CN103571609A - 一种同步制取高稳定化米糠油和米糠蛋白的方法 - Google Patents
一种同步制取高稳定化米糠油和米糠蛋白的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103571609A CN103571609A CN201310565200.7A CN201310565200A CN103571609A CN 103571609 A CN103571609 A CN 103571609A CN 201310565200 A CN201310565200 A CN 201310565200A CN 103571609 A CN103571609 A CN 103571609A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rice bran
- enzymolysis
- oil
- protein
- secondary enzymolysis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Edible Oils And Fats (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
一种同步制取高稳定化米糠油和米糠蛋白的方法属于植物油脂和蛋白提取加工技术，该方法包括以下步骤：（1）将米糠粉碎后进行挤压膨化处理，得到膨化产物；（2）将膨化产物粉碎后与水混合得到混合液，将混合液进行脉冲电场处理；（3）向脉冲电场处理后的混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解得到酶解液，将酶解液灭酶后离心分离，得到游离油、乳状液、水解液和残渣，将游离油分离、静置后即得米糠油；（4）收集水解液及乳状液，加入中性蛋白酶进行二次酶解，离心分离后冻干即得米糠蛋白；本方法所需的工艺设备简单，成本低，米糠油提取率高，并且能同时得到高品质的米糠蛋白。
Description
技术领域
本发明属于植物油脂和蛋白的提取加工技术，主要涉及一种同步制取高稳定化米糠油和米糠蛋白的方法。
背景技术
米糠油是一种营养丰富的植物油，其中饱和脂肪酸占15%-20%，不饱和脂肪酸含量达80%以上，亚油酸含量约38%，油酸含量约42%，符合国际卫生组织推荐的油酸和亚油酸的1:1.1的最佳比例。米糠油不仅脂肪酸组成完全、合理，而且还含有丰富的VE、谷维素、植物甾醇、角鲨烯等多种生理活性成分。这些物质可有效降低血液中低密度胆固醇浓度，使高密度胆固醇浓度上升，达到预防心血管疾病、调节血糖、改善动脉粥样硬化等功能。我国米糠制油方法主要为压榨法和浸出法，其中米糠膨化浸出制油是近年来发展起来的较为先进的一种工艺技术。浸出法采用己烷为浸出溶剂，浸出温度一般在50-60℃。已烷系易燃、易爆溶剂，对人体有害, 不利于加工操作。此外，己烷已被列为空气污染物, 它能跟大气中的其他污染物反应生成臭氧和光化学氧化剂。为了取代己烷，不断出现新的浸出溶剂和提取方法的研究，如选择异丙醇作为米糠浸出溶剂的研究，超临界CO2浸出米糠技术研究等，后一方法由于设备投资昂贵，目前较难实现工业化生产。水酶法提取植物油是利用可降解植物细胞壁的酶类将油料作物的细胞壁，使植物细胞内的油等内含物在温和的反应条件下释放出来，从而提高细胞内含物质提取率的一种新的提油工艺。与传统提油工艺相比，由于油脂在温和条件下得以释放，因此具有较好的品质。另外，新出台的国家标准规定一二级浸出色拉油溶剂残留标准每公斤不得超过10毫克，三四级不应超过50毫克，这说明合格油品中仍然含有溶剂残留。水酶法提取米糠油脂因其有效地控制了溶剂残留问题将成为未来油脂制取的主要发展方向。
而米糠蛋白是一种公认的优质植物蛋白，必需氨基酸组成平衡合理，接近FAO/WHO的建议模式。米糠蛋白具有低过敏性，是已知谷物蛋白中过敏性最低的蛋白质，可作为婴儿食品的主要蛋白原料。目前提取米糠蛋白主要采用碱法、酶法和物理法。碱法提取简单易行、工艺成本较低，提取较为完全，但碱法存在pH值高、制备的米糠蛋白容易变性和水解等缺点；酶法提取米糠蛋白反应条件较温和，蛋白提取得率较高，且更多地保留了蛋白的营养价值，同时也避免碱法提取米糠蛋白所带来的负面效应，但与碱法相比，其工艺成本提高；物理法提取米糠蛋白具有提取效率低，设备投资较高等缺点。
目前为止，没有一种可以将米糠油脂和米糠蛋白同步提取出来的工艺方法。更由于米糠组织状态特征及油脂、蛋白分布的特殊性，单纯利用传统制油技术的预处理工艺难以达到良好的制取效果，油脂制取率偏低，米糠蛋白变性严重。鉴于此，考虑采用挤压膨化-脉冲电场联合预处理技术配合水酶法工艺同步提取米糠油及米糠蛋白。挤压膨化预处理技术在水酶法中的应用有益于细胞壁组织结构的进一步裂解，以此促进蛋白质酶解位点的暴露；而脉冲电场技术的应用使蛋白质结构发生柔性拓展，蛋白质刚性区域的暴露促进了蛋白酶的酶解效应。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种同步制取高稳定化米糠油和米糠蛋白的方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
一种同步制取高稳定化米糠油和米糠蛋白的方法，该方法包括以下步骤：（1）将米糠粉碎后过60目筛，粉碎后进行挤压膨化处理，得到膨化产物，所述的挤压膨化机模孔孔径12-20mm，挤压螺杆转速60-140r/min，套筒温度120-160℃，物料含水率16%-25%；（2）将膨化产物粉碎后与水混合得到混合液，所述的膨化产物与水重量比为1:5-10，将混合液进行脉冲电场处理，所述的脉冲时间100-550μs，流速60mL/min，脉冲强度20-40kV/cm，脉冲频率400Hz；（3）向脉冲电场处理后的混合液中加入Protex-6L碱性蛋白酶进行酶解得到酶解液，所述的酶解温度45-65℃，酶解时间1-3h，加酶量为物料重量的1-3%，酶解pH 8-10，将酶解液灭酶后离心分离，得到游离油、乳状液、水解液和残渣，将游离油分离、静置后即得米糠油；（4）收集水解液及乳状液部分，加入中性蛋白酶进行二次酶解，所述的二次酶解温度35-45℃，二次酶解时间1-3h，二次酶解加酶量为物料重量的1-3%，二次酶解pH 6-7，将二次酶解液灭酶后离心分离除去不溶部分，回收水解液及乳状液部分调节pH值4-5，离心分离后冻干即得米糠蛋白。
所述的挤压膨化优选参数为：模板孔径15mm，挤压螺杆转速120r/min，套筒温度140℃，物料含水率18.5%。
所述的优选膨化产物与水重量比为1:7。
所述的脉冲电场处理优选参数为：脉冲时间300μs，脉冲强度30kV/cm。
所述的酶解优选参数为：酶解温度56℃，酶解时间1.98h，加酶量为物料重量的2%，酶解pH 9.5。
所述的二次酶解优选参数为：二次酶解温度40℃，二次酶解时间1.5h，二次酶解加酶量为物料重量的1.5%，二次酶解pH 6.8。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明法是在挤压膨化-脉冲电场技术的基础上采用水酶法同步提取米糠油和米糠蛋白，此过程中产生的水解液及乳状液中加入中性蛋白酶的二次酶解法破乳制取油脂和浓缩蛋白。
附图说明
图1 本发明总工艺路线图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明具体实施例进行详细描述：
一种同步制取高稳定化米糠油和米糠蛋白的方法，该方法包括以下步骤：（1）将米糠粉碎后过60目筛，粉碎后进行挤压膨化处理，得到膨化产物，所述的挤压膨化机模孔孔径12-20mm，挤压螺杆转速60-140r/min，套筒温度120-160℃，物料含水率16%-25%；（2）将膨化产物粉碎后与水混合得到混合液，所述的膨化产物与水重量比为1:5-10，将混合液进行脉冲电场处理，所述的脉冲时间100-550μs，流速60mL/min，脉冲强度20-40kV/cm，脉冲频率400Hz；（3）向脉冲电场处理后的混合液中加入Protex-6L碱性蛋白酶进行酶解得到酶解液，所述的酶解温度45-65℃，酶解时间1-3h，加酶量为物料重量的1-3%，酶解pH 8-10，将酶解液灭酶后离心分离，得到游离油、乳状液、水解液和残渣，将游离油分离、静置后即得米糠油；（4）收集水解液及乳状液部分，加入中性蛋白酶进行二次酶解，所述的二次酶解温度35-45℃，二次酶解时间1-3h，二次酶解加酶量为物料重量的1-3%，二次酶解pH 6-7，将二次酶解液灭酶后离心分离除去不溶部分，回收水解液及乳状液部分调节pH值4-5，离心分离后冻干即得米糠蛋白。
所述的挤压膨化优选参数为：模板孔径15mm，挤压螺杆转速120r/min，套筒温度140℃，物料含水率18.5%。
所述的优选膨化产物与水重量比为1:7。
所述的脉冲电场处理优选参数为：脉冲时间300μs，脉冲强度30kV/cm。
所述的酶解优选参数为：酶解温度56℃，酶解时间1.98h，加酶量为物料重量的2%，酶解pH 9.5。
所述的二次酶解优选参数为：二次酶解温度40℃，二次酶解时间1.5h，二次酶解加酶量为物料重量的1.5%，二次酶解pH 6.8。
实施例1
将米糠粉碎后过60目筛，粉碎后进行挤压膨化处理，得到膨化产物，所述的挤压膨化机模孔孔径18mm，挤压螺杆转速120r/min，套筒温度150℃，物料含水率18.5%；（2）将膨化产物粉碎后与水混合得到混合液，所述的膨化产物与水重量比为1:7，将混合液进行脉冲电场处理，所述的脉冲时间300μs，流速60mL/min，脉冲强度30kV/cm，脉冲频率400Hz；（3）向脉冲电场处理后的混合液中加入Protex-6L碱性蛋白酶进行酶解得到酶解液，所述的酶解温度56℃，酶解时间1.98h，加酶量为物料重量的2%，酶解pH 9.5，将酶解液灭酶后离心分离，得到游离油、乳状液、水解液和残渣，将游离油分离、静置后即得米糠油；（4）收集水解液及乳状液部分，加入中性蛋白酶进行二次酶解，所述的二次酶解温度40℃，二次酶解时间1.5h，二次酶解加酶量为物料重量的1.5%，二次酶解pH 6.8，将二次酶解液灭酶后离心分离除去不溶部分，回收水解液及乳状液部分调节pH值4-5，离心分离后冻干即得米糠蛋白。米糠油得率为93.17%，米糠蛋白得率为96.84%。
实施例2
将米糠粉碎后过60目筛，粉碎后进行挤压膨化处理，得到膨化产物，所述的挤压膨化机模孔孔径15mm，挤压螺杆转速120r/min，套筒温度140℃，物料含水率18.5%；（2）将膨化产物粉碎后与水混合得到混合液，所述的膨化产物与水重量比为1:7，将混合液进行脉冲电场处理，所述的脉冲时间350μs，流速60mL/min，脉冲强度30kV/cm，脉冲频率400Hz；（3）向脉冲电场处理后的混合液中加入Protex-6L碱性蛋白酶进行酶解得到酶解液，所述的酶解温度56℃，酶解时间1.98h，加酶量为物料重量的2%，酶解pH 9，将酶解液灭酶后离心分离，得到游离油、乳状液、水解液和残渣，将游离油分离、静置后即得米糠油；（4）收集水解液及乳状液部分，加入中性蛋白酶进行二次酶解，所述的二次酶解温度40℃，二次酶解时间1.5h，二次酶解加酶量为物料重量的1.5%，二次酶解pH 6.8，将二次酶解液灭酶后离心分离除去不溶部分，回收水解液及乳状液部分调节pH值4-5，离心分离后冻干即得米糠蛋白。米糠油得率为92.64%，米糠蛋白得率为97.11%。
Claims (6)
1. 一种同步制取高稳定化米糠油和米糠蛋白的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：（1）将米糠粉碎后过60目筛，粉碎后进行挤压膨化处理，得到膨化产物，所述的挤压膨化机模孔孔径12-20mm，挤压螺杆转速60-140r/min，套筒温度120-160℃，物料含水率16%-25%；（2）将膨化产物粉碎后与水混合得到混合液，所述的膨化产物与水重量比为1:5-10，将混合液进行脉冲电场处理，所述的脉冲时间100-550μs，流速60mL/min，脉冲强度20-40kV/cm，脉冲频率400Hz；（3）向脉冲电场处理后的混合液中加入Protex-6L碱性蛋白酶进行酶解得到酶解液，所述的酶解温度45-65℃，酶解时间1-3h，加酶量为物料重量的1-3%，酶解pH 8-10，将酶解液灭酶后离心分离，得到游离油、乳状液、水解液和残渣，将游离油分离、静置后即得米糠油；（4）收集水解液及乳状液部分，加入中性蛋白酶进行二次酶解，所述的二次酶解温度35-45℃，二次酶解时间1-3h，二次酶解加酶量为物料重量的1-3%，二次酶解pH 6-7，将二次酶解液灭酶后离心分离除去不溶部分，回收水解液及乳状液部分调节pH值4-5，离心分离后冻干即得米糠蛋白。
2. 根据权利要求（1）所述的一种同步制取高稳定化米糠油和米糠蛋白的方法，其特征在于所述的挤压膨化优选参数为：模板孔径15mm，挤压螺杆转速120r/min，套筒温度140℃，物料含水率18.5%。
3. 根据权利要求（1）所述的一种同步制取高稳定化米糠油和米糠蛋白的方法，其特征在于所述的优选膨化产物与水重量比为1:7。
4. 根据权利要求（1）所述的一种同步制取高稳定化米糠油和米糠蛋白的方法，其特征在于所述的脉冲电场处理优选参数为：脉冲时间300μs，脉冲强度30kV/cm。
5. 根据权利要求（1）所述的一种同步制取高稳定化米糠油和米糠蛋白的方法，其特征在于所述的酶解优选参数为：酶解温度56℃，酶解时间1.98h，加酶量为物料重量的2%，酶解pH 9.5。
6. 根据权利要求（1）所述的一种同步制取高稳定化米糠油和米糠蛋白的方法，其特征在于所述的二次酶解优选参数为：二次酶解温度40℃，二次酶解时间1.5h，二次酶解加酶量为物料重量的1.5%，二次酶解pH 6.8。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310565200.7A CN103571609A (zh) | 2013-11-14 | 2013-11-14 | 一种同步制取高稳定化米糠油和米糠蛋白的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310565200.7A CN103571609A (zh) | 2013-11-14 | 2013-11-14 | 一种同步制取高稳定化米糠油和米糠蛋白的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103571609A true CN103571609A (zh) | 2014-02-12 |
Family
ID=50044325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310565200.7A Pending CN103571609A (zh) | 2013-11-14 | 2013-11-14 | 一种同步制取高稳定化米糠油和米糠蛋白的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103571609A (zh) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104017643A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-09-03 | 中南林业科技大学 | 一种高压脉冲电场辅助亚临界流体萃取米糠油的方法 |
| CN104178336A (zh) * | 2014-08-29 | 2014-12-03 | 邹平健源油脂有限公司 | 一种小米糠油的制备方法 |
| CN104304444A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-01-28 | 武汉轻工大学 | 隧道微波米糠连续稳定化的方法 |
| CN104450156A (zh) * | 2014-11-21 | 2015-03-25 | 国家粮食局科学研究院 | 一种水酶法提取火麻仁中油脂的方法和一种火麻仁蛋白质饮料 |
| CN104593137A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-05-06 | 东北农业大学 | 一种在糙米状态下水酶法提取米糠油的方法 |
| CN104938764A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-09-30 | 浙江大学 | 一种米糠蛋白质的提取方法 |
| CN105192098A (zh) * | 2015-10-13 | 2015-12-30 | 东北农业大学 | 一种用水酶法同时提取糙米粒糠层中油脂和蛋白的方法 |
| CN105349246A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-02-24 | 东北农业大学 | 一种从文冠果中同步提取油脂及蛋白肽的方法 |
| CN105505556A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-04-20 | 东北农业大学 | 一种水酶法同步提取大豆油及豆乳粉的方法 |
| CN106173123A (zh) * | 2016-07-09 | 2016-12-07 | 东北农业大学 | 一种水酶法乳状液制备咖啡伴侣的方法 |
| CN106399438A (zh) * | 2016-09-13 | 2017-02-15 | 黑龙江八农垦大学 | 高压电场与酶法复合制备米糠蛋白ace抑制肽的方法 |
| CN107434998A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-12-05 | 湖南源绿科技有限公司 | 一种高压脉冲电场协同水酶法制备油茶籽油的方法 |
| CN108004009A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-08 | 潍坊友容实业有限公司 | 一种盐地碱蓬籽油和蛋白综合提取工艺 |
| CN108192719A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-06-22 | 潍坊友容实业有限公司 | 一种盐地碱蓬籽油、粗蛋白和粗纤维综合制备方法 |
| CN108192717A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-06-22 | 潍坊友容实业有限公司 | 一种盐地碱蓬籽油和蛋白综合制备方法 |
| CN108185110A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-06-22 | 中南林业科技大学 | 一种提高米糠蛋白功能性质的方法 |
| CN108559614A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-09-21 | 潍坊友容实业有限公司 | 一种盐地碱蓬籽油、粗蛋白和粗纤维综合提取工艺 |
| CN109913312A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-06-21 | 北京工商大学 | 一种水酶法提取稻米油形成的乳状液破乳方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101301004A (zh) * | 2008-06-05 | 2008-11-12 | 扬州大学 | 高压脉冲电场处理糙米稳定米糠的方法 |
| CN102787014A (zh) * | 2012-08-29 | 2012-11-21 | 东北农业大学 | 一种从大豆中同步提取油脂和高乳化性分离蛋白的方法 |
| CN102911782A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-02-06 | 东北农业大学 | 一种水酶法提取大豆油脂破乳的方法 |
| CN102940125A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-02-27 | 东北农业大学 | 一种高起泡性大豆蛋白的制备方法 |
-
2013
- 2013-11-14 CN CN201310565200.7A patent/CN103571609A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101301004A (zh) * | 2008-06-05 | 2008-11-12 | 扬州大学 | 高压脉冲电场处理糙米稳定米糠的方法 |
| CN102787014A (zh) * | 2012-08-29 | 2012-11-21 | 东北农业大学 | 一种从大豆中同步提取油脂和高乳化性分离蛋白的方法 |
| CN102911782A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-02-06 | 东北农业大学 | 一种水酶法提取大豆油脂破乳的方法 |
| CN102940125A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-02-27 | 东北农业大学 | 一种高起泡性大豆蛋白的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 隋晓楠等: "水酶法提取大豆油脂过程中蛋白相对分子质量变化对油脂释放的影响", 《食品科学》, vol. 33, no. 5, 31 December 2012 (2012-12-31), pages 37 - 41 * |
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104017643B (zh) * | 2014-06-26 | 2015-11-25 | 中南林业科技大学 | 一种高压脉冲电场辅助亚临界流体萃取米糠油的方法 |
| CN104017643A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-09-03 | 中南林业科技大学 | 一种高压脉冲电场辅助亚临界流体萃取米糠油的方法 |
| CN104178336A (zh) * | 2014-08-29 | 2014-12-03 | 邹平健源油脂有限公司 | 一种小米糠油的制备方法 |
| CN104304444A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-01-28 | 武汉轻工大学 | 隧道微波米糠连续稳定化的方法 |
| CN104450156B (zh) * | 2014-11-21 | 2017-07-11 | 国家粮食局科学研究院 | 一种水酶法提取火麻仁中油脂的方法和一种火麻仁蛋白质饮料 |
| CN104450156A (zh) * | 2014-11-21 | 2015-03-25 | 国家粮食局科学研究院 | 一种水酶法提取火麻仁中油脂的方法和一种火麻仁蛋白质饮料 |
| CN104593137A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-05-06 | 东北农业大学 | 一种在糙米状态下水酶法提取米糠油的方法 |
| CN104938764A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-09-30 | 浙江大学 | 一种米糠蛋白质的提取方法 |
| CN104938764B (zh) * | 2015-05-25 | 2020-06-23 | 浙江大学 | 一种米糠蛋白质的提取方法 |
| CN105192098A (zh) * | 2015-10-13 | 2015-12-30 | 东北农业大学 | 一种用水酶法同时提取糙米粒糠层中油脂和蛋白的方法 |
| CN105349246A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-02-24 | 东北农业大学 | 一种从文冠果中同步提取油脂及蛋白肽的方法 |
| CN105505556A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-04-20 | 东北农业大学 | 一种水酶法同步提取大豆油及豆乳粉的方法 |
| CN106173123A (zh) * | 2016-07-09 | 2016-12-07 | 东北农业大学 | 一种水酶法乳状液制备咖啡伴侣的方法 |
| CN106399438A (zh) * | 2016-09-13 | 2017-02-15 | 黑龙江八农垦大学 | 高压电场与酶法复合制备米糠蛋白ace抑制肽的方法 |
| CN107434998A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-12-05 | 湖南源绿科技有限公司 | 一种高压脉冲电场协同水酶法制备油茶籽油的方法 |
| CN108004009A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-08 | 潍坊友容实业有限公司 | 一种盐地碱蓬籽油和蛋白综合提取工艺 |
| CN108192719A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-06-22 | 潍坊友容实业有限公司 | 一种盐地碱蓬籽油、粗蛋白和粗纤维综合制备方法 |
| CN108192717A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-06-22 | 潍坊友容实业有限公司 | 一种盐地碱蓬籽油和蛋白综合制备方法 |
| CN108559614A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-09-21 | 潍坊友容实业有限公司 | 一种盐地碱蓬籽油、粗蛋白和粗纤维综合提取工艺 |
| CN108185110A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-06-22 | 中南林业科技大学 | 一种提高米糠蛋白功能性质的方法 |
| CN108185110B (zh) * | 2018-01-09 | 2021-07-30 | 中南林业科技大学 | 一种提高米糠蛋白功能性质的方法 |
| CN109913312A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-06-21 | 北京工商大学 | 一种水酶法提取稻米油形成的乳状液破乳方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103571609A (zh) | 一种同步制取高稳定化米糠油和米糠蛋白的方法 | |
| CN101401658B (zh) | 一种水酶法从花生中提取油与水解蛋白的中试方法 | |
| CN101280327B (zh) | 核桃油和核桃蛋白肽的同步水酶超声提取法 | |
| CN101948897B (zh) | 从文冠果中提取文冠果油、文冠果多糖、文冠果水解蛋白肽的方法 | |
| CN101058822B (zh) | 米糠多糖和米糠蛋白的提取方法 | |
| CN1952094A (zh) | 一种水酶法提取葵花籽油及回收蛋白质的方法 | |
| CN104450156A (zh) | 一种水酶法提取火麻仁中油脂的方法和一种火麻仁蛋白质饮料 | |
| CN103704462B (zh) | 一种芝麻蛋白的提取、纯化方法 | |
| CN105349246A (zh) | 一种从文冠果中同步提取油脂及蛋白肽的方法 | |
| CN102329382A (zh) | 超声-微波协同提取菜籽蛋白的方法 | |
| CN102304168A (zh) | 小球藻蛋白质的低温超高压制备方法 | |
| CN105602700A (zh) | 一种高得油率低温冷榨牡丹籽油制备方法 | |
| CN102283291A (zh) | 一种磷脂豆乳产品及其连续工业化生产方法 | |
| CN104479854A (zh) | 一种同时提取花生油和花生蛋白质的方法 | |
| CN105238551A (zh) | 一种超临界co2萃取纯化油茶籽油的方法 | |
| CN103070431B (zh) | 一种海带提取物碘片及其制备方法 | |
| CN104087410B (zh) | 一种湿法从椰子种皮中提取椰子油的加工方法 | |
| CN106262105A (zh) | 一种真空冷冻干燥南瓜粉的加工方法 | |
| CN103907938A (zh) | 一种枣渣膳食纤维的制备方法 | |
| CN105520156A (zh) | 一种葡萄籽可溶性膳食纤维的制备方法 | |
| CN105087134A (zh) | 一种葵花籽油水酶法提取工艺 | |
| CN106889297A (zh) | 一种大豆肽粉的生产工艺 | |
| CN106689641A (zh) | 一种核桃肽粉的生产工艺 | |
| CN103652308A (zh) | 高蛋白葡萄籽粕工业化制取方法 | |
| CN110819676B (zh) | 一种亚麻蛋白的提取方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140212 |