CN102154054A - 汽爆－水剂法制取植物油的新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种汽爆技术辅助水剂法从油料作物中制取植物油的新工艺。首先将预浸的原料投入汽爆罐中，通入饱和蒸汽(压力达5～15Kg/cm2)维压一段时间(1～10min)后迅速爆出，得到汽爆浆。然后将汽爆浆冷冻过夜，解冻后加一定量热水或/和复合纤维素酶进行水剂法提油，提油率达到62.26～81.18％。汽爆-水剂法提取的植物油颜色纯净，清澈透明，香味自然怡人，品质好。本发明提供的制取植物油的新工艺，适用于多种植物油原料，简化了油籽处理工艺过程，解决了传统水剂法制油过程中机械粉碎能耗大、加工成本高、难以放大的问题，对水剂法制油的工业化生产具有重要意义。
Description
技术领域
本发明属于食用植物油的提取技术领域，特别涉及原料提油前的汽爆处理技术。
背景技术
植物油大多来源于植物的种子，含有人体所必需的不饱和脂肪酸如亚油酸、亚麻酸、油酸等，是人体所必需摄入和不可缺少的食物。植物油的最主要来源是一年生植物，如大豆、花生、油菜和玉米；也有多年生的油料树种，如核桃、油茶、棕榈和橄榄。
目前植物油提取工艺主要有压榨法、浸出法和水剂法。压榨或浸出前需要对油料进行破碎、粉碎、榨胚或烘烤等处理，以机械和热力等方法破坏油料细胞结构，达到有利的出油条件。而植物细胞对外力作用有很强的抵抗力，因此对植物细胞的破坏程度有限，同时，含油率高的植物在粉碎过程中容易粘连成团，给操作带来困难。此外，溶剂浸出法提油安全隐患大，且容易造成酸价高且有溶剂残留，成品油品质较低，食用价值受到影响，因此售价通常不及压榨油。水剂法包括水代法及在其基础上发展起来的水酶法，水代法投资少、操作简单；水酶法条件温和、提取时间短，但二者并没有得到广泛应用，至今仍处在实验室研究阶段。原因并不仅是提取方法本身，而是缺乏较好的、与之配套的原料预处理工艺。
针对以上问题，本专利引入蒸汽爆破预处理技术，结合水剂法进行植物油的制取，建立汽爆-水剂法制取植物油的新型工艺过程。汽爆能在短时间内实现对原料的蒸煮和爆碎，样品处理均一性高，破碎效果好，且大大缩短了预处理时间，避免了机械粉碎带来的高能耗；水剂法提油技术具有工艺简单、安全可靠且经济的特点，制得的植物油品质好，能在很大程度上减少精炼步骤，降低精炼成本，同时符合大家对于健康安全的要求。
发明内容
本发明的目的是为解决传统水剂法制油过程中机械粉碎能耗大、加工成本高、 难以放大的问题，通过技术集成和创新，构建了汽爆-水剂法制取植物油的技术工艺。
本专利的技术方案如下：
本专利涉及的汽爆-水剂法制取植物油的新工艺，主要步骤包括：1)蒸汽爆破：原料用水预浸，预浸条件为：室温下加水浸泡6～12h，使其含水量达30～50％，然后投入汽爆罐中，通入饱和蒸汽维持不同压力，一定时间后泄压释放，收集汽爆后物料；汽爆条件为5～15Kg/cm2维持1～10min；2)收集的汽爆浆冷冻过夜，解冻后加入40～60℃热水或/和复合纤维素酶，磁力搅拌振荡提取，转速为100rpm，直至水油形成明显的分层；3)收集油层。
本专利汽爆-水剂法制取植物油的新工艺，具有以下优点：
(1)引入汽爆技术对原料进行预处理，整合了油脂制取工业中油籽粉碎与湿热处理两个过程，克服了传统油料预处理中粉碎轧坯、湿热蒸炒等复杂繁琐、耗能耗时的弊端，建立了新型高效的油料处理技术工艺；
(2)采用水剂法提取植物油，形成了清洁无污染的植物油制取工艺；
(3)通过技术集成和创新，构建了汽爆-水剂法制取植物油的技术工艺，解决了水剂法制油过程中机械粉碎能耗大、加工成本高、难以放大的问题，对水剂法制油的工业化生产具有重要意义。
具体实施方式
下面通过实施例对本专利的技术方案作进一步说明。
实施例1：取500g花生仁，室温下加水浸泡6～12h，然后投入汽爆罐中，在水蒸汽压力6～15Kg/cm2下处理1～5min；得到的汽爆花生浆冷冻过夜，解冻后按质量比1∶2～1∶5加入40℃热水和200U/g复合纤维素酶，调节pH为4.8，酶解1h，然后加热到60℃，磁力搅拌振荡提取，转速为100rpm，直至水油形成明显的分层，收集油层。
实施例2：取500g大豆，室温下加水浸泡6～12h，然后投入汽爆罐中，在水蒸汽压力6～15Kg/cm2下处理1～5min；得到的汽爆大豆浆冷冻过夜，解冻后按质量比1∶2～1∶5加入60℃热水，使蛋白质微粒吸水膨胀，借助两者的密度差，使用磁力搅拌振荡提取，转速为100rpm，直至水油形成明显的分层，收集油层。
实施例3：取500g玉米，室温下加水浸泡6～12h，然后投入汽爆罐中，在水蒸汽压力6～15Kg/cm2下处理1～5min；得到的汽爆植物浆冷冻过夜，解冻后按质 量比1∶2～1∶5加入60℃热水，使蛋白质微粒吸水膨胀，借助两者的密度差，使用磁力搅拌振荡提取，转速为100rpm，直至水油形成明显的分层，收集油层。
实施例4：取500g核桃投入汽爆罐中，在水蒸汽压力10～15Kg/cm2下处理5～10min；得到的汽爆料通过振动分离筛分离壳仁，收集核桃仁冷冻过夜，解冻后按质量比1∶2～1∶5加入40℃热水和200U/g复合纤维素酶，调节pH为4.8，酶解1h，然后加热到60℃，磁力搅拌振荡提取，转速为100rpm，直至水油形成明显的分层，收集油层。
实施例5：取500g油菜籽，室温下加水浸泡6～12h，然后投入汽爆罐中，在水蒸汽压力5～10Kg/cm2下处理1～5min；得到的汽爆油菜籽通过振动分离筛分离去壳，收集菜籽仁冷冻过夜，解冻后按质量比1∶2～1∶5加入40℃热水和200U/g复合纤维素酶，调节pH为4.8，酶解1h，然后加热到60℃，磁力搅拌振荡提取，转速为100rpm，直至水油形成明显的分层，收集油层。
实施例6：取500g油茶籽，室温下加水浸泡6～12h，然后投入汽爆罐中，在水蒸汽压力5～10Kg/cm2下处理1～5min；得到的汽爆油菜籽通过振动分离筛分离去壳，收集菜籽仁冷冻过夜，解冻后按质量比1∶2～1∶5加入40℃热水和200U/g复合纤维素酶，调节pH为4.8，酶解1h，然后加热到60℃，磁力搅拌振荡提取，转速为100rpm，直至水油形成明显的分层，收集油层。
实施例7：取500g葵花籽，室温下加水浸泡6～12h，然后投入汽爆罐中，在水蒸汽压力5～10Kg/cm2下处理1～5min；得到的汽爆油菜籽通过振动分离筛分离去壳，收集菜籽仁冷冻过夜，解冻后按质量比1∶2～1∶5加入40℃热水和200U/g复合纤维素酶，调节pH为4.8，酶解1h，然后加热到60℃，磁力搅拌振荡提取，转速为100rpm，直至水油形成明显的分层，收集油层。
Claims (5)
1.汽爆-水剂法制取植物油的工艺，其特征在于采用蒸汽爆破技术预处理原料：原料用水预浸后投入汽爆罐中，通入饱和蒸汽维持不同压力进行爆破处理，然后将汽爆后得到的汽爆浆冷冻解冻后采用水剂法提取植物油。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于汽爆原料为花生、大豆、玉米胚、麦胚、核桃、油菜籽、油茶籽、葵花籽、芝麻、可可、米糠等油料作物；汽爆条件为5～15Kg/cm2维持1～10min。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于汽爆后得到的汽爆浆冷冻过夜，解冻后再提取植物油。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于原料预浸条件为：室温下加入水浸泡6～12h，使其含水量达30～50％。
5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于水剂法提油过程中按质量比1∶2～1∶5加入40～60℃热水或/和复合纤维素酶进行提取。
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