CN106035757A - 一种牡丹秋葵油的制备方法 - Google Patents
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Classifications
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Abstract
本发明公开了一种工艺简单、营养价值丰富、味道香醇、口味清新、适合于任何人群，大大提高了食用油的营养标准，改善了人们的生活水平，并充分体现了牡丹籽和秋葵籽保健价值的牡丹秋葵油的制备方法。本发明分别将牡丹籽与秋葵籽经过破壳、烘干、炒焙、压榨、活性酶降解过程，然后采用微波萃取法进一步提取牡丹籽和秋葵籽油，最后将所提取的牡丹籽油和秋葵籽油按照一定的比例调合制成牡丹秋葵食用油。
Description
技术领域
本发明涉及牡丹食用油加工技术领域，尤其涉及一种牡丹秋葵油的制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，人们对饮食健康更加的重视，食用油做为人们日常生活的必需品还有更为广阔的开发空间，例如针对特定的人群开发出具有调理作用的食用油。
以牡丹籽为主要成分的食用油是最近几年才开发的针对特定人群的健康食用油，牡丹籽油是迄今为止所发现的油脂中最适合人体营养的油脂，是所有食用油总营养价值最高，成份结构最合理的；含有丰富的多不饱和脂肪酸，其营养价值远远超过被称为“人类健康之油”橄榄油；而且具有活血化瘀、消炎杀菌、促进细胞再生、激活末梢神经、降血压、降血脂、保护肝脏、减肥、预防癌症等功效。
秋葵油做为一种新型的食用油，富含维他命、矿物质、蛋白质、维生素E、卵磷脂、钙、磷、铁、钾、镁等矿物质，是一种营养极丰的高档植物油，食用时没有油腻感，反而有一种清凉的感觉，可以直接炒菜或拌凉菜，秋葵籽经常食用可以促进血液循环 ，防止动脉硬化以及动脉硬化并发症、高血压、心脏病、心力衰竭、肾衰竭、脑出血、抗衰老，改善人脑记忆力，预防老年痴呆症、改善消化系统功能。
发明人基于牡丹籽油和秋葵籽油各自突出的营养价值，研发了一种工艺简单、营养价值丰富、味道香醇牡丹秋葵油的制备方法，制备出复合型的营养丰富的适宜人体吸收的健康食用油，从而可以达到防止动脉硬化以及动脉硬化并发症、防止高血压、防止心脏病、防止心力衰竭、防止肾衰竭、抗衰老，预防癌症，改善人脑记忆力，预防老年痴呆症、改善消化系统功能等功效。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题存在的不足，提供一种工艺简单、营养价值丰富、味道香醇、口味清新、适合于任何人群，并充分体现了牡丹籽和秋葵籽保健价值的牡丹秋葵油的制备方法。
本发明分别将牡丹籽与秋葵籽经过破壳、烘干、炒焙、压榨、活性酶降解过程，然后采用微波萃取法进一步提取牡丹籽和秋葵籽油，最后将所提取的牡丹籽油和秋葵籽油按照一定的比例调合制成牡丹秋葵食用油。
本发明所采用技术方案如下：
步骤一、原料的破壳烘干：选择颗粒饱满的牡丹籽和秋葵籽，分别将牡丹籽和秋葵籽用破壳机进行破壳，再用烘干机分别对去壳后的牡丹籽仁与秋葵籽仁进行烘干，在温度30-50度，烘干10~25分钟，使牡丹籽仁与秋葵籽仁的水分含量控制在2~6%；
步骤二、压榨机初榨：将步骤一得到的牡丹籽仁和秋葵籽仁分别用压榨机进行压榨，压榨出的油料经过油液过滤器过滤分装；然后把经过压榨出的牡丹籽油与秋葵籽油进行混合，得到牡丹秋葵初榨油；
步骤三、活性酶降解过程：将步骤二中压榨后得到的牡丹籽和秋葵籽的残渣，分别放到酶降解装置中，加入活性酶，对酶降解装置中的牡丹籽和秋葵籽的残渣分别进行酶降解；牡丹籽残渣的降解时间为3~4小时，秋葵籽残渣的降解时间为1~2小时；
步骤四、牡丹籽和秋葵籽残渣的烘干：将步骤三得到的牡丹籽和秋葵籽残渣分别用烘干机进行烘干，烘干时间30~40分钟，牡丹籽和秋葵籽残渣水分含量控制0.8~2%；
步骤五、牡丹籽和秋葵籽残渣的粉碎：将步骤四中经过烘干的牡丹籽和秋葵籽残渣分别用粉碎机进行粉碎，使牡丹籽和秋葵籽残渣粒度在30~80目；
步骤六、牡丹籽和秋葵籽残渣的二次萃取：将步骤五中经过粉碎的牡丹籽和秋葵籽颗粒先分别放入水中浸泡1~3小时，牡丹籽和秋葵籽颗粒的含水量为30~40%；然后分别把牡丹籽和秋葵籽颗粒放入萃取容器中，选择微波功率为2000~10000W/kg，微波频率为250~280MHz的微波辐射，微波辐射时间为70~90分钟；当液体油量不再增加时，这时停止微波加热，静置40~60分钟，利用倾析器分离油液和油液中沉淀颗粒，然后分装牡丹籽油和秋葵籽油；然后把经过萃取出的牡丹籽油与秋葵籽油进行混合，得到牡丹秋葵萃取油；
步骤七、牡丹秋葵油的配制：将步骤二中得到的牡丹秋葵初榨油、步骤六中得到的牡丹秋葵萃取油与可食用的植物油进行混合，混合均匀后，进行灌装后得到本发明的牡丹秋葵油。
其中步骤一中，将牡丹籽与秋葵籽分别用破壳机进行破壳，这时因为牡丹籽和秋葵籽仁的外部包裹有坚硬的壳，去壳的目的是：一方面为了减少牡丹秋葵油中残渣，提高牡丹秋葵油的纯度；另一方面使为了提高牡丹籽仁和秋葵籽仁的出油率，提高出油的产量。
其中步骤一中，温度30-50度下烘干，因为牡丹籽仁与秋葵籽仁在低温下才能保留住营养物质从而不被破坏。
其中步骤二中，将步骤一中的牡丹籽仁和秋葵籽仁分别用压榨机进行压榨，压榨出的油料经过油液过滤器过滤分装；这样做的主要目的是：一方面通过对牡丹籽和秋葵籽分别压榨，在压榨的过程中就会榨出一部分的油料，起到了对牡丹籽和秋葵籽进行初榨的作用；另一方面通过对牡丹籽和秋葵籽的压榨使牡丹籽和秋葵籽有效地进行了物理榨碎的过程，起到了对牡丹籽和秋葵籽粉碎的作用。
其中步骤二中用压榨机初榨分别得到原始的牡丹籽油与秋葵籽油，由于压榨油是第一道压榨油，因此色泽好、味道纯、溢出的有益成分多、营养成分全。
其中步骤二中压榨出的牡丹籽油与秋葵籽油混合比例可用任意比例混合。
其中步骤三中，将步骤二中的压榨出的牡丹籽和秋葵籽的残渣，分别把活性酶放入到酶降解装置中，加入活性酶对酶降解装置中的牡丹籽和秋葵籽的残渣进行降解；这样做的主要目的是：一方面通过加入活性酶破坏牡丹籽和秋葵籽的细胞壁结构，使细胞内的成分溶解，从而达到提取目的，且有利于提高出油率；另一方面加入活性酶后在牡丹籽残渣的降解时间为3~4小时，秋葵籽残渣的降解时间为1~2小时，这样做是因为牡丹籽的硬度比秋葵籽的硬度大，相应的牡丹籽的内部结构比秋葵籽的内部更为稳定，就需要根据不同的原料的结构性质，相应地调整降解的时间；活性酶主要起到催化反应的作用，活性酶分别跟牡丹籽和秋葵籽的残渣结合成络合物，通过降低反应活化能来提高化学反应的速度，从而提高了牡丹籽与秋葵籽的残渣的出油量。
其中步骤四中的牡丹籽和秋葵籽残渣的烘干，目的使牡丹籽和秋葵籽残渣的内部纤维细胞处于干燥无水的状态，这时有利于粉碎机对牡丹籽和秋葵籽残渣的进一步粉碎。
其中步骤五中，将步骤四中经过烘干的牡丹籽和秋葵籽残渣分别用粉碎机进行粉碎，使牡丹籽和秋葵籽残渣粒度控制30~80目之间；这样做的主要是因为采用微波萃取法提取牡丹籽和秋葵籽残渣油液的时候，其出油量是随着牡丹籽和秋葵籽残渣粒度的变细，而出油量是呈递增的趋势，但是当细度控制在30~80目之间的时候，牡丹籽和秋葵籽残渣的比表面积达到最大，出油量达到一个峰值；当牡丹籽和秋葵籽残渣粒度进一步变细的时候，出油量反而是呈递减的趋势，因为当牡丹籽和秋葵籽残渣粒度达到太小的时候，反而不利于油液和残渣的分离；所以使牡丹籽和秋葵籽残渣粒度控制30~80目之间是最佳的粒度区间，这时出油量最高。
其中步骤六中，将步骤五中经过粉碎的牡丹籽和秋葵籽颗粒先分别放入水中浸泡1~3小时，牡丹籽和秋葵籽颗粒的含水量为30~40%；这样做的主要是因为水在整个无溶剂微波萃取体系中起着重要的作用，一方面水是主要起到吸收储存微波热量的作用，微波主要是给反应的牡丹籽和秋葵籽颗粒加热；另一方面水是反应物之间的传热介质，起到传递热量的作用；研究表明反应物的含水量越高，出油率越高，当含水量超过40%的时候，出油率是随着反应物的含水量而降低的，所以说牡丹籽和秋葵籽颗粒的含水量为30~40%能够达到最大的出油率。
其中步骤六中，当微波功率为2000~10000W/kg，微波频率为250~280 MHz的微波辐射，微波辐射时间为70~90分钟的时候，牡丹籽和秋葵籽颗粒在萃取容器中才能反应完全，如果微波功率太大、频率太高，微波的辐射时间太长，就会使萃取容器中得环境温度过高，这样就会出现提取的油液和残渣融合在一起，导致倾析器无法分离油液和残渣的情况；如果微波功率太小、频率太低，微波的辐射时间太短，就会出现反应不完全的情况，导致出油率很低。
其中步骤六中，当液体油量不再增加时，这时停止微波加热，静置40~60分钟，利用倾析器分离油液和油液中沉淀颗粒，然后分装牡丹籽油和秋葵籽油；这样做的主要目的是静置40~60分钟是反应物之间的热交换充分完成，使反应物之间完全反应；最后把牡丹籽油和秋葵籽油分开保存，这样是为了按照一定的比例配置牡丹秋葵萃取油。
其中步骤六萃取出的牡丹籽油与秋葵籽油混合比例可用任意比例混合。
其中步骤七步骤二中得到的牡丹秋葵初榨油、步骤六中得到的牡丹秋葵萃取油与可食用的植物油混合比例可用任意比例混合。
本发明的有益效果: 本发明提供一种牡丹秋葵油的制备方法，具有工艺简单、营养价值丰富、味道香醇、口味清新、充分体现了牡丹籽和秋葵籽保健价值，可以达到防止动脉硬化以及动脉硬化并发症、防止高血压、防止心脏病、防止心力衰竭、防止肾衰竭、抗衰老，预防癌症，改善人脑记忆力，预防老年痴呆症、改善消化系统功能等功效，并适合任何人群，大大提高了食用油的营养标准，改善了人们的生活水平等优点，
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步描述，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
一种牡丹秋葵油的制备方法：
步骤一、原料的破壳烘干：选择颗粒饱满的牡丹籽和秋葵籽，分别将牡丹籽和秋葵籽用破壳机进行破壳，再用烘干机分别对去壳后的牡丹籽仁与秋葵籽仁进行烘干，在温度30度，烘干10分钟，使牡丹籽仁与秋葵籽仁的水分含量控制在6%；
步骤二、压榨机初榨：将步骤一得到的牡丹籽仁和秋葵籽仁分别用压榨机进行压榨，压榨出的油料经过油液过滤器过滤分装；然后把经过压榨出的牡丹籽油与秋葵籽油进行混合，得到牡丹秋葵初榨油；
步骤三、活性酶降解过程：将步骤二中压榨后得到的牡丹籽和秋葵籽的残渣，分别放到酶降解装置中，加入活性酶，对酶降解装置中的牡丹籽和秋葵籽的残渣分别进行酶降解；牡丹籽残渣的降解时间为3小时，秋葵籽残渣的降解时间为1小时；
步骤四、牡丹籽和秋葵籽残渣的烘干：将步骤三得到的牡丹籽和秋葵籽残渣分别用烘干机进行烘干，烘干时间30分钟，牡丹籽和秋葵籽残渣水分含量控制2%；
步骤五、牡丹籽和秋葵籽残渣的粉碎：将步骤四中经过烘干的牡丹籽和秋葵籽残渣分别用粉碎机进行粉碎，使牡丹籽和秋葵籽残渣粒度控制30目之间；
步骤六、牡丹籽和秋葵籽残渣的二次萃取：将步骤五中经过粉碎的牡丹籽和秋葵籽颗粒先分别放入水中浸泡1小时，牡丹籽和秋葵籽颗粒的含水量为30%；然后分别把牡丹籽和秋葵籽颗粒放入萃取容器中，选择微波功率为2000~10000W/kg，微波频率为250~280 MHz的微波辐射，微波辐射时间为70~90分钟；当液体油量不再增加时，这时停止微波加热，静置40分钟，利用倾析器分离油液和油液中沉淀颗粒，然后分装牡丹籽油和秋葵籽油；然后把经过萃取出的牡丹籽油与秋葵籽油进行混合，得到牡丹秋葵萃取油；
步骤七、牡丹秋葵油的配制：将步骤二中得到的牡丹秋葵初榨油、步骤六中得到的牡丹秋葵萃取油与可食用的植物油进行混合，混合均匀后，进行灌装后得到本发明的牡丹秋葵油。
实施例2
一种牡丹秋葵油的制备方法：步骤一、原料的破壳烘干：选择颗粒饱满的牡丹籽和秋葵籽，分别将牡丹籽和秋葵籽用破壳机进行破壳，再用烘干机分别对去壳后的牡丹籽仁与秋葵籽仁进行烘干，在温度50度，烘干25分钟，使牡丹籽仁与秋葵籽仁的水分含量控制在2%；
步骤二、压榨机初榨：将步骤一得到的牡丹籽仁和秋葵籽仁分别用压榨机进行压榨，压榨出的油料经过油液过滤器过滤分装；然后把经过压榨出的牡丹籽油与秋葵籽油进行混合，得到牡丹秋葵初榨油；
步骤三、活性酶降解过程：将步骤二中压榨后得到的牡丹籽和秋葵籽的残渣，分别放到酶降解装置中，加入活性酶，对酶降解装置中的牡丹籽和秋葵籽的残渣分别进行酶降解；牡丹籽残渣的降解时间为4小时，秋葵籽残渣的降解时间为2小时；
步骤四、牡丹籽和秋葵籽残渣的烘干：将步骤三得到的牡丹籽和秋葵籽残渣分别用烘干机进行烘干，烘干时间40分钟，牡丹籽和秋葵籽残渣水分含量控制0.8%；
步骤五、牡丹籽和秋葵籽残渣的粉碎：将步骤四中经过烘干的牡丹籽和秋葵籽残渣分别用粉碎机进行粉碎，使牡丹籽和秋葵籽残渣粒度控制30~80目之间；
步骤六、牡丹籽和秋葵籽残渣的二次萃取：将步骤五中经过粉碎的牡丹籽和秋葵籽颗粒先分别放入水中浸泡3小时，牡丹籽和秋葵籽颗粒的含水量为30~40%；然后分别把牡丹籽和秋葵籽颗粒放入萃取容器中，选择微波功率为2000~10000W/kg，微波频率为250~280 MHz的微波辐射，微波辐射时间为70~90分钟；当液体油量不再增加时，这时停止微波加热，静置60分钟，利用倾析器分离油液和油液中沉淀颗粒，然后分装牡丹籽油和秋葵籽油；然后把经过萃取出的牡丹籽油与秋葵籽油进行混合，得到牡丹秋葵萃取油；
步骤七、牡丹秋葵油的配制：将步骤二中得到的牡丹秋葵初榨油、步骤六中得到的牡丹秋葵萃取油与可食用的植物油进行混合，混合均匀后，进行灌装后得到本发明的牡丹秋葵油。
Claims (4)
1.一种牡丹秋葵油的制备方法，其特征在于：步骤一、原料的破壳烘干：选择颗粒饱满的牡丹籽和秋葵籽，分别将牡丹籽和秋葵籽用破壳机进行破壳，再用烘干机分别对去壳后的牡丹籽仁与秋葵籽仁进行烘干，在温度30-50度，烘干10~25分钟，使牡丹籽仁与秋葵籽仁的水分含量控制在2~6%；步骤二、压榨机初榨：将步骤一得到的牡丹籽仁和秋葵籽仁分别用压榨机进行压榨，压榨出的油料经过油液过滤器过滤分装；然后把经过压榨出的牡丹籽油与秋葵籽油进行混合，得到牡丹秋葵初榨油；步骤三、活性酶降解过程：将步骤二中压榨后得到的牡丹籽和秋葵籽的残渣，分别放到酶降解装置中，加入活性酶，对酶降解装置中的牡丹籽和秋葵籽的残渣分别进行酶降解；步骤四、牡丹籽和秋葵籽残渣的烘干：将步骤三得到的牡丹籽和秋葵籽残渣分别用烘干机进行烘干，烘干时间30~40分钟，牡丹籽和秋葵籽残渣水分含量控制0.8~2%；步骤五、牡丹籽和秋葵籽残渣的粉碎：将步骤四中经过烘干的牡丹籽和秋葵籽残渣分别用粉碎机进行粉碎；步骤六、牡丹籽和秋葵籽残渣的二次萃取：将步骤五中经过粉碎的牡丹籽和秋葵籽颗粒先分别放入水中浸泡1~3小时，牡丹籽和秋葵籽颗粒的含水量为30~40%；然后分别把牡丹籽和秋葵籽颗粒放入萃取容器中，选择微波功率为2000~10000W/kg，微波频率为250~280 MHz的微波辐射，微波辐射时间为70~90分钟；当液体油量不再增加时，这时停止微波加热，静置40~60分钟，利用倾析器分离油液和油液中沉淀颗粒，然后分装牡丹籽油和秋葵籽油；然后把经过萃取出的牡丹籽油与秋葵籽油进行混合，得到牡丹秋葵萃取油；步骤七、牡丹秋葵油的配制：将步骤二中得到的牡丹秋葵初榨油、步骤六中得到的牡丹秋葵萃取油与可食用的植物油进行混合，混合均匀后，进行灌装后得到本发明的牡丹秋葵油。
2.根据权利要求1所述的一种牡丹秋葵油的制备方法，其特征在于：步骤三中牡丹籽残渣的降解时间为3~4小时。
3.根据权利要求1所述的一种牡丹秋葵油的制备方法，其特征在于：步骤三中秋葵籽残渣的降解时间为1~2小时。
4.根据权利要求1所述的一种牡丹秋葵油的制备方法，其特征在于：步骤五中粉碎后的牡丹籽和秋葵籽残渣粒度在30~80目。
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