CN102965183A

CN102965183A - 一种水酶法提取花生油脂破乳的方法

Info

Publication number: CN102965183A
Application number: CN2012105220297A
Authority: CN
Inventors: 李杨; 江连洲; 齐宝坤; 曹亮; 王中江; 王胜男; 韩宗元; 冯红霞; 王欢
Original assignee: Northeast Agricultural University
Current assignee: Northeast Agricultural University
Priority date: 2012-12-07
Filing date: 2012-12-07
Publication date: 2013-03-13

Abstract

本发明公开了一种水酶法提取花生油脂破乳的方法属于植物油脂提取技术，该方法包括以下步骤：（1）将花生脱皮后粉碎，粉碎后的花生与水混合得到混合液，向混合液中加入Alcalase碱性蛋白酶进行酶解得到酶解液，将酶解液离心分离得到游离油、乳状液和水解液、残渣；（2）将步骤（1）得到的乳状液和水解液进行超声处理，超声后离心分离得到上清液与沉淀；（3）向步骤（2）得到的上清液中加入乙醇震荡进行破乳处理；（4）破乳后离心分离，即得花生油脂；本发明所需要的设备简单、操作安全、所得花生油无溶剂残留,获得高质量的营养价值高的油脂。

Description

一种水酶法提取花生油脂破乳的方法

技术领域

本发明涉及一种植物油脂提取过程中的破乳方法，尤其涉及一种采用水酶法提取花生油脂过程中所形成乳状液的破乳方法，属于植物油脂的提取加工领域。

背景技术

水酶法是采用生物酶法水解花生原料，提油条件温和，油料种的物质性能几乎不发生变化，无论是水相中直接加工利用，还是提取蛋白，效果都十分理想。但是水为溶剂提取植物油的方法应用于向花生这样高含油量的油料，效果较好，油脂提取率较高。而花生中所含的蛋白含量相对较多，而且质量优异，是植物蛋白中的精品，因此，开发前景经广阔，经济及使用价值较高。

在上世纪50年代国外就有学者把生物技术（酶）应用于油脂以探求更科学、健康、安全的提取方法。到上世纪90年代，水酶法提油技术再次引起国内外学者的关注，因为水酶法技术不仅可以克服常规制油工艺在经济、环境、安全等多方面的弊端，且在提取油的同时可以有效的回收油料中其他营养物质。花生含有 40% ～ 50%的油脂和 27% ～ 29%的蛋白质，不仅是主要的油料作物，也是优质植物蛋白资源目前从植物油料中提油的主要方法是压榨法和浸出法水酶法是一种新兴的提油方法，它是以机械和酶解为手段破坏植物细胞壁，使油脂得以释放，该技术处理条件温和，工艺路线简单，生产过程能耗相对低。水酶法提取的研究逐步成为当前国内外食品工业的热点，至今已对近二十种油料进行了实验，研究涉及的酶有近十种。实验表明，对多种油料的水酶法制油工艺均能提高得油率，提高油的品质及副产物质量。

水酶法提取技术是利用油料同时得到油脂和蛋白最理想方法，但也是研究难度较大的工艺方法，存在得油率较低，以及酶解后蛋白与油脂所形成的乳状液难以破乳分离等技术难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供花生油水酶法提取过程中一种新的破乳方法。

本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种水酶法提取花生油脂破乳的方法，该方法包括以下步骤：（1）将花生脱皮后粉碎，粉碎后的花生与水混合得到混合液，向混合液中加入Alcalase碱性蛋白酶进行酶解得到酶解液，将酶解液离心分离得到游离油、乳状液和水解液、残渣；（2）将步骤（1）得到的乳状液和水解液进行超声处理，超声后离心分离得到上清液与沉淀，所述的超声功率为300-500W，超声时间为10-50秒，超声温度为45-65℃；（3）向步骤（2）得到的上清液中加入乙醇震荡5-10min进行破乳处理，所述的添加的乙醇添加量为0.45-0.65 L/kg，乙醇浓度为65-85%，（4）破乳后在6000r/min下离心15min，即得花生油脂。

所述的步骤（2）中所述超声功率为400W，超声时间为38秒，超声温度为58℃。

所述的步骤（3）中所加入的乙醇浓度为78%，乙醇添加量为0.56L/kg，震荡时间为7.5min。

本发明方法是在超声波处理基础上，采用乙醇为破乳剂的方法对水酶法提取花生油过程中乳状液进行破乳，本发明方法中，超声波处理可以使油脂在乳状液的三维网状结构中释放，乙醇可以将乳状液中蛋白变性沉淀，从而提高游离油得率，离心得到良好品质的游离油。

本发明方法利用超声波辅助乙醇破乳的方法可以很好的对花生水酶法提取过程中形成的乳状液进行破乳，从而得到高品质的花生油，所需要的设备简单、操作安全、所得花生油无溶剂残留,获得高质量的营养价值高的油脂。经过验证与对比试验，在本发明破乳工艺条件下破乳后油脂回收率可达到96-98%左右。

附图说明

附图是本发明总工艺路线图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明具体实施例进行详细描述。

实施例

1材料与方法

1.1材料、试剂

花生	山东郯城
		Alcalase碱性蛋白酶	丹麦novo公司

1.2主要仪器设备

pHS-25型酸度计	上海伟业仪器厂
		电子分析天平	梅勒特-托利多仪器(上海)有限公司
离心机	北京医用离心机厂
		精密电动搅拌机	江苏省金坛市荣华仪器制造有限公司
电热恒温水浴锅	余姚市东方电工仪器厂
		半自动定氮仪	上海新嘉电子有限公司
消化仪	上海纤检仪器有限公司
		超声波细胞破碎仪JY92-ⅡDN	宁波新芝生物科技股份有限公司
锤片式粉碎机	中国天津泰斯特仪器有限公司
		索氏抽提器	天津玻璃仪器厂

1.3方法

1.3.1乳状液主要成分的测定

粗脂肪的测定：依据GB/T5512-2008原料成分测定。

1.3.2工艺流程图见图1。

1.3.4计算公式

2结果与讨论

2.1水解后各相含油质量份数

表1各相含油质量分数

2.2超声波功率对破乳后油回收率的影响

在乳状液中乙醇添加量为0.56ml/g，乙醇浓度为78%，超声时间2min，超声温度为室温，混合震荡10min条件下，考察超声波功率对乳状液中油回收率的影响，选择超声功率在300-500W下进行试验，结果显示当超声功率为400W时乳状液中油回收率有最大值。

2.3超声时间对破乳后油回收率的影响

在乳状液中乙醇添加量为0.56ml/g，乙醇浓度为78%，超声波功率为400W，超声温度为室温，混合震荡10min条件下，考察超声时间对乳状液中油回收率的影响，选择超声时间在10-50秒下进行试验，结果显示当超声时间为38秒时乳状液中油回收率有最大值。

2.4超声温度对破乳后油回收率的影响

在乳状液中乙醇添加量为0.56ml/g，乙醇浓度为78%，超声波功率为400W，超声时间35秒，混合震荡10min条件下，考察超声温度对乳状液中油回收率的影响，选择超声温度在45-65℃下进行试验，结果显示当超声温度为58℃时乳状液中油回收率有最大值。

2.5乙醇浓度对破乳后油回收率的影响

在乳状液中乙醇添加量为0.56L/kg，混合震荡10min条件下，考察乙醇浓度对乳状液中油回收率的影响，选择乙醇浓度在65%-85%进行试验，结果显示当乙醇浓度在78%时乳状液中油回收率有最大值。

2.6乙醇添加量对破乳后油回收率的影响

乙醇浓度为78%，混合震荡10min条件下，考察乳状液中乙醇添加量对乳状液中油回收率的影响，选择乙醇添加量在0.45-0.65L/kg进行试验，结果显示当乙醇添加量在0.56L/kg时乳状液中油回收率有最大值。

2.7震荡时间对破乳后油回收率的影响

在乳状液中乙醇添加量为0.56ml/g，乙醇浓度为78%，超声波功率为400W，超声时间35，超声温度为58℃条件下，考察超声温度对乳状液中油回收率的影响，选择震荡时间在5-10min下进行试验，结果显示当震荡时间为7.5min时乳状液中油回收率有最大值。

Claims

1. 一种水酶法提取花生油脂破乳的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：（1）将花生脱皮后粉碎，粉碎后的花生与水混合得到混合液，向混合液中加入Alcalase碱性蛋白酶进行酶解得到酶解液，将酶解液离心分离得到游离油、乳状液和水解液、残渣；（2）将步骤（1）得到的乳状液和水解液进行超声处理，超声后离心分离得到上清液与沉淀，所述的超声功率为300-500W，超声时间为10-50秒，超声温度为45-65℃；（3）向步骤（2）得到的上清液中加入乙醇震荡5-10min进行破乳处理，所述的添加的乙醇添加量为0.45-0.65 L/kg，乙醇浓度为65-85%，（4）破乳后在6000r/min下离心15min，即得花生油脂。

2.根据权利要求1所述的一种水酶法提取花生油脂破乳的方法，其特征在于：步骤（2）中所述超声功率为400W，超声时间为38秒，超声温度为58℃。

3.根据权利要求1所述的一种水酶法提取花生油脂破乳的方法，其特征在于：步骤（3）中所加入的乙醇浓度为78%，乙醇添加量为0.56L/kg，震荡时间为7.5min。