样实现的：
一种微波预处理辅助水代法提取芝麻油的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）清洗：把经振动筛除去杂质的芝麻用水清洗3遍，离心脱水，风干；
（2）粉碎：将风干好的芝麻通过粉碎机加工成粉状；
（3）微波处理：然后采用滚筒式微波炉对步骤（2）的芝麻粉进行微波处理使芝麻粉能够均匀快速地加热，降温备用；
（4）石磨研磨：将步骤（3）处理的芝麻倒入电动石磨漏斗中，保持石磨上的芝麻厚度为1.5-2厘米，将芝麻磨成糊状，磨料时间控制在2-3分钟，粒度为50-100目，流入磨槽中，得芝麻糊；
（5）兑水搅油：把芝麻糊加入振荡锅中，按芝麻糊的质量分4次加入0.95-1.05倍质量的95-100℃沸水；第一次加用水总量的60%，搅拌40-50min，转速30rpm/min，搅拌温度不低于70℃；第二次加总用水量的20%，搅40-50min，温度60-65℃；第三次加总用水量的15%，超声提取15min，温度为50-55℃，转速10rpm/min；第四次加入总用水量的5%，搅拌1小时，温度为35-40℃；然后在振荡锅中进行振荡分油，使残渣与油分离，保持温度50-60℃，分离时间35-50分钟，取上层芝麻油脂，得到毛油；
（6）将所得毛油进行离心分离，制得芝麻油，出料。
所述步骤（1）中将清洗后的芝麻用平板离心机3000r/min离心10min脱水后，再在50℃的热风下风干至含水量8-10%。
所述步骤（3）中微波功率为1000W，微波时间为18min。
所述步骤（5）中在50-55℃下超声时间50-55min，超声功率885W。
所述步骤（6）中将所得毛油以4500r/min的转速离心分离10min。
本发明有以下有益效果：本发明首先将芝麻机械粉碎后然后采用滚筒式微波设备，自动旋转翻炒，一方面解决了传统微波处理和烘箱烘烤时物料多呈静止状态从而易出现受热不均的情况，另一方面采用先粉碎再烘炒的方式，可以实现在较低温度下翻炒也能提高出油率的效果；本发明在兑水搅油阶段分4次加入沸水，并利用超声辅助搅油，提高物质分子运动频率和速度，使植物组织中产生空化泡崩裂，使溶剂容易进入植物细胞中，从而提高芝麻油的提取率，和现有技术相比，本发明提取的芝麻油品质好、出油率高。
具体实施方式
一种微波预处理辅助水代法提取芝麻油的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）清洗：把经振动筛除去杂质的芝麻用水清洗3遍，离心脱水，风干；
（2）粉碎：将风干好的芝麻通过粉碎机加工成粉状；
（3）微波处理：然后采用滚筒式微波炉对步骤（2）的芝麻粉进行微波处理使芝麻粉能够均匀快速地加热，降温备用；
（4）石磨研磨：将步骤（3）处理的芝麻倒入电动石磨漏斗中，保持石磨上的芝麻厚度为1.5-2厘米，将芝麻磨成糊状，磨料时间控制在2-3分钟，粒度为50-100目，流入磨槽中，得芝麻糊；
（5）兑水搅油：把芝麻糊加入振荡锅中，按芝麻糊的质量分4次加入0.95-1.05倍质量的95-100℃沸水；第一次加用水总量的60%，搅拌40-50min，转速30rpm/min，搅拌温度不低于70℃；第二次加总用水量的20%，搅40-50min，温度60-65℃；第三次加总用水量的15%，超声提取15min，温度为50-55℃，转速10rpm/min；第四次加入总用水量的5%，搅拌1小时，温度为35-40℃；然后在振荡锅中进行振荡分油，使残渣与油分离，保持温度50-60℃，分离时间35-50分钟，取上层芝麻油脂，得到毛油；
（6）将所得毛油进行离心分离，制得芝麻油，出料。
所述步骤（1）中将清洗后的芝麻用平板离心机3000r/min离心10min脱水后，再在50℃的热风下风干至含水量8-10%。
所述步骤（3）中微波功率为1000W，微波时间为18min。
所述步骤（5）中在50-55℃下超声时间50-55min，超声功率885W。
所述步骤（6）中将所得毛油以4500r/min的转速离心分离10min。

Claims (5)

1.一种微波预处理辅助水代法提取芝麻油的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）清洗：把经振动筛除去杂质的芝麻用水清洗3遍，离心脱水，风干；
（2）粉碎：将风干好的芝麻通过粉碎机加工成粉状；
（3）微波处理：然后采用滚筒式微波炉对步骤（2）的芝麻粉进行微波处理使芝麻粉能够均匀快速地加热，降温备用；
（4）石磨研磨：将步骤（3）处理的芝麻倒入电动石磨漏斗中，保持石磨上的芝麻厚度为1.5-2厘米，将芝麻磨成糊状，磨料时间控制在2-3分钟，粒度为50-100目，流入磨槽中，得芝麻糊；
（5）兑水搅油：把芝麻糊加入振荡锅中，按芝麻糊的质量分4次加入0.95-1.05倍质量的95-100℃沸水；第一次加用水总量的60%，搅拌40-50min，转速30rpm/min，搅拌温度不低于70℃；第二次加总用水量的20%，搅40-50min，温度60-65℃；第三次加总用水量的15%，超声提取15min，温度为50-55℃，转速10rpm/min；第四次加入总用水量的5%，搅拌1小时，温度为35-40℃；然后在振荡锅中进行振荡分油，使残渣与油分离，保持温度50-60℃，分离时间35-50分钟，取上层芝麻油脂，得到毛油；
（6）将所得毛油进行离心分离，制得芝麻油，出料。
2.根据权利要求1所述的一种微波预处理辅助水代法提取芝麻油的方法，其特征在于，所述步骤（1）中将清洗后的芝麻用平板离心机3000r/min离心10min脱水后，再在50℃的热风下风干至含水量8-10%。
3.根据权利要求1所述的一种微波预处理辅助水代法提取芝麻油的方法，其特征在于，所述步骤（3）中微波功率为1000W，微波时间为18min。
4.根据权利要求1所述的一种微波预处理辅助水代法提取芝麻油的方法，其特征在于，所述步骤（5）中在50-55℃下超声时间50-55min，超声功率885W。
5.根据权利要求1所述的一种微波预处理辅助水代法提取芝麻油的方法，其特征在于，所述步骤（6）中将所得毛油以4500r/min的转速离心分离10min。
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