CN105112154A - 花生油水酶法加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种花生油水酶法加工工艺，包括步骤：对花生进行脱壳和脱衣处理；脱壳脱衣处理后的花生进行粉碎和研磨形成花生粉末，在所述花生粉末中加水调配形成花生浆；在所述花生浆中加入复合酶，进行酶解；随后通过三相分离机进行分类，形成初级花生油、蛋白溶液和花生渣；对所述初级花生油进行处理形成成品油；对所述蛋白溶液进行处理形成花生蛋白粉或者花生蛋白饮料；对所述花生渣进行处理形成花生纤维粉。本发明提供了的花生油水酶法加工工艺采用生物加工工艺，不使用有机试剂，设备与工艺简单，显著降低能源和资源消耗且，促进花生中油脂的析出，使游离油的提取率有显著提高。
Description
技术领域
本发明涉及植物油提取领域，尤其涉及一种花生油水酶法加工工艺。
背景技术
花生是人类可食用油脂和蛋白质的重要资源。花生的传统利用方式以压榨或浸出取油为主，传统方法虽具有油脂提取率高的优势，但花生蛋白一般作为饲料使用，一方面造成蛋白资源严重浪费，另一方面也给环境带来较大压力。随着人们环保意识的不断增强，以及人口增加带来对蛋白质资源的巨大需求，对优质植物蛋白的综合开发，尤其对花生资源的开发利用，不但具有较高的健康价值，还具有很高的环境和经济效益。
水酶法工艺是在机械破碎的基础上，采用能降解植物油料细胞壁的酶，或对酯蛋白、酯多糖等复合体有降解作用的酶，包括纤维素酶、果胶酶、淀粉酶、蛋白酶等，作用于油料种籽，使油脂易于从油料中释放，利用非油成分对油和水亲和力的差异，同时利用油水比重不同而将油和非油成分分离。水酶法工艺中，酶除了能降解油料种籽细胞、分解酯蛋白、酯多糖等复合体外，还能破坏油料种籽在磨浆过程中形成的包裹在油滴表面的酯蛋白膜，降低乳状液的稳定性，从而提高游离油的得率。
水酶法提取技术是利用油料同时得到油脂和蛋白最理想方法，但也是研究难度较大的工艺方法，存在得油率较低，以及酶解后蛋白与油脂所形成的乳状液难以破乳分离等技术难题。
发明内容
在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
本发明的目的是提供一种花生油水酶法加工工艺，目的在于解决背景技术中花生压榨工艺得油率低等问题。
本发明提供一种花生油水酶法加工工艺，包括步骤：
S101：对花生进行脱壳和脱衣处理；
S102：脱壳脱衣处理后的花生进行粉碎和研磨形成花生粉末，在所述花生粉末中加水调配形成花生浆；
S103：在所述花生浆中加入复合酶，进行酶解；
S104：随后通过三相分离机进行分类，形成初级花生油、蛋白溶液和花生渣；
S105：对所述初级花生油进行处理形成成品油；
S106：对所述蛋白溶液进行处理形成花生蛋白粉或者花生蛋白饮料；
S107：对所述花生渣进行处理形成花生纤维粉。
本发明提供了的花生油水酶法加工工艺采用生物加工工艺，不使用有机试剂，设备与工艺简单，显著降低能源和资源消耗且，促进花生中油脂的析出，使游离油的提取率有显著提高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中花生油水酶法加工工艺流程图；
图2为本发明中对所述初级花生油进行处理形成成品油工艺流程图；
图3为对所述蛋白溶液进行处理形成花生蛋白粉工艺流程；
图4为对所述蛋白溶液进行处理形成花生蛋白饮料工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供一种花生油水酶法加工工艺，包括步骤：
S101：对花生进行脱壳和脱衣处理；
S102：脱壳脱衣处理后的花生进行粉碎和研磨形成花生粉末，在所述花生粉末中加水调配形成花生浆；
S103：在所述花生浆中加入复合酶，进行酶解；
S104：随后通过三相分离机进行分类，形成初级花生油、蛋白溶液和花生渣；
S105：对所述初级花生油进行处理形成成品油；
S106：对所述蛋白溶液进行处理形成花生蛋白粉或者花生蛋白饮料；
S107：对所述花生渣进行处理形成花生纤维粉。
本发明中采用生物加工工艺，不使用有机试剂，设备与工艺简单，显著降低能源和资源消耗且，促进花生中油脂的析出，使游离油的提取率有显著提高。
可选的，步骤S103中所述复合酶为以下一种或多种：纤维素酶，淀粉酶，蛋白酶，木聚糖酶。
可选的，所述酶解温度为：30-60℃，所述酶解时间为3-8h。
可选的，如图2所示，所述步骤S105具体包括：
S201：对所述初级花生油进行过滤，形成二级花生油；
S202：检测所述二级花生油的酸碱度，若检测出的酸碱度值小于7.5，进行步骤S203，若不是，直接进行步骤S204：
S203：对所述二级花生油进行脱酸处理；
S204：随后对所述二级花生油进行脱水处理形成成品油。
可选的，如图3所示，所述步骤S106中“对所述蛋白溶液进行处理形成花生蛋白粉”具体包括：
S301：对所述蛋白溶液进行浓缩和均质处理；
S302：处理后的蛋白溶液进过离心式干燥塔进行喷雾干燥形成花生蛋白粉。
可选的，如图4所示，所述步骤S106中“对所述蛋白溶液进行处理形成花生蛋白饮料”具体包括：
S401：对所述蛋白溶液进行调配和均质处理；
S402：调配和均质处理后的蛋白溶液通过超高温瞬时灭菌处理形成花生蛋白饮料。
可选的，所述步骤S107中“对所述花生渣进行处理形成花生纤维粉”具体为：将所述花生渣通过热风机进行热风干燥，形成花生纤维粉。
本发明中通过生物加工工艺对花生进行加工，形成多种形式的成品，例如花生油，花生纤维粉、花生蛋白饮料等等，同时通过本发明的加工工艺提高了花生榨油的得油率。
最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本发明的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。
Claims (7)
1.一种花生油水酶法加工工艺，其特征在于，包括步骤：
S101：对花生进行脱壳和脱衣处理；
S102：脱壳脱衣处理后的花生进行粉碎和研磨形成花生粉末，在所述花生粉末中加水调配形成花生浆；
S103：在所述花生浆中加入复合酶，进行酶解；
S104：随后通过三相分离机进行分类，形成初级花生油、蛋白溶液和花生渣；
S105：对所述初级花生油进行处理形成成品油；
S106：对所述蛋白溶液进行处理形成花生蛋白粉或者花生蛋白饮料；
S107：对所述花生渣进行处理形成花生纤维粉。
2.根据权利要求1所述的花生油水酶法加工工艺，其特征在于，步骤S103中所述复合酶为以下一种或多种：纤维素酶，淀粉酶，蛋白酶，木聚糖酶。
3.根据权利要求1所述的花生油水酶法加工工艺，其特征在于，所述酶解温度为：30-60℃，所述酶解时间为3-8h。
4.根据权利要求1所述的花生油水酶法加工工艺，其特征在于，所述步骤S105具体包括：
S201：对所述初级花生油进行过滤，形成二级花生油；
S202：检测所述二级花生油的酸碱度，若检测出的酸碱度值小于7.5，进行步骤S203，若不是，直接进行步骤S204：
S203：对所述二级花生油进行脱酸处理；
S204：随后对所述二级花生油进行脱水处理形成成品油。
5.根据权利要求1所述的花生油水酶法加工工艺，其特征在于，所述步骤S106中“对所述蛋白溶液进行处理形成花生蛋白粉”具体包括：
S301：对所述蛋白溶液进行浓缩和均质处理；
S302：处理后的蛋白溶液进过离心式干燥塔进行喷雾干燥形成花生蛋白粉。
6.根据权利要求1所述的花生油水酶法加工工艺，其特征在于，所述步骤S106中“对所述蛋白溶液进行处理形成花生蛋白饮料”具体包括：
S401：对所述蛋白溶液进行调配和均质处理；
S402：调配和均质处理后的蛋白溶液通过超高温瞬时灭菌处理形成花生蛋白饮料。
7.根据权利要求1所述的花生油水酶法加工工艺，其特征在于，所述步骤S107中“对所述花生渣进行处理形成花生纤维粉”具体为：将所述花生渣通过热风机进行热风干燥，形成花生纤维粉。
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