CN105602700A - 一种高得油率低温冷榨牡丹籽油制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高得油率低温冷榨牡丹籽油制备方法，将晒干并精选的牡丹籽加热至50-60℃并保温10-12min，随后立即送入置于冷库中的剥壳机中剥壳，剥壳后通过同样位于冷库中的振动筛风选进行壳仁分离，再通过霉变种子筛选装置进行分拣取出变质仁，分拣过后进行粉碎过筛，传送出冷库后加热并喷洒酶液，加热温度不超过40℃，干燥调制后加入压榨机中压榨，入榨温度及炸膛温度均为58±2℃，得到粗榨油及油饼，将油饼进行超声波辅助提取油脂，将上述两次得到的粗油合并。本发明的低温冷榨方法通过骤冷骤热的温度处理、酶法处理以及超声波二次榨取处理能够使得得油率显著提高，为32-36％。

Description

一种高得油率低温冷榨牡丹籽油制备方法
技术领域
本发明涉及木本科油料榨油领域，尤其涉及一种高得油率低温冷榨牡丹籽油制备方法。
背景技术
传统的油料作物制油工艺有热榨和溶剂提取法，由于采用上述工艺制油后的饼粕中大分子营养物质(蛋白质、淀粉、膳食纤维等)存在不同程度的变性，使其仅被用于饲料加工或作肥料而未被高附加值化利用，造成严重的资源浪费。伴随着人们的健康意识和资源综合利用意识的提高，开始探索高新技术用于同步制取高品质植物油和饼粕中低变性营养物质，以实现油料作物的综合利用。
冷榨制油属于物理方法，加压而不升温，对油脂、营养物质均没有影响。我国是世界上最大的牡丹种植国家，牡丹籽的年产量居世界第一位。牡丹籽含油率高达22％以上，牡丹籽油中含有大量人体所需的亚麻酸和亚油酸，其中不饱和脂肪酸含量高达90％，亚麻酸含量高达42.3％，因此牡丹籽油有具有很大的开发价值。
发明内容
为了提供一种得油率高的牡丹籽油冷榨方法，本发明提供以下技术方案：
一种高得油率低温冷榨牡丹籽油制备方法，包括以下步骤：
S1、将晒干并精选的牡丹籽加热至50-60℃并保温10-12min；高温下油脂的流动性增强，此时牡丹籽中的水分含量约为15％。
S2、立即送入置于冷库中的剥壳机中剥壳，剥壳后通过同样位于冷库中的振动筛风选进行壳仁分离，再通过霉变种子筛选装置进行分拣取出变质仁，分拣过后进行粉碎过筛，粉碎至60-80目；由于热胀冷缩原理，温热的牡丹籽进行速冷后仁壳分离，能够大大提高剥壳效率，降低仁壳分离的失败率；且经过高温速冷后牡丹籽内油路中的油脂混合均匀形成结晶。
S3、传送出冷库后立即加热并喷洒酶液，加热温度不超过40℃，反应3-5h后置于干燥箱中进行干燥调制，保持水分为3-4％；牡丹籽出冷库后速热，并喷洒复合酶液进行预处理，酶液能够降解植物油籽细胞壁、脂类体及其复合体，在油脂被机械破坏的基础上进一步将细胞壁破坏，同时使油脂从被分解的“复合体“中释放出来，不仅可以提高出油效率，而且得到的粗油质量也较高，色泽浅、酸价低。
S4、加入压榨机中压榨，入榨温度及炸膛温度均为58±2℃，得到粗榨油及油饼；
S5、将油饼进行超声波辅助提取油脂，料液比为1：10，乙醇浓度85％，超声功率300w，超声时间30min，超声温度60℃；植物油能溶于乙醇中，因此采用乙醇作为提取溶剂，超声温度同样不超过冷榨适宜温度60℃，从实验中分析得知在超声功率为300w时油脂提取速度快、得油率高，当超声时间超过30min后牡丹籽油得率不再升高，因此停止超声提取。
S6、将步骤S5中得到的溶液蒸发脱出溶剂并与步骤S4中的粗榨油混合得到粗油。经过步骤S5提取后，油饼的得油率高于6％，且油脂品质与步骤S4中基本相同，因此将S4、S5两步骤得到的粗油混合，能够显著提高整体的得油率。
进一步的，步骤S3中所述酶液为纤维素酶、半纤维素酶、蛋白酶、果胶酶、淀粉酶、葡聚糖酶的复合酶溶液，其中纤维素酶：半纤维素酶：蛋白酶：果胶酶：其他酶为2:1:4:3:5，取上述比例的复合酶加入pH为中性的缓冲液中形成溶液，所述料液比为1:20-30。不同酶的比例根据牡丹籽中的化学成分含量确定，适当的pH值、温度、酶制剂浓度及反应时间能够使出油效率进一步提高。
进一步的，步骤S4中油饼厚度为1.0-3.0mm，油饼厚度根据具体油料确定，油饼过厚，残油率高、出油率低，油饼过薄，出油慢、榨油机能耗高。且由于本发明对油饼进行二次处理，因此油饼厚度条件可适当放宽。
进一步的，将步骤S6得到的粗油静置2-3天，经过滤得到精油。进过沉淀过滤即可得到精油，由于冷榨油本身酸价低、过氧化值低，因此精油即可储存较长的时间而不变质，可以省去油脂精炼的步骤。
进一步的，过滤时过滤机的工作压力为6MPa，采用物理方法加压过滤，不影响食用油的口感，低损耗高效率。
本发明的有益效果在于：通过骤冷骤热的温度处理、酶法处理以及超声波二次榨取处理能够使得得油率显著提高，为32-36％。
具体实施方式
本实施例以凤丹牡丹籽进行榨油试验，一种高得油率低温冷榨牡丹籽油制备方法，包括以下步骤：
S1、将晒干并精选的牡丹籽加热至60℃并保温12min；高温下油脂的流动性增强，此时牡丹籽中的水分含量约为15％。
S2、立即送入置于冷库中的剥壳机中剥壳，剥壳后通过同样位于冷库中的振动筛风选进行壳仁分离，再通过霉变种子筛选装置进行分拣取出变质仁，分拣过后进行粉碎过筛，粉碎至60-80目；
S3、传送出冷库后立即加热并喷洒酶液，加热温度不超过40℃，反应3-5h后置于干燥箱中进行干燥调制，保持水分为3-4％；
S4、加入压榨机中压榨，入榨温度及炸膛温度均为58±2℃，得到粗榨油及油饼；油饼厚度控制为2mm；
S5、将油饼进行超声波辅助提取油脂，料液比为1：10，乙醇浓度85％，超声功率300w，超声时间30min，超声温度60℃；
S6、将步骤S5中得到的溶液蒸发脱出溶剂并与步骤S4中的粗榨油混合得到粗油。
本实施例的步骤S3中所述酶液为纤维素酶、半纤维素酶、蛋白酶、果胶酶、淀粉酶、葡聚糖酶的复合酶溶液，其中纤维素酶：半纤维素酶：蛋白酶：果胶酶：其他酶为2:1:4:3:5，取上述比例的复合酶加入pH为中性的缓冲液中形成溶液，所述料液比为1:30。
将步骤S6得到的粗油静置3天，经过滤机过滤得到精油。
以100kg牡丹籽榨油为例，经剥壳去杂后剩余95kg,采用本实施例的方法，步骤S4中可得粗油28.88kg，步骤S5中可得粗油5.17kg，静置三天，经过滤得精油31.06kg，得油率为32.7％。

Claims (5)

1.一种高得油率低温冷榨牡丹籽油制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将晒干并精选的牡丹籽加热至50-60℃并保温10-12min；
S2、立即送入置于冷库中的剥壳机中剥壳，剥壳后通过同样位于冷库中的振动筛风选进行壳仁分离，再通过霉变种子筛选装置进行分拣取出变质仁，分拣过后进行粉碎过筛，粉碎至60-80目；
S3、传送出冷库后立即加热并喷洒酶液，加热温度不超过40℃，反应3-5h后置于干燥箱中进行干燥调制，保持水分为3-4％；
S4、加入压榨机中压榨，入榨温度及炸膛温度均为58±2℃，得到粗榨油及油饼；
S5、将油饼进行超声波辅助提取油脂，料液比为1：10，乙醇浓度85％，超声功率300w，超声时间30min，超声温度60℃；
S6、将步骤S5中得到的溶液蒸发脱出溶剂并与步骤S4中的粗榨油混合得到粗油。
2.如权利要求1所述的一种高得油率低温冷榨牡丹籽油制备方法，其特征在于：步骤S3中所述酶液为纤维素酶、半纤维素酶、蛋白酶、果胶酶、淀粉酶、葡聚糖酶的复合酶溶液，其中纤维素酶：半纤维素酶：蛋白酶：果胶酶：其他酶为2:1:4:3:5，取上述比例的复合酶加入pH为中性的缓冲液中形成溶液，所述料液比为1:20-30。
3.如权利要求1所述的一种高得油率低温冷榨牡丹籽油制备方法，其特征在于：步骤S4中油饼厚度为1.0-3.0mm。
4.如权利要求1所述的一种高得油率低温冷榨牡丹籽油制备方法，其特征在于：将步骤S6得到的粗油静置2-3天，经过滤得到精油。
5.如权利要求4所述的一种高得油率低温冷榨牡丹籽油制备方法，其特征在于：过滤时过滤机的工作压力为6MPa。
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