CN106118855A - 一种利用胡麻籽制备食用油的方法 - Google Patents

一种利用胡麻籽制备食用油的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106118855A
CN106118855A CN201610477450.9A CN201610477450A CN106118855A CN 106118855 A CN106118855 A CN 106118855A CN 201610477450 A CN201610477450 A CN 201610477450A CN 106118855 A CN106118855 A CN 106118855A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flaxseed
filtrate
pretreatment
oil
edible oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610477450.9A
Other languages
English (en)
Inventor
郭迎庆
宋奇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610477450.9A priority Critical patent/CN106118855A/zh
Publication of CN106118855A publication Critical patent/CN106118855A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02—Pretreatment
    • C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02—Pretreatment
    • C11B1/025—Pretreatment by enzymes or microorganisms, living or dead

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种利用胡麻籽制备食用油的方法，属于植物油技术领域。本发明针对目前传统制备的胡麻籽油存在油色泽深，酸价与过氧化值较高，α‑亚麻酸损失较大，同时现有技术中压榨饼残油较高的问题，本发明通过对胡麻籽进行碱液浸泡除杂，再将其与酶混合进行酶解，破坏胡麻籽细胞完整性，随后将其与溶剂混合，并添加助剂，进行蒸汽爆破，使胡麻籽细胞完全破碎，使油脂流出，再通过挤压，离心分离，膨润土除杂脱色，从而得到酸价与过氧化值较低，α‑亚麻酸含量高的食用油。

Description

一种利用胡麻籽制备食用油的方法
技术领域
本发明涉及一种利用胡麻籽制备食用油的方法，属于植物油技术领域。
背景技术
胡麻油中所含的α-亚麻酸是十八碳三烯酸，为ω-3系列高度不饱和脂肪酸的母体，是补充人体缺乏ω-3系列不饱和脂肪酸最理想的资源。1990年世界卫生组织和联合国食品与农业组织召开的“ω-3系列不饱和脂肪酸与健康”的国际讨论会慎重声明：“鉴于已有明确证据表明，ω-3系列油在人体健康中不可缺少的作用，科学家们建议所有婴儿食品和成人食品中都应该含有ω-3系列脂肪酸”。α-亚麻酸是构成人体细胞的基础物质，人体不可缺少，人体不能自身合成，必需从食物中获取。α-亚麻酸的主要功能是：健脑益智，全面调节血脂，增强人体免疫功能，延缓机体衰老、防癌抗癌等。
传统胡麻籽油制取技术主要为热榨，即将胡麻籽在 150～180℃高温焙炒后压榨，所得油脂香气浓厚，压榨饼残油较低，可连续大规模生产，但存在油色泽深，酸价与过氧化值较高，α-亚麻酸损失较大等缺陷。近年来发展的胡麻籽低温压榨工艺，油籽入榨温度一般为室温，出饼温度不超过 80℃，油脂和饼粕蛋白品质较好，营养功效成分保留完整，但压榨饼残油较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前传统制备的胡麻籽油存在油色泽深，酸价与过氧化值较高，α-亚麻酸损失较大，同时现有技术中压榨饼残油较高的问题，本发明通过对胡麻籽进行碱液浸泡除杂，再将其与酶混合进行酶解，破坏胡麻籽细胞完整性，随后将其与溶剂混合，并添加助剂，进行蒸汽爆破，使胡麻籽细胞完全破碎，使油脂流出，再通过挤压，离心分离，膨润土除杂脱色，从而得到酸价与过氧化值较低，α-亚麻酸含量高的食用油。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
（1）取胡麻籽使用水将其清洗干净，将清洗后的胡麻籽与质量分数为5％氢氧化钠溶液按质量比1:3混合均匀并置于超声振荡器中，在室温下以22～24KHz振荡30～40min，随后过滤，使用蒸馏水冲洗过滤物3～5次，将冲洗后过滤物放入70℃烘箱中干燥1～2h后，取出过滤物，放入粉碎机中进行粉碎，过40目筛，得预处理胡麻籽粉末；
（2）将上述所得的预处理胡麻籽粉末与质量分数为4％氨水按固液比1:4混合均匀，放入容器中，再向容器中分别加入预处理胡麻籽粉末质量8～12％的纤维素酶和预处理胡麻籽粉末质量4～6％的果胶酶，对容器进行加热至35～40℃，以140r/min搅拌酶解2～3h；
（3）待上述酶解结束后进行过滤，收集过滤物放入电烤箱中，在105～110℃下烘烤5～10min，再将烘烤后过滤物取出，将其与正己烷按固液比1:2，混合均匀，放入蒸汽爆破机中，向其中加入烘烤后过滤物质量3～5％的碳酸钠，设定蒸汽温度为110～120℃，压力为4～6MPa，维压4～8min；
（4）待上述维压结束后，在40～50s内泄压至常压，自然冷却至室温后出料，收集出料物，将其放入挤压机中，在10～15MPa下进行挤压，收集挤压液，将挤压液与100目膨润土按质量比4:1混合，以130r/min搅拌10～15min后静置30～40min，随后将其倒入离心机中，以5500r/min离心分离15～20min，收集上清液；
（5）将上述所得的上清液放入旋转蒸发仪中，设定温度为75～85℃，去除其中的正己烷，随后升温至100～105℃，去除其中的水，再自然冷却至室温，即可得到食用油。
经检测本发明所得的食用油得：α-亚麻酸含量为89.5～95.6％，油脂提取率达97.2～98.9％，色泽浅，酸价（以KOH计）为0.56～0.78mg/g，过氧化值为1.01～1.12mmol/kg。
本发明与其他方法相比，有益技术效果：
（1）本发明所得的食用油酸价与过氧化值较低，α-亚麻酸含量高，色泽浅；
（2）本发明操作条件温和，制作简单，成本低。
具体实施方式
取胡麻籽使用水将其清洗干净，将清洗后的胡麻籽与质量分数为5％氢氧化钠溶液按质量比1:3混合均匀并置于超声振荡器中，在室温下以22～24KHz振荡30～40min，随后过滤，使用蒸馏水冲洗过滤物3～5次，将冲洗后过滤物放入70℃烘箱中干燥1～2后，取出过滤物，放入粉碎机中进行粉碎，过40目筛，得预处理胡麻籽粉末；将上述所得的预处理胡麻籽粉末与质量分数为4％氨水按固液比1:4混合均匀，放入容器中，再向容器中分别加入预处理胡麻籽粉末质量8～12％的纤维素酶和预处理胡麻籽粉末质量4～6％的果胶酶，对容器进行加热至35～40℃，以140r/min搅拌酶解2～3h；待上述酶解结束后进行过滤，收集过滤物放入电烤箱中，在105～110℃下烘烤5～10min，再将烘烤后过滤物取出，将其与正己烷按固液比1:2，混合均匀，放入蒸汽爆破机中，向其中加入烘烤后过滤物质量3～5％的碳酸钠，设定蒸汽温度为110～120℃，压力为4～6MPa，维压4～8min；待上述维压结束后，在40～50s内泄压至常压，自然冷却至室温后出料，收集出料物，将其放入挤压机中，在10～15MPa下进行挤压，收集挤压液，将挤压液与100目膨润土按质量比4:1混合，以130r/min搅拌10～15min后静置30～40min，随后将其倒入离心机中，以5500r/min离心分离15～20min，收集上清液；将上述所得的上清液放入旋转蒸发仪中，设定温度为75～85℃，去除其中的正己烷，随后升温至100～105℃，去除其中的水，再自然冷却至室温，即可得到食用油。
实例1
取胡麻籽使用水将其清洗干净，将清洗后的胡麻籽与质量分数为5％氢氧化钠溶液按质量比1:3混合均匀并置于超声振荡器中，在室温下以23KHz振荡35min，随后过滤，使用蒸馏水冲洗过滤物4次，将冲洗后过滤物放入70℃烘箱中干燥1h后，取出过滤物，放入粉碎机中进行粉碎，过40目筛，得预处理胡麻籽粉末；将上述所得的预处理胡麻籽粉末与质量分数为4％氨水按固液比1:4混合均匀，放入容器中，再向容器中分别加入预处理胡麻籽粉末质量10％的纤维素酶和预处理胡麻籽粉末质量5％的果胶酶，对容器进行加热至38℃，以140r/min搅拌酶解3h；待上述酶解结束后进行过滤，收集过滤物放入电烤箱中，在108℃下烘烤8min，再将烘烤后过滤物取出，将其与正己烷按固液比1:2，混合均匀，放入蒸汽爆破机中，向其中加入烘烤后过滤物质量4％的碳酸钠，设定蒸汽温度为115℃，压力为5MPa，维压5min；待上述维压结束后，在45s内泄压至常压，自然冷却至室温后出料，收集出料物，将其放入挤压机中，在12MPa下进行挤压，收集挤压液，将挤压液与100目膨润土按质量比4:1混合，以130r/min搅拌14min后静置35min，随后将其倒入离心机中，以5500r/min离心分离18min，收集上清液；将上述所得的上清液放入旋转蒸发仪中，设定温度为80℃，去除其中的正己烷，随后升温至102℃，去除其中的水，再自然冷却至室温，即可得到食用油。
经检测本发明所得的食用油得：α-亚麻酸含量为89.5％，油脂提取率达97.2％，色泽浅，酸价（以KOH计）为0.56mg/g，过氧化值为1.01mmol/kg。
实例2
取胡麻籽使用水将其清洗干净，将清洗后的胡麻籽与质量分数为5％氢氧化钠溶液按质量比1:3混合均匀并置于超声振荡器中，在室温下以24KHz振荡40min，随后过滤，使用蒸馏水冲洗过滤物5次，将冲洗后过滤物放入70℃烘箱中干燥2h后，取出过滤物，放入粉碎机中进行粉碎，过40目筛，得预处理胡麻籽粉末；将上述所得的预处理胡麻籽粉末与质量分数为4％氨水按固液比1:4混合均匀，放入容器中，再向容器中分别加入预处理胡麻籽粉末质量12％的纤维素酶和预处理胡麻籽粉末质量6％的果胶酶，对容器进行加热至40℃，以140r/min搅拌酶解3h；待上述酶解结束后进行过滤，收集过滤物放入电烤箱中，在110℃下烘烤10min，再将烘烤后过滤物取出，将其与正己烷按固液比1:2，混合均匀，放入蒸汽爆破机中，向其中加入烘烤后过滤物质量5％的碳酸钠，设定蒸汽温度为120℃，压力为6MPa，维压8min；待上述维压结束后，在50s内泄压至常压，自然冷却至室温后出料，收集出料物，将其放入挤压机中，在15MPa下进行挤压，收集挤压液，将挤压液与100目膨润土按质量比4:1混合，以130r/min搅拌15min后静置40min，随后将其倒入离心机中，以5500r/min离心分离20min，收集上清液；将上述所得的上清液放入旋转蒸发仪中，设定温度为85℃，去除其中的正己烷，随后升温至105℃，去除其中的水，再自然冷却至室温，即可得到食用油。
经检测本发明所得的食用油得：α-亚麻酸含量为95.6％，油脂提取率达98.9％，色泽浅，酸价（以KOH计）为0.78mg/g，过氧化值为1.12mmol/kg。
实例3
取胡麻籽使用水将其清洗干净，将清洗后的胡麻籽与质量分数为5％氢氧化钠溶液按质量比1:3混合均匀并置于超声振荡器中，在室温下以22KHz振荡30min，随后过滤，使用蒸馏水冲洗过滤物3次，将冲洗后过滤物放入70℃烘箱中干燥1h后，取出过滤物，放入粉碎机中进行粉碎，过40目筛，得预处理胡麻籽粉末；将上述所得的预处理胡麻籽粉末与质量分数为4％氨水按固液比1:4混合均匀，放入容器中，再向容器中分别加入预处理胡麻籽粉末质量8％的纤维素酶和预处理胡麻籽粉末质量4％的果胶酶，对容器进行加热至35℃，以140r/min搅拌酶解2h；待上述酶解结束后进行过滤，收集过滤物放入电烤箱中，在105℃下烘烤5min，再将烘烤后过滤物取出，将其与正己烷按固液比1:2，混合均匀，放入蒸汽爆破机中，向其中加入烘烤后过滤物质量3％的碳酸钠，设定蒸汽温度为110℃，压力为4MPa，维压4min；待上述维压结束后，在40s内泄压至常压，自然冷却至室温后出料，收集出料物，将其放入挤压机中，在10MPa下进行挤压，收集挤压液，将挤压液与100目膨润土按质量比4:1混合，以130r/min搅拌10min后静置30min，随后将其倒入离心机中，以5500r/min离心分离15min，收集上清液；将上述所得的上清液放入旋转蒸发仪中，设定温度为75℃，去除其中的正己烷，随后升温至100℃，去除其中的水，再自然冷却至室温，即可得到食用油。
经检测本发明所得的食用油得：α-亚麻酸含量为92.3％，油脂提取率达98.2％，色泽浅，酸价（以KOH计）为0.68mg/g，过氧化值为1.08mmol/kg。

Claims (1)

1.一种利用胡麻籽制备食用油的方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）取胡麻籽使用水将其清洗干净，将清洗后的胡麻籽与质量分数为5％氢氧化钠溶液按质量比1:3混合均匀并置于超声振荡器中，在室温下以22～24KHz振荡30～40min，随后过滤，使用蒸馏水冲洗过滤物3～5次，将冲洗后过滤物放入70℃烘箱中干燥1～2h后，取出过滤物，放入粉碎机中进行粉碎，过40目筛，得预处理胡麻籽粉末；
（2）将上述所得的预处理胡麻籽粉末与质量分数为4％氨水按固液比1:4混合均匀，放入容器中，再向容器中分别加入预处理胡麻籽粉末质量8～12％的纤维素酶和预处理胡麻籽粉末质量4～6％的果胶酶，对容器进行加热至35～40℃，以140r/min搅拌酶解2～3h；
（3）待上述酶解结束后进行过滤，收集过滤物放入电烤箱中，在105～110℃下烘烤5～10min，再将烘烤后过滤物取出，将其与正己烷按固液比1:2，混合均匀，放入蒸汽爆破机中，向其中加入烘烤后过滤物质量3～5％的碳酸钠，设定蒸汽温度为110～120℃，压力为4～6MPa，维压4～8min；
（4）待上述维压结束后，在40～50s内泄压至常压，自然冷却至室温后出料，收集出料物，将其放入挤压机中，在10～15MPa下进行挤压，收集挤压液，将挤压液与100目膨润土按质量比4:1混合，以130r/min搅拌10～15min后静置30～40min，随后将其倒入离心机中，以5500r/min离心分离15～20min，收集上清液；
（5）将上述所得的上清液放入旋转蒸发仪中，设定温度为75～85℃，去除其中的正己烷，随后升温至100～105℃，去除其中的水，再自然冷却至室温，即可得到食用油。
CN201610477450.9A 2016-06-27 2016-06-27 一种利用胡麻籽制备食用油的方法 Pending CN106118855A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610477450.9A CN106118855A (zh) 2016-06-27 2016-06-27 一种利用胡麻籽制备食用油的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610477450.9A CN106118855A (zh) 2016-06-27 2016-06-27 一种利用胡麻籽制备食用油的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106118855A true CN106118855A (zh) 2016-11-16

Family

ID=57266490

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610477450.9A Pending CN106118855A (zh) 2016-06-27 2016-06-27 一种利用胡麻籽制备食用油的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106118855A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107865398A (zh) * 2017-12-21 2018-04-03 四川薏沅生物科技有限公司 一种山桐子酱料及其制备方法
CN108271630A (zh) * 2018-01-18 2018-07-13 山西省农业科学院高寒区作物研究所 一种富硒胡麻种植方法及其富硒胡麻粉的制备方法
CN108329998A (zh) * 2018-01-30 2018-07-27 湖北中烟工业有限责任公司 一种烟用芫荽籽提取物的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102154054A (zh) * 2011-03-21 2011-08-17 中国科学院过程工程研究所 汽爆－水剂法制取植物油的新工艺
CN102746938A (zh) * 2012-07-14 2012-10-24 中国农业科学院油料作物研究所 一种利用水酶法从油料籽仁中制取油脂和蛋白的方法
CN103588856A (zh) * 2013-11-11 2014-02-19 江南大学 一种超声辅助水酶法提取花生油脂和蛋白质的方法
CN104231282A (zh) * 2014-09-26 2014-12-24 西北农林科技大学 一种从杜仲翅果中提取分离杜仲籽油和杜仲胶的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102154054A (zh) * 2011-03-21 2011-08-17 中国科学院过程工程研究所 汽爆－水剂法制取植物油的新工艺
CN102746938A (zh) * 2012-07-14 2012-10-24 中国农业科学院油料作物研究所 一种利用水酶法从油料籽仁中制取油脂和蛋白的方法
CN103588856A (zh) * 2013-11-11 2014-02-19 江南大学 一种超声辅助水酶法提取花生油脂和蛋白质的方法
CN104231282A (zh) * 2014-09-26 2014-12-24 西北农林科技大学 一种从杜仲翅果中提取分离杜仲籽油和杜仲胶的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴素萍等: "水酶法提取胡麻子油工艺条件的研究", 《中国油脂》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107865398A (zh) * 2017-12-21 2018-04-03 四川薏沅生物科技有限公司 一种山桐子酱料及其制备方法
CN108271630A (zh) * 2018-01-18 2018-07-13 山西省农业科学院高寒区作物研究所 一种富硒胡麻种植方法及其富硒胡麻粉的制备方法
CN108329998A (zh) * 2018-01-30 2018-07-27 湖北中烟工业有限责任公司 一种烟用芫荽籽提取物的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103815061B (zh) 一种牡丹籽油与芝麻油调和食用油及其制备方法
CN103907659B (zh) 一种利用黄秋葵废渣制备膳食纤维饼干的方法
CN106118855A (zh) 一种利用胡麻籽制备食用油的方法
CN107619712A (zh) 一种超声波辅助制备梨籽油的方法
CN107325882A (zh) 一种清香型山茶油及其制备方法
CN109315502A (zh) 一种保健食用油
CN109135908A (zh) 一种压榨山茶油的制作方法
CN109054998A (zh) 一种牡丹籽油的加工生产方法
CN103478591A (zh) 一种红豆海带面条的制作方法
CN106590927A (zh) 一种高品质花生油精加工方法
CN107384579B (zh) 一种高品质植物油的生产方法
CN105969515A (zh) 一种菜籽油的浸取精制工艺
CN105994691A (zh) 一种牡丹籽油与元宝枫油调和油的制备方法
CN109929675A (zh) 一种植物种子乳化提取物及浓香风味油脂制备方法
CN106590915A (zh) 一种山茶油的加工方法
CN106675772A (zh) 一种花生油低温压榨精加工方法
CN102845539A (zh) 一种亚麻膳食调和油及其制备方法
CN104012675B (zh) 一种含有橄榄油和牡丹籽油的食用油及其制备工艺
CN106350210A (zh) 一种食用压榨油的加工方法
CN103815055B (zh) 一种牡丹籽油与茶油调和食用油及其制备方法
CN100493363C (zh) 一种纯净植物食用油和植物蛋白的生产方法
CN110373262A (zh) 一种低成本高质量的梾木果油提炼方法
CN107586598A (zh) 一种婴幼儿营养山茶油的制备方法
CN102766527B (zh) 茶叶籽油低温压榨、精制方法
CN104106668A (zh) 一种健康配比平衡的保健调和食用油及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161116

RJ01 Rejection of invention patent application after publication