CN106047468A - 一种棉籽油的提取方法 - Google Patents

一种棉籽油的提取方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106047468A
CN106047468A CN201610712865.XA CN201610712865A CN106047468A CN 106047468 A CN106047468 A CN 106047468A CN 201610712865 A CN201610712865 A CN 201610712865A CN 106047468 A CN106047468 A CN 106047468A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solid
liquid
mixed enzyme
oleum gossypii
extracting method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610712865.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN106047468B (zh
Inventor
朱丹丹
田令善
张亚辉
王成涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Handan Chenguang plant protein Co., Ltd
Xinjiang Chenguang Biotechnology Co.,Ltd.
Original Assignee
Chenguang Biotech Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chenguang Biotech Group Co Ltd filed Critical Chenguang Biotech Group Co Ltd
Priority to CN201610712865.XA priority Critical patent/CN106047468B/zh
Publication of CN106047468A publication Critical patent/CN106047468A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106047468B publication Critical patent/CN106047468B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02—Pretreatment
    • C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02—Pretreatment
    • C11B1/025—Pretreatment by enzymes or microorganisms, living or dead
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Abstract

本发明公开了一种棉籽油的提取方法，其将棉籽经过粉碎、软化后用混合酶和乙醇溶液的混合液进行浸泡，所述混合酶为胰蛋白酶和纤维素酶，然后分离得到液料和固料；所述固料采用乙醇溶液进行若干级固液逆流浸取，每级分离得到的浸出液与所述的液料经过处理得到棉籽油。本方法物料先经粉碎、软化可破坏部分细胞结构增加原料比表面积，提高混合酶与细胞等接触概率，降低浸出时间；混合酶为蛋白酶与纤维素酶系混合物，在乙醇存在环境下有较大活性，且纤维素酶可分解植物纤维素产出乙醇，增加乙醇浓度，混合酶与乙醇相互促进，增强浸出效果，增加棉籽油得率；棉仁粉经过混合酶酶解处理可增加棉粕氢氧化钾溶解度，提高蛋白消化率。

Description

一种棉籽油的提取方法
技术领域
本发明涉及一种提取工艺，尤其是一种棉籽油的提取方法。
背景技术
在植物油生产过程中，多使用压榨法与浸出法提油。浸出法提油有粕中残油低、粕的质量好、生产成本低、适合规模化生产等特点。浸出法提油生产中多采用浸泡法和喷淋式等提取方式，因浸泡法提油处理量较小、连续化生产性不强等原因，现大多利用环形浸出器、拖链浸出器等进行喷淋式提取；该类浸出器具有可连续生产、处理量大、占地面积小等优点，但也有对物料预处理要求高，物料破碎度高将影响浸出器沥干效果、浸出效果等问题。
中国专利申请201410673975.0提供了一种水酶法提取植物油的工艺，该工艺产出油水混合物易形成乳浊液，不易分离，影响油脂得率；中国专利申请201310005772.X提供了一种蛋白酶酶解植物油料浸出植物油的方法，该方法中植物油料经过冷榨制油后以蛋白酶酶解压榨后油料的蛋白，后再进行6#溶剂浸出的生产方法，该方法工艺较复杂，生产线较长；中国专利申请200510124534.6提供一种一步法生产脱酚棉蛋白的方法，其将棉仁软化轧胚后同时与6#溶剂油、甲醇接触生产脱酚棉籽蛋白与棉籽油，因使用两种溶剂，溶剂回收过程较复杂；《中国油脂》2009,34(12)《95%乙醇浸出棉仁低温压榨饼的工艺研究》中介绍了探索使用95%乙醇萃取低温压榨后棉粕脱除油脂、棉酚最佳生产工艺条件，该方法萃取时间较长，棉酚脱除效果不佳。
总之，水酶法提取油脂时提取液易出现乳浊液，不易分离；现有技术使用酶解与溶剂浸出相结合的生产工艺中生产线较长，工艺较复杂；生产浸出过程物料颗粒较小易造成物料与溶剂接触不充分等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单、提取效果好的棉籽油的提取方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：将棉籽经过粉碎、软化后用混合酶和乙醇溶液的混合液进行浸泡，所述混合酶为胰蛋白酶和纤维素酶，然后分离得到液料和固料；所述固料采用乙醇溶液进行若干级固液逆流浸取，每级分离得到的浸出液与所述的液料经过处理得到棉籽油。
本发明所述棉籽粉碎至30目～80目。
本发明所述混合酶在混合液中的配比为2～5wt%，乙醇溶液的浓度为浓度40～60wt%。所述混合酶中，胰蛋白酶和纤维素酶的重量比为1:0.8～1.2。
本发明所述棉籽与混合液的料液重量体积比为1:2～5。所述浸泡的温度为40～60℃，时间为3～5h。
本发明所述固液逆流浸取采用的乙醇溶液浓度为40～60%，料液重量体积比为1:2～5。所述每级固液逆流的浸泡温度均为30～50℃，浸取时间均为5～20min。所述固液逆流浸取采用7～10级。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明物料先经粉碎、软化可破坏部分细胞结构增加原料比表面积，提高混合酶与细胞等接触概率，降低浸出时间；混合酶为蛋白酶与纤维素酶系混合物，在乙醇存在环境下有较大活性，且纤维素酶可分解植物纤维素产出乙醇，增加乙醇浓度，混合酶与乙醇相互促进，增强浸出效果，增加棉籽油得率；棉仁粉经过混合酶酶解处理可增加棉粕氢氧化钾溶解度，提高蛋白消化率。本发明生产设备简单，损失少，能耗小，成本低，产品质量优；可实现连续化工业生产。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
图1所示，本棉籽油的提取方法采用下述工艺步骤：
（1）棉籽采用剥壳机在温度低于50℃条件下低温粉碎，粉碎至30目～80目；再经高水分软化后输送至浸出罐组。
（2）物料输送至浸出罐，加入混合酶和乙醇溶液的混合液，调节溶液pH值为中性，进行浸泡；采用盐酸与氢氧化钾调节溶液pH值；所述混合酶为胰蛋白酶和纤维素酶，均可在乙醇环境下表现较好活性；所述混合酶在混合液中的配比为2～5wt%，乙醇溶液的浓度为浓度40～60wt%。所述棉籽与混合液的料液比为1:2～5（重量体积比）；浸泡的温度为40～60℃，时间为3～5h。
（3）经过步骤（2）的浸泡处理后，物料输送至离心机进行离心分离，得到液料和固料；固料输送至多级固液逆流浸取装置。
（4）多级固液逆流浸取装置的每一级都包括有浸出罐和离心机；固料在浸出罐内与浸泡液混合，浸泡后，物料输送至离心机进行离心分离，离心机出料输送至后续浸出罐；物料与浸泡液按重量体积比1:2～5混合；所述浸泡温度为30～50℃，浸泡时间为5～20min。
（5）多级固液逆流浸取共7～10级，每一级的离心机出液通过添加乙醇（溶液）调整为乙醇浓度40～60wt%作为前一级浸泡液，实现逆流萃取；最后一级浸泡液为浓度40～60wt%的乙醇溶液。
（6）步骤（3）的液料与步骤（4）中的离心机出液分别收集处理，即可得到成品棉籽油。
（7）多级固液逆流浸取最后一级的离心机出料进入低温干燥设备烘干，即可得到成品棉粕所述干燥设备为低温干燥设备，要求蒸汽压力低于0.7MPa。所得棉粕：水分≤8.0wt%，残油≤0.6wt%，蛋白质含量55wt%～65wt%，棉酚含量≤300ppm，蛋白氢氧化钾溶解度≥55%，灰分≤8.0%，粗纤维≤7.0wt%。
实施例1：本棉籽油的提取方法具体工艺如下所述。
将1T棉仁经过低温粉碎至30目～80目、软化后输送至浸出罐组。按料液比1:2加入2%混合酶、40%乙醇溶液，调节溶液pH值为中性，在40℃下浸泡3h后将物料输送至离心机进行离心分离。离心机出料进行7级固液逆流浸取，每级的料液比1:2、浸泡温度为30℃，浸泡时间为5min，每级离心机出液经过调整为浸泡液乙醇浓度40%作后作为前一级浸泡液，最后一级浸泡按料液比1:2添加乙醇至乙醇浓度40%。最后一级离心处理后，离心机出料进入低温干燥设备烘干产出成品粕，蒸汽压力0.5MPa；离心机出液经过处理产出棉籽油。
本实施例的棉籽油得率为94%；成品棉粕指标：水分7%，残油0.58%，蛋白质含量60%，棉酚含量340ppm，蛋白氢氧化钾溶解度58%，灰分8.0%，粗纤维7.0%。
实施例2：本棉籽油的提取方法具体工艺如下所述。
将1T棉仁经过低温粉碎至30目～80目、软化后输送至浸出罐组。按料液比1:3.5加入3.5%混合酶、50%乙醇，调节溶液pH值为中性，在50℃下处理4h后将物料输送至离心机进行离心分离。离心机出料进行8级固液逆流浸取，每级的料液比1:3.5、浸泡温度为40℃，浸泡时间为13min，每级离心机出液经过调整为浸泡液乙醇浓度50%作后作为前一级浸泡液，最后一级浸泡按料液比1:3.5添加乙醇至乙醇浓度50%。最后一级离心处理后，离心机出料进入低温干燥设备烘干产出成品粕，蒸汽压力0.68MPa；离心机出液经过处理产出棉籽油。
本实施例的棉籽油得率为95%；成品棉粕指标：水分7%，残油0.55%，蛋白质含量60%，棉酚含量300ppm，蛋白氢氧化钾溶解度58%，灰分8.0%，粗纤维7.0%。
实施例3：本棉籽油的提取方法具体工艺如下所述。
将1T棉仁经过低温粉碎至30目～80目、软化后输送至浸出罐组。按料液比1:5加入5%混合酶、60%乙醇，调节溶液pH值为中性，在60℃下处理5h后将物料输送至离心机进行离心分离。离心机出料进行10级固液逆流浸取，每级的料液比1:5、浸泡温度为50℃，浸泡时间为20min，每级离心机出液经过调整为浸泡液乙醇浓度60%作后作为前一级浸泡液，最后一级浸泡按料液比1:5添加乙醇至乙醇浓度60%。最后一级离心处理后，离心机出料进入低温干燥设备烘干产出成品粕，蒸汽压力0.6MPa；离心机出液经过处理产出棉籽油。
本实施例的棉籽油得率96%；成品棉粕指标：水分7%，残油0.5%，蛋白质含量65%，棉酚含量200ppm，蛋白氢氧化钾溶解度60%，灰分8.0%，粗纤维7.0%。
实施例4：本棉籽油的提取方法具体工艺如下所述。
将1T棉仁经过低温粉碎至30目～80目、软化后输送至浸出罐组。按料液比1:4加入3%混合酶、50%乙醇，调节溶液pH值为中性，在45℃下处理4.5h后将物料输送至离心机进行离心分离。离心机出料进行9级固液逆流浸取，每级的料液比1:3、浸泡温度为45℃，浸泡时间为10min，每级离心机出液经过调整为浸泡液乙醇浓度55%作后作为前一级浸泡液，最后一级浸泡按料液比1:3添加乙醇至乙醇浓度55%。最后一级离心处理后，离心机出料进入低温干燥设备烘干产出成品粕，蒸汽压力0.6MPa；离心机出液经过处理产出棉籽油。
本实施例的棉籽油得率96%；成品棉粕指标：水分6%，残油0.47%，蛋白质含量62%，棉酚含量240ppm，蛋白氢氧化钾溶解度60%，灰分7.8%，粗纤维7.0%。

Claims (9)

1.一种棉籽油的提取方法，其特征在于：将棉籽经过粉碎、软化后用混合酶和乙醇溶液的混合液进行浸泡，所述混合酶为胰蛋白酶和纤维素酶，然后分离得到液料和固料；所述固料采用乙醇溶液进行若干级固液逆流浸取，每级分离得到的浸出液与所述的液料经过处理得到棉籽油。
2.根据权利要求1所述的一种棉籽油的提取方法，其特征在于：所述棉籽粉碎至30目～80目。
3.根据权利要求1所述的一种棉籽油的提取方法，其特征在于：所述混合酶在混合液中的配比为2～5wt%，乙醇溶液的浓度为浓度40～60wt%。
4.根据权利要求1所述的一种棉籽油的提取方法，其特征在于：所述混合酶中，胰蛋白酶和纤维素酶的重量比为1:0.8～1.2。
5.根据权利要求1所述的一种棉籽油的提取方法，其特征在于：所述棉籽与混合液的料液重量体积比为1:2～5。
6.根据权利要求1所述的一种棉籽油的提取方法，其特征在于：所述浸泡的温度为40～60℃，时间为3～5h。
7.根据权利要求1所述的一种棉籽油的提取方法，其特征在于：所述固液逆流浸取采用的乙醇溶液浓度为40～60wt%，料液重量体积比为1:2～5。
8.根据权利要求1所述的一种棉籽油的提取方法，其特征在于：所述每级固液逆流的浸泡温度均为30～50℃，浸取时间均为5～20min。
9.根据权利要求1－8任意一项所述的一种棉籽油的提取方法，其特征在于：所述固液逆流浸取采用7～10级。
CN201610712865.XA 2016-08-24 2016-08-24 一种棉籽油的提取方法 Active CN106047468B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610712865.XA CN106047468B (zh) 2016-08-24 2016-08-24 一种棉籽油的提取方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610712865.XA CN106047468B (zh) 2016-08-24 2016-08-24 一种棉籽油的提取方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106047468A true CN106047468A (zh) 2016-10-26
CN106047468B CN106047468B (zh) 2020-02-21

Family

ID=57195477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610712865.XA Active CN106047468B (zh) 2016-08-24 2016-08-24 一种棉籽油的提取方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106047468B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106857887A (zh) * 2017-03-24 2017-06-20 合肥云都棉花有限公司 一种棉籽油的提取方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1267714A (zh) * 2000-04-20 2000-09-27 陈瑞恭 橡胶籽油的提取方法
US20050147722A1 (en) * 2003-03-12 2005-07-07 Gao Wen Fan Integrated process for separation of oil, protein, carbohydrates, shell and minor toxic components from seeds
CN102181321A (zh) * 2011-04-06 2011-09-14 贵州大学 一种低水分酶法辅助有机溶剂浸提制油的方法
CN102796612A (zh) * 2012-09-17 2012-11-28 东北农业大学 一种同步提取菜籽油和蛋白的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1267714A (zh) * 2000-04-20 2000-09-27 陈瑞恭 橡胶籽油的提取方法
US20050147722A1 (en) * 2003-03-12 2005-07-07 Gao Wen Fan Integrated process for separation of oil, protein, carbohydrates, shell and minor toxic components from seeds
CN102181321A (zh) * 2011-04-06 2011-09-14 贵州大学 一种低水分酶法辅助有机溶剂浸提制油的方法
CN102796612A (zh) * 2012-09-17 2012-11-28 东北农业大学 一种同步提取菜籽油和蛋白的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杜厚三: "用乙醇提取棉籽油", 《粮油食品科技》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106857887A (zh) * 2017-03-24 2017-06-20 合肥云都棉花有限公司 一种棉籽油的提取方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106047468B (zh) 2020-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102181319B (zh) 一种低水分酶法辅助冷榨制油的方法
WO2007068143A1 (fr) Preparation d'huile vegetale, de proteine brute et de fibre par extraction d'eau
CN101880596A (zh) 一种油脂低温制取的方法
CN103571609A (zh) 一种同步制取高稳定化米糠油和米糠蛋白的方法
CN103289816A (zh) 一种茶油加工方法及专用设备
CN103555412A (zh) 一种提取茶籽油的方法
CN101647542A (zh) 一种从新鲜椰肉中提取椰油及副产品的方法
CN105542937A (zh) 一种大豆深加工提取油脂的方法
CN1179658C (zh) 花生蛋白质及油脂的酶法提取工艺
CN103396878A (zh) 一种低温冷榨花生油的制备方法
CN102703204A (zh) 一种火麻仁油的提取方法
CN111635812A (zh) 一种提取山茶籽油的方法
CN102994218B (zh) 生产棉籽浓缩蛋白的棉籽处理方法
CN107287026B (zh) 一种牡丹籽油脱酸提取方法
CN109566849A (zh) 一种大豆浓缩蛋白的提取新方法
CN106047468A (zh) 一种棉籽油的提取方法
CN101263217A (zh) 水浸出法提取植物油脂、植物粗蛋白及植物纤维的工艺方法
CN105087134A (zh) 一种葵花籽油水酶法提取工艺
CN103382412B (zh) 一种低温冷榨富含胡萝卜素的花生油的制备方法
CN108085129A (zh) 一种木蜡油制备方法
CN112029567A (zh) 用于提高油茶籽油出油率的低温压榨工艺
CN108130192B (zh) 一种从芥末籽中提取高纯度芥末精油的方法
CN107094985B (zh) 一种用花生粕联产花生浓缩蛋白和副产品的生产方法
CN107011411B (zh) 一种可提取多种副产品的棉籽蛋白生产方法
CN103652308A (zh) 高蛋白葡萄籽粕工业化制取方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20201228

Address after: 057250 No.16, modern Avenue, modern new industrial park, Quzhou County, Handan City, Hebei Province

Patentee after: Handan Chenguang plant protein Co.,Ltd.

Address before: 057250 Chenguang Road, Quzhou County, Handan City, Hebei Province

Patentee before: Chenguang Biotech Group Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220411

Address after: 843900 No. 56, Qianhai West Street, Tumushuke City, Xinjiang Uygur Autonomous Region

Patentee after: Xinjiang Chenguang Biotechnology Co.,Ltd.

Patentee after: Handan Chenguang plant protein Co., Ltd

Address before: 057250 No.16, modern Avenue, modern new industrial park, Quzhou County, Handan City, Hebei Province

Patentee before: Handan Chenguang plant protein Co.,Ltd.