CN104012675B - 一种含有橄榄油和牡丹籽油的食用油及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
一种含有橄榄油和牡丹籽油的食用油及其制备工艺，涉及一种从低含油油料中以压榨法制备食用油的方法，包括以下步骤：首先，将橄榄果制成橄榄糊备用，其次将牡丹籽仁取出炒料，然后将制备的橄榄糊和炒仁混合，橄榄糊和炒仁按照质量比1:7混合，混合搅拌后，放入密闭容器内在一定温度和压力下保持10—15分钟，取出后以压榨法抽取油质，分离油质收集后通过精炼工艺步骤制备成成品油。该工艺不同于常规调和油的制备工艺，在压榨之前将各种植物果实通过处理后混合在一起，通过精确设置各种参数使得压榨出油率更高，而且调整两者混合的比例，使得制备后的调和油营养更加均衡，而且还具有保存时间长的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种从低含油油料中以压榨法制备食用油的方法，具体的说是一种含有橄榄油和牡丹籽油的食用油及其制备工艺。
背景技术
众所周知，对待有心脏病和高血压史的中老年人来说，牡丹籽油素来称之为“植物黄金”，然而对青少年特别是婴幼儿来说则不同，虽说其内α—亚麻酸含量最高对青少年有利，然而其内饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸的比例却相当不协调，饱和脂肪酸含量过低，摄食后给人体供给营养不全面，特别是婴幼儿，其次不饱和脂肪酸含量较高，非常不稳定，不便于储存；一些技术人员发现将其他含油油料的营养成分加入该油类制成食用油可以弥补以上不足，然而加入多少量或者在怎样的参数控制下加入则是不太成熟的技术。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种含有橄榄油和牡丹籽油的食用油及其制备工艺，该工艺通过精确设置各种参数使得压榨出油率更高，而且调整两者混合的比例，使得制备后的牡丹籽油营养更加均衡，而且还具有保存时间长的优点。
本发明所采用的技术方案是：一种含有橄榄油和牡丹籽油的食用油，由橄榄油和牡丹籽油构成，所述各物料的重量份数及加入比例是：橄榄油10—20份，牡丹籽油58—75份。
一种含有橄榄油和牡丹籽油的食用油的制备工艺，由以下步骤制备，
步骤一；将橄榄果清洗干净后，晾干，后采用压磨机将橄榄果压磨成糊状，然后将压磨好的橄榄糊放入螺旋搅拌机中搅拌20—30分钟，后取出橄榄糊备用；
步骤二：将去除杂质的牡丹籽清洗干净后，晒干，然后将外壳和仁分离后，去除变质籽仁，后将剩余仁收集备用；
步骤三：将步骤二收集的仁倒入炒锅内，进行炒料，炒料温度控制在118—123℃，烘炒时间在30—35分钟，然后取出备用；
步骤四：将步骤一制备的橄榄糊和步骤三制备的炒仁混合，橄榄糊和炒仁按照质量比1:7混合，将混合物搅拌3—5分钟，停止搅拌，将混合物装入密闭离心机内停留10—15分钟，离心机转速为35—55转/分钟，该密闭离心机内压力控制在0.3—0.5MPa,温度在50—55℃，然后取出混合物以压榨法抽取油质，分离油质收集后备用；
步骤五：将步骤四收集的油质依次通过过滤、水化脱胶、脱皂、碱炼脱酸、吸附脱色、蒸馏脱臭工序制备出成品油，即完成制备。
步骤三中炒料温度控制在120℃。
所述的步骤四中将混合物装入密闭离心机内停留10分钟，离心机转速为45转/分钟，该密闭离心机内压力控制在0.38MPa,温度在51℃。
本发明的有益效果是：
其一、首先，本工艺适用于从低含油油料以压榨法制备食用油，特别是两种混合低含油油料的压榨法制备工艺，为保证两者混合后出油率达到最佳，各自经过处理后混合，再次装入到压力离心机内保持10—15分钟，并保持离心机转速为35—55转/分钟，离心机内压力控制在0.3—0.5MPa,温度在50—55℃，控制离心机转速有两个优点：其一、使得两种含油物料不团聚在一起；其二、离心处理对物料进行由内到外的膨胀式处理。离心机处理并结合保压步骤更好的将两者的出油状态调整至最佳，经该方案制备后牡丹籽和橄榄果出油率与常规方法相比提高到25%以上，同时橄榄糊和炒仁分别处理后按照质量比1:7混合后，保证了该食用油各种营养成分更加均衡，更有利于婴幼儿和青少年吸收，同时实验人员还发现，制备的该种食用油与牡丹籽油相比，还具有了意想不到的优点，就是该种食用油易储存，比常规的牡丹籽油相比储存时间提高两个月左右。
其二、本发明提供一种不同于常规调和油的制备工艺，在压榨之前将各种植物果实通过处理后混合在一起，通过精确设置各种参数使得压榨出油率更高，而且调整两者混合的比例，使得制备后的调和油营养更加均衡，而且易储存，具有保存时间长的优点。
具体实施方式
一种含有橄榄油和牡丹籽油的食用油的制备工艺，结合以下实施例，详细描述本发明最优的技术方案：
实施例一、一种含有橄榄油和牡丹籽油的食用油，由橄榄油和牡丹籽油构成，所述各物料的重量份数及加入比例是：橄榄油10份，牡丹籽油75份。
一种含有橄榄油和牡丹籽油的食用油的制备工艺，由以下步骤制备，
步骤一；将橄榄果清洗干净后，晾干，后采用压磨机将橄榄果压磨成糊状，然后将压磨好的橄榄糊放入螺旋搅拌机中搅拌25分钟，后取出橄榄糊备用；
步骤二：将去除杂质的牡丹籽清洗干净后，晒干，然后将外壳和仁分离后，去除变质籽仁，后将剩余仁收集备用；
步骤三：将步骤二收集的仁倒入炒锅内，进行炒料，炒料温度控制在120℃，烘炒时间在33分钟，然后取出备用；
步骤四：将步骤一制备的橄榄糊和步骤三制备的炒仁混合，橄榄糊和炒仁按照质量比1:7混合，将混合物搅拌4分钟，停止搅拌，将混合物装入密闭离心机内停留11分钟，离心机转速为45转/分钟，该密闭离心机内压力控制在0.38MPa,温度在51℃，然后取出混合物以压榨法抽取油质，压榨规程技术参数为：含壳率7%，入榨水份8%，入榨温度120℃，饼厚1.7mm，残油6.0%，分离油质收集后备用；
步骤五：将步骤四收集的油质可以通过本发明优选的步骤制得成品油，详细处理步骤如下：首先、过滤杂质；然后开始水化脱胶步骤；将过滤后的油料倒入锅内，油料升温至60℃，期间不断搅拌，加入油中4.5倍的水，水温为62℃，之后当胶粒开始聚集时，慢速搅拌，并升温至75℃，当液面呈明显油路时，停止搅拌，静置，直至水化油脚与油脂分离合格，放出油脚，得到脱胶油；其次、脱胶油脱酸步骤；将脱胶油泵入锅内，搅拌均匀，待油温升至60℃后进行快速搅拌，转速为60转/分，将计量好的碱液均匀喷洒入油中，继续快速搅拌，待其与油充分混合后改为慢速搅拌，转速为30转/分，温度升至75℃时，油与皂粒呈明显分离、易于沉淀时，停止鼓气，让皂粒沉降，静置3小时，然后用油温77℃的热水进行洗涤，当油温降至60℃，开始过滤，得到碱炼油；然后、碱炼油脱色步骤；采用活性白土作脱色剂，将碱炼油泵入脱色锅内，在真空下加热至90℃，向脱色锅内加入液态脱色吸附剂，液态脱色吸附剂质量为油重的3%，在绝对压力8千帕的真空条件下充分搅拌，碱炼油与液态脱色吸附剂接触30分钟后，冷却至70℃，用泵送入过滤机中，除去脱色剂，得到脱色油；最后、蒸馏脱臭；开启节气喷射真空泵的蒸气阀门和冷却水阀门，对脱臭锅抽真空，当真空度达到8千帕时，开进油阀，利用真空将脱色油吸入脱臭锅内，开启导热油阀门，将锅内温度升至190℃，升温达到100℃时，即开启直接蒸气，使锅中的油充分翻动，喷直接蒸气3小时，整个脱臭过程中的真空保持0.13-0.8千帕，直接喷射量为加工油脂重量的8%。脱臭时间到达前30分钟，关闭导热油升温系统，油脱臭完成后，关闭直接蒸气，开启冷却冷门，油冷却70℃以下，关真空泵，破真空，泵出脱臭清油，即完成制备；当然也可以通过常规精炼工艺制备成品油（例如通过过滤、水化脱胶、脱酸、脱色、蒸馏脱臭等工序），仅仅是得到的食用油性能会略差一些。
该实施例为本发明最优化的技术方案，其中为保证两者混合后出油率达到最佳，各自经过处理后混合，再次装入到压力离心机内，该密闭离心机内压力控制在0.38MPa,温度在51℃，保压时间为11分钟，离心机转速控制在45转/分钟，控制离心机转速有两个优点：其一、使得两种含油物料不团聚在一起；其二、离心处理对物料进行由内到外的膨胀式处理。离心机处理并结合保压步骤更好的将两者的出油状态调整至最佳，经该方案制备后牡丹籽和橄榄果出油率与常规方法相比提高到30%，同时橄榄糊和炒仁分别处理后按照质量比1:7混合后，保证了该食用油各种营养成分更加均衡，更有利于婴幼儿和青少年吸收，同时实验人员还发现，制备的该种食用油与牡丹籽油相比，还具有了意想不到的优点，就是该种食用油易储存，比常规的牡丹籽油相比储存时间提高两个月左右。
需要说明的是；本发明的改进点是如何保证混合果实压榨出油率并且保证两者混合为最佳搭配，也可以理解为本发明的创造点是将混合果实压榨出油质之前的处理步骤，至于将分离油质处理成各种成品油则可以选用现有技术中处理步骤，该后续处理步骤不是本专利论述的重点。
实施例二、一种含有橄榄油和牡丹籽油的食用油，由橄榄油和牡丹籽油构成，所述各物料的重量份数及加入比例是：橄榄油15份，牡丹籽油70份。
一种含有橄榄油和牡丹籽油的食用油的制备工艺，由以下步骤制备，
步骤一；将橄榄果清洗干净后，晾干，后采用压磨机将橄榄果压磨成糊状，然后将压磨好的橄榄糊放入螺旋搅拌机中搅拌20分钟，后取出橄榄糊备用；
步骤二：将去除杂质的牡丹籽清洗干净后，晒干，然后将外壳和仁分离后，去除变质籽仁，后将剩余仁收集备用；
步骤三：将步骤二收集的仁倒入炒锅内，进行炒料，炒料温度控制在118℃，烘炒时间在30分钟，然后取出备用；
步骤四：将步骤一制备的橄榄糊和步骤三制备的炒仁混合，橄榄糊和炒仁按照质量比1:7混合，将混合物搅拌3分钟，停止搅拌，将混合物装入密闭离心机内停留10分钟，离心机转速为35转/分钟，该密闭离心机内压力控制在0.3MPa,温度在50℃，然后取出混合物以压榨法抽取油质，分离油质收集后备用；
步骤五：将步骤四收集的油质依次通过过滤、水化脱胶、脱皂、碱炼脱酸、吸附脱色、蒸馏脱臭工序制备出成品油，即完成制备。
经过该实施例制备后牡丹籽和橄榄果出油率与常规方法相比提高到26%。
实施例三、一种含有橄榄油和牡丹籽油的食用油，由橄榄油和牡丹籽油构成，所述各物料的重量份数及加入比例是：橄榄油20份，牡丹籽油58份。
一种含有橄榄油和牡丹籽油的食用油的制备工艺，由以下步骤制备，
步骤一；将橄榄果清洗干净后，晾干，后采用压磨机将橄榄果压磨成糊状，然后将压磨好的橄榄糊放入螺旋搅拌机中搅拌30分钟，后取出橄榄糊备用；
步骤二：将去除杂质的牡丹籽清洗干净后，晒干，然后将外壳和仁分离后，去除变质籽仁，后将剩余仁收集备用；
步骤三：将步骤二收集的仁倒入炒锅内，进行炒料，炒料温度控制在123℃，烘炒时间在35分钟，然后取出备用；
步骤四：将步骤一制备的橄榄糊和步骤三制备的炒仁混合，橄榄糊和炒仁按照质量比1:7混合，将混合物搅拌5分钟，停止搅拌，将混合物装入密闭离心机内停留15分钟，离心机转速为55转/分钟，该密闭离心机内压力控制在0.5MPa,温度在55℃，然后取出混合物以压榨法抽取油质，分离油质收集后备用；
步骤五：将步骤四收集的油质依次通过过滤、水化脱胶、脱皂、碱炼脱酸、吸附脱色、蒸馏脱臭工序制备出成品油，即完成制备。
经过该实施例制备后牡丹籽和橄榄果出油率与常规方法相比提高到25%。
Claims (4)
1.一种含有橄榄油和牡丹籽油的食用油，由橄榄油和牡丹籽油构成，其特征在于：所述各物料的重量份数及加入比例是：橄榄油10—20份，牡丹籽油58—75份。
2.一种含有橄榄油和牡丹籽油的食用油的制备工艺，由以下步骤制备，其特征在于：
步骤一；将橄榄果清洗干净后，晾干，后采用压磨机将橄榄果压磨成糊状，然后将压磨好的橄榄糊放入螺旋搅拌机中搅拌20—30分钟，后取出橄榄糊备用；
步骤二：将去除杂质的牡丹籽清洗干净后，晒干，然后将外壳和仁分离后，去除变质籽仁，后将剩余仁收集备用；
步骤三：将步骤二收集的仁倒入炒锅内，进行炒料，炒料温度控制在118—123℃，烘炒时间在30—35分钟，然后取出备用；
步骤四：将步骤一制备的橄榄糊和步骤三制备的炒仁混合，橄榄糊和炒仁按照质量比1:7混合，将混合物搅拌3—5分钟，停止搅拌，将混合物装入密闭离心机内停留10—15分钟，离心机转速为35—55转/分钟，该密闭离心机内压力控制在0.3—0.5MPa,温度在50—55℃，然后取出混合物以压榨法抽取油质，分离油质收集后备用；
步骤五：将步骤四收集的油质依次通过过滤、水化脱胶、脱酸、脱色、蒸馏脱臭工序制备出成品油，即完成制备。
3.根据权利要求2所述的一种含有橄榄油和牡丹籽油的食用油的制备工艺，其特征在于：步骤三中炒料温度控制在120℃。
4.根据权利要求2所述的一种含有橄榄油和牡丹籽油的食用油的制备工艺，其特征在于：所述的步骤四中将混合物装入密闭离心机内停留10分钟，离心机转速为45转/分钟，该密闭离心机内压力控制在0.38MPa,温度在51℃。
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