CN101653174A - 一种牡丹籽油冷榨提取及配制调和油的方法 - Google Patents

Abstract

一种牡丹籽油冷榨提取及配制调和油的方法，按下述步骤和方法进行：种子收集、脱壳、冷榨、清滤、调和油生产及灌装。本发明榨油过程简单，减小了榨油过程中有效成分的损失，由于冷榨温度低，磷脂、色素等难以进入油中，故冷榨油色泽较浅，磷脂含量很低，只需经机械过滤，无需任何化学精炼，即可达到新国标四级油标准。冷榨菜籽油中充分保留了热敏性的α－生育酚、植物甾醇，营养保健价值高，牡丹籽粕中活性蛋白和其他有效成分得以保留，为进一步开发籽粕的新用途创造了有利条件，冷榨生产过程中无精炼污水排放，减少了治污费用，有利于环境保护。

Description

一种牡丹籽油冷榨提取及配制调和油的方法

技术领域

本发明涉及牡丹产品深加工技术领域，尤其是甘肃紫斑牡丹籽油冷榨方法及调和油生产技术，具体说是一种牡丹籽油冷榨提取及配制调和油的方法。

背景技术

甘肃是中国牡丹的重要发祥地，甘肃紫斑牡丹作为中国牡丹第二大品种群，以其抗寒耐旱、植株高大、结实力强等特点在甘肃各地广泛栽培。长久以来，各地栽培的牡丹主要以观赏和苗木销售为主，牡丹深加工产品的开发利用却显得严重滞后，生产附加值很低，没有形成产业链，特别是紫斑牡丹籽只有少量用于育种，每年大量的种子白白地掉在地里，资源浪费极其严重。经研究发现，牡丹种子含油量近30％，牡丹籽油中含油酸、亚油酸、亚麻酸等多种不饱和脂肪酸，尤其是亚麻酸含量达40％以上。亚麻酸对增强智力，增强免疫力，保护视力，降低血脂，降低血压，降低血糖，抑制出血性脑疾病和血栓性疾病，抑制癌症的发生和转移，预防心肌梗塞和脑梗塞，预防过敏性疾病，预防炎症以及减缓人体衰老等有明显作用。α-亚麻酸主要来自于食用油，但是现在我国人民现在普遍食用的花生油、豆油、菜籽油等亚油酸(ω-6系列脂肪酸)含量比较高，但是亚麻酸(ω-3系列脂肪酸)含量都非常低。世界卫生组织推荐标准：ω-6∶ω-3应小于6∶1。哈佛大学医学院专家认为人体内ω-6与ω-3脂肪酸的最佳比例为1∶1，但目前我国居民体内ω-6与ω-3脂肪酸的比例已严重偏离为25∶1，甚至为30∶1，这也是造成我国心血管疾病、糖尿病、近视高发的原因之一。现常用的亚麻酸含量高的油料作物只有亚麻、紫苏两种，但是这两种作物由于产量低，种植范围小，使得开发亚麻酸含量高的油料作物显得格外重要。紫斑牡丹籽含油量大，提取容易，但是由于亚麻酸为多不饱和脂肪酸，传统的先炒制、再压榨的方法会造成亚麻酸大量损失；而且传统方法由于采用高温，所生产毛油的酸值高、胶质高，必须经过酸炼、碱炼、脱色、脱臭等工艺才能达到食用标准；而这一系列处理油必须和酸、碱、活性白土等接触，不仅处理工序复杂，而且牡丹籽油中除脂肪酸甘油酯之外的活性成分如维生素E等损失殆尽。

发明内容

本发明就是要解决牡丹籽榨油过程中处理过程复杂，有效成分损失严重的问题，从而提供一种工艺简化、亚麻酸含量高的一种牡丹籽油冷榨提取及配制调和油的方法。

本发明通过下述技术方案解决其技术问题：

一种牡丹籽油冷榨提取及配制调和油的方法，包括下述步骤和方法：

a.种子收集：

采摘完全成熟的牡丹果实，于干燥通风处晾6-8天，敲打果实，使牡丹籽自然脱落；

b.脱壳：

利用水选法选择饱满的牡丹籽，晾干，整体破碎，仁壳分离，控制仁中种子壳的含量在1/10，粉碎颗粒六目；

c.冷榨：

送入常温榨油机榨料，55MPa±2Mpa压力下压榨8小时，榨油机压缩比在24以上，压榨过程中温度在60℃以内，得冷榨牡丹籽油和籽饼；

d.清滤：

取冷榨牡丹籽油1％量的硅胶H装入层析柱中，顶部加入脱脂棉，将冷榨牡丹籽油加入柱内，减压抽滤；

e.调和油生产：

清滤后的冷榨牡丹籽油与精炼花生油按1∶4比例混合均匀，充氮气灌装。

本发明榨油过程简单，减小了榨油过程中有效成分的损失，由于冷榨温度低，磷脂、色素等难以进入油中，故冷榨油色泽较浅，磷脂含量很低，只需经机械过滤，无需任何化学精炼，即可达到新国标四级油标准。冷榨菜籽油中充分保留了热敏性的α-生育酚、植物甾醇，因此冷榨牡丹籽油的营养保健价值高。用低.温脱溶技术生产的冷榨牡丹籽粕充分保留了牡丹籽中活性蛋白和其他有效成分，为进一步开发籽粕的新用途创造了有利条件。冷榨牡丹籽油生产过程中无精炼污水排放，减少了治污费用，有利于环境保护。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行进一步详细说明。

实施例1

1.原料：

采摘完全成熟的牡丹果实，于干燥通风处晾6天，用木棒敲打，使牡丹籽自然脱落；

2.脱壳：

利用水选法选择饱满的牡丹籽，晾干，整体破碎，仁壳分离，控制仁中种子壳的含量在1/10，粉碎颗粒六目；

3.冷榨：

送入常温榨油机榨料，55MPa±2Mpa压力下压榨8小时，榨油机压缩比在24以上，压榨过程中温度在60℃以内，得冷榨牡丹籽油和籽饼；

4.清滤：

用冷榨牡丹籽油1％的硅胶H装入层析柱中，顶部加入脱脂棉，将冷榨牡丹籽油加入柱内，减压抽滤；

5.调和油生产：

将清滤后的冷榨牡丹籽油1kg与精炼花生油4kg混合均匀，充氮气灌装。

实施例2

1.原料：

采摘完全成熟的牡丹果实，于干燥通风处晾8天，用木棒敲打，使牡丹籽自然脱落；

2.脱壳：

利用水选法选择饱满的牡丹籽，晾干，整体破碎，仁壳分离，控制仁中种子壳的含量在1/10左右，粉碎颗粒六目；

3.冷榨：

送入常温榨油机榨料，55MPa±2Mpa压力下压榨8小时，榨油机压缩比在24以上，压榨过程中温度在60℃以内，得冷榨牡丹籽油和籽饼；

4.清滤：

用冷榨牡丹籽油1％硅胶H装入层析柱中，顶部加入脱脂棉，将冷榨牡丹籽油加入柱内，减压抽滤；

5.调和油生产：

将清滤后的冷榨牡丹籽油15kg与精炼花生油60kg混合均匀，充氮气灌装。

Claims (1)

1、一种牡丹籽油冷榨提取及配制调和油的方法，其特征在于包括下述步骤和方法：

a.种子收集：

采摘完全成熟的牡丹果实，于干燥通风处晾6-8天，敲打果实，使牡丹籽自然脱落；

b.脱壳：

利用水选法选择饱满的牡丹籽，晾干，整体破碎，仁壳分离，控制仁中种子壳的含量在1/10，粉碎颗粒六目；

c.冷榨：

送入常温榨油机榨料，55MPa±2Mpa压力下压榨8小时，榨油机压缩比在24以上，压榨过程中温度在60℃以内，得籽饼和冷榨油；

d.清滤：

取冷榨油1％量的硅胶H装入层析柱中，顶部加入脱脂棉，将冷榨牡丹籽油加入柱内，减压抽滤；

e.调和油生产：

清滤后的冷榨牡丹籽油与精炼花生油按1∶4比例混合均匀，充氮气灌装。