CN104012681B - 一种含有酸枣仁油的牡丹籽调和油及其制备方法 - Google Patents
一种含有酸枣仁油的牡丹籽调和油及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104012681B CN104012681B CN201310107295.8A CN201310107295A CN104012681B CN 104012681 B CN104012681 B CN 104012681B CN 201310107295 A CN201310107295 A CN 201310107295A CN 104012681 B CN104012681 B CN 104012681B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- peony
- peony seeds
- seed oil
- date seed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明涉及一种含有酸枣仁油的牡丹籽调和油及其制备方法,所述的调和油按照重量份数由牡丹籽油50-100份和酸枣仁油3-15份调和制成;调和油的营养和医药价值丰富,能促进人体全面健康。调和油的制备方法独特,出油率高,且能减少营养成分流失,调和方法温和,使调和油色泽通透均匀,含有牡丹香味,易得到人们喜欢。
Description
技术领域
本发明属于调和油技术领域,主要涉及一种含有酸枣仁油的牡丹籽调和油及其制备方法。
背景技术
在经济生活发达的今天,人们选择食用油不再只追求美食价值,更追求的是提高健康价值。牡丹籽油是迄今为止所发现的油脂中最适合人体营养的油脂,是所有食用油中总营养价值最高、成分结构最合理的食用油,牡丹籽油含有丰富的不饱和脂肪酸,其营养价值远远超过被称为“人类健康之油”的橄榄油。鉴于牡丹籽油在医学和营养上发挥的作用,研究开发关于牡丹籽油的调和油具有更大价值和前景。
发明内容
本发明的目的是为发挥牡丹籽油在医学和营养上更大作用,提供一种含有酸枣仁油的牡丹籽调和油及其制备方法,该调和油营养价值高,气味香甜、色泽通透,制备方法先进,不会造成营养丧失。。
本发明解决上述问题的技术方案是:一种含有酸枣仁油的牡丹籽调和油,所述的调和油按照重量份数由牡丹籽油50-100份和酸枣仁油3-15份调和制成。
一种含有酸枣仁油的牡丹籽调和油的制备方法,包括以下步骤:
一、牡丹籽油的提取
a.采摘成熟的牡丹果实,置于干燥通风处晾晒6-8d,使果实自然裂开,轻轻敲打,使牡丹籽脱落,然后利用水洗法选取饱满的牡丹籽,清洗备用;
b.开启箱式干燥机,设置风温为35℃,通风预热5-10min,然后将清洗过的牡丹籽放入箱式干燥机,设置风温70-80℃,风速1m/s,干燥处理至含水率为45%以下;
c.将步骤b中经热风干燥后的牡丹籽仁放入低频微波炉中,静置30-50min,开启微波,使用915MHz微波进行处理,低频微波处理功率为:每克牡丹籽0.05W,低频微波处理过程中采用红外线测温法监控牡丹籽的温度,当牡丹籽温度达到60℃时关闭微波;
d.将步骤c中经微波处理后的牡丹籽移入箱式干燥机中,设置风温为65-75℃,风速为1m/s,干燥处理至含水率≤6%;
e.将步骤d中干燥后的牡丹籽进行常温榨料,控制压力为50MPa-60MPa,压榨时间为8-10h,榨油机压缩比大于24,压榨过程中温度控制在60℃以内,得到机榨油,然后将得到的机榨油送入真空滤油机,在0.1-0.2MPa、油温为40-60℃条件下进行过滤,得清毛油,备用;
f.将清毛油依次进行水化脱胶、碱炼脱酸、吸附脱色和蒸馏脱臭后,得到牡丹籽油,备用;
二、酸枣仁油的提取
a.选取酸枣仁,置于恒温干燥箱中于50-80℃条件下干燥6-12h,取出晾至常温后将酸枣仁送入脱壳分离机,剥去外壳,使仁壳分离,制得籽仁;
b.将制得的籽仁先采用60-80℃热风干燥5-9h,再用文火炒1-3h,然后送入粉碎机进行粉碎,备用;
c.将酸枣仁粉碎后投入萃取釜,对系统进行加热,当温度达到40℃,对系统进行加压,压力达到20MPa后,调节CO2流量为0.15立方米/小时,开始进行循环萃取,保持恒温恒压1h后,调节CO2流量为0.2立方米/小时,再保持恒温恒压2.5h,然后出料,得酸枣仁油,备用;
三、含有酸枣仁油的牡丹籽调和油的制备
先将步骤一得到的牡丹籽油50-100份置于混合器中,然后加热至30-55℃,在搅拌速度为15-35r/min的条件下加入步骤二得到的酸枣仁油3-15份,然后保持搅拌速度搅拌2-3h,再经常温静置2h后即得到含有酸枣仁油的牡丹籽调和油。
本发明的有益效果:
其一、牡丹籽油中,VA、VE、尼克酸、胡萝卜素、亚麻酸和亚油酸等不饱和脂肪酸含量丰富,对皮肤具有极好的营养护理作用,可明显改善皮肤表皮细胞循环功能,促进皮肤毛细血管的微循环作用,抑制脂质过氧化作用的进行,改善新陈代谢,延缓皮肤衰老过程,有抗皱、保湿增白作用,使用后皮肤光滑轻松,对黄褐斑、皮肤老化皱纹、皮肤角质硬化脱皮、皮肤皱裂、皮肤干燥有一定治疗效果;酸枣仁具有宁心安神、养肝明目等功能,能有效治疗体虚盗汗、虚烦不眠等症状,科学研究表明,酸枣仁油才是酸枣仁的疗效功能部位,因此,将牡丹籽油与酸枣仁油两者结合,能相互促进其各自的医疗和营养作用,扩大医药和营养价值范围,增强人体全面健康。
其二、牡丹籽油的提取方法中先热风干燥、再低频微波干燥、再热风干燥,将热风干燥和低频微波处理合理结合,能明显提高干燥速率,并能明显降低干燥能耗。微波具有极强的穿透性,可实现内外同时加热,在低功率密度的条件下可加速水分由内向外的迁移。经过低频微波处理的牡丹籽可使后期热风干燥速率加快,减少干燥时间。微波干燥时先静置再开始微波,能有效减少微波关闭的次数,延长微波时间,增强干燥效率,且低频低温干燥能有效减少营养成分丧失。
其三、酸枣仁油采用超临界CO2提取,出油效率高;提取过程中增加CO2流量,能够加大传质推动力,增加传递系数,从而有效提高萃取效率。
其四、本发明提供的调和方法是在一定温度下进行调和,得到的调和油色泽通透均匀,牡丹籽油含有牡丹香味,经调和后能使油整体含有香味,容易使人们接受,并易得到人们的喜欢;且本调和方法温和,不会造成营养丧失。
具体实施方式
一种含有酸枣仁油的牡丹籽调和油,所述的调和油按照重量份数由牡丹籽油50-100份和酸枣仁油3-15份调和制成。
一种含有酸枣仁油的牡丹籽调和油的制备方法,包括以下步骤:
一、牡丹籽油的提取
a.采摘成熟的牡丹果实,置于干燥通风处晾晒6-8d,使果实自然裂开,轻轻敲打,使牡丹籽脱落,然后利用水洗法选取饱满的牡丹籽,清洗备用;
b.开启箱式干燥机,设置风温为35℃,通风预热5-10min,然后将清洗过的牡丹籽放入箱式干燥机,设置风温70-80℃,风速1m/s,干燥处理至含水率为45%以下;
c.将步骤b中经热风干燥后的牡丹籽仁放入低频微波炉中,静置30-50min,开启微波,使用915MHz微波进行处理,低频微波处理功率为:每克牡丹籽0.05W,低频微波处理过程中采用红外线测温法监控牡丹籽的温度,当牡丹籽温度达到60℃时关闭微波;
d.将步骤c中经微波处理后的牡丹籽移入箱式干燥机中,设置风温为65-75℃,风速为1m/s,干燥处理至含水率≤6%;
e.将步骤d中干燥后的牡丹籽进行常温榨料,控制压力为50MPa-60MPa,压榨时间为8-10h,榨油机压缩比大于24,压榨过程中温度控制在60℃以内,得到机榨油,然后将得到的机榨油送入真空滤油机,在0.1-0.2MPa、油温为40-60℃条件下进行过滤,得清毛油,备用;
f.将清毛油依次进行水化脱胶、碱炼脱酸、吸附脱色和蒸馏脱臭后,得到牡丹籽油,备用;
二、酸枣仁油的提取
a.选取酸枣仁,置于恒温干燥箱中于50-80℃条件下干燥6-12h,取出晾至常温后将酸枣仁送入脱壳分离机,剥去外壳,使仁壳分离,制得籽仁;
b.将制得的籽仁先采用60-80℃热风干燥5-9h,再用文火炒1-3h,然后送入粉碎机进行粉碎,备用;
c.将酸枣仁粉碎后投入萃取釜,对系统进行加热,当温度达到40℃,对系统进行加压,压力达到20MPa后,调节CO2流量为0.15立方米/小时,开始进行循环萃取,保持恒温恒压1h后,调节CO2流量为0.2立方米/小时,再保持恒温恒压2.5h,然后出料,得酸枣仁油,备用;
三、含有酸枣仁油的牡丹籽调和油的制备
先将步骤一得到的牡丹籽油50-100份置于混合器中,然后加热至30-55℃,在搅拌速度为15-35r/min的条件下加入步骤二得到的酸枣仁油3-15份,然后保持搅拌速度搅拌2-3h,再经常温静置2h后即得到含有酸枣仁油的牡丹籽调和油。
以下结合具体实施例对本发明做进一步说明:
实施例1:
一种含有酸枣仁油的牡丹籽调和油,所述的调和油按照重量份数由牡丹籽油50份和酸枣仁油15份调和制成。
一种含有酸枣仁油的牡丹籽调和油的制备方法,包括以下步骤:
一、牡丹籽油的提取
a.采摘成熟的牡丹果实,置于干燥通风处晾晒6d,使果实自然裂开,轻轻敲打,使牡丹籽脱落,然后利用水洗法选取饱满的牡丹籽,清洗备用;
b.开启箱式干燥机,设置风温为35℃,通风预热5min,然后将清洗过的牡丹籽放入箱式干燥机,设置风温70℃,风速1m/s,干燥处理至含水率为45%以下;
c.将步骤b中经热风干燥后的牡丹籽仁放入低频微波炉中,静置30min,开启微波,使用915MHz微波进行处理,低频微波处理功率为:每克牡丹籽0.05W,低频微波处理过程中采用红外线测温法监控牡丹籽的温度,当牡丹籽温度达到60℃时关闭微波,静置2h,重复微波;
d.将步骤c中经微波处理后的牡丹籽移入箱式干燥机中,设置风温为65℃,风速为1m/s,干燥处理至含水率≤6%;
e.将步骤d中干燥后的牡丹籽进行常温榨料,控制压力为50MPa,压榨时间为8h,榨油机压缩比大于24,压榨过程中温度控制在60℃以内,得到机榨油,然后将得到的机榨油送入真空滤油机,在0.1MPa、油温为40℃条件下进行过滤,得清毛油,备用;
f.将清毛油依次进行水化脱胶、碱炼脱酸、吸附脱色和蒸馏脱臭后,得到牡丹籽油,备用;
二、酸枣仁油的提取
a.选取酸枣仁,置于恒温干燥箱中于50℃条件下干燥6h,取出晾至常温后将酸枣仁送入脱壳分离机,剥去外壳,使仁壳分离,制得籽仁;
b.将制得的籽仁先采用60℃热风干燥5h,再用文火炒1h,然后送入粉碎机进行粉碎,备用;
c.将酸枣仁粉碎后投入萃取釜,对系统进行加热,当温度达到40℃,对系统进行加压,压力达到20MPa后,调节CO2流量为0.15立方米/小时,开始进行循环萃取,保持恒温恒压1h后,调节CO2流量为0.2立方米/小时,再保持恒温恒压2.5h,然后出料,得酸枣仁油,备用;
三、含有酸枣仁油的牡丹籽调和油的制备
先将步骤一得到的牡丹籽油50份置于混合器中,然后加热至30℃,在搅拌速度为15r/min的条件下加入步骤二得到的酸枣仁油15份,然后保持搅拌速度搅拌2h,再经常温静置2h后即得到含有酸枣仁油的牡丹籽调和油。
实施例2:
一种含有酸枣仁油的牡丹籽调和油,所述的调和油按照重量份数由牡丹籽油100份和酸枣仁油3份调和制成。
一种含有酸枣仁油的牡丹籽调和油的制备方法,包括以下步骤:
一、牡丹籽油的提取
a.采摘成熟的牡丹果实,置于干燥通风处晾晒8d,使果实自然裂开,轻轻敲打,使牡丹籽脱落,然后利用水洗法选取饱满的牡丹籽,清洗备用;
b.开启箱式干燥机,设置风温为35℃,通风预热10min,然后将清洗过的牡丹籽放入箱式干燥机,设置风温80℃,风速1m/s,干燥处理至含水率为45%以下;
c.将步骤b中经热风干燥后的牡丹籽仁放入低频微波炉中,静置50min,开启微波,使用915MHz微波进行处理,低频微波处理功率为:每克牡丹籽0.05W,低频微波处理过程中采用红外线测温法监控牡丹籽的温度,当牡丹籽温度达到60℃时关闭微波;
d.将步骤c中经微波处理后的牡丹籽移入箱式干燥机中,设置风温为75℃,风速为1m/s,干燥处理至含水率≤6%;
e.将步骤d中干燥后的牡丹籽进行常温榨料,控制压力为60MPa,压榨时间为10h,榨油机压缩比大于24,压榨过程中温度控制在60℃以内,得到机榨油,然后将得到的机榨油送入真空滤油机,在0.2MPa、油温为60℃条件下进行过滤,得清毛油,备用;
f.将清毛油依次进行水化脱胶、碱炼脱酸、吸附脱色和蒸馏脱臭后,得到牡丹籽油,备用;
二、酸枣仁油的提取
a.选取酸枣仁,置于恒温干燥箱中于80℃条件下干燥12h,取出晾至常温后将酸枣仁送入脱壳分离机,剥去外壳,使仁壳分离,制得籽仁;
b.将制得的籽仁先采用80℃热风干燥9h,再用文火炒3h,然后送入粉碎机进行粉碎,备用;
c.将酸枣仁粉碎后投入萃取釜,对系统进行加热,当温度达到40℃,对系统进行加压,压力达到20MPa后,调节CO2流量为0.15立方米/小时,开始进行循环萃取,保持恒温恒压1h后,调节CO2流量为0.2立方米/小时,再保持恒温恒压2.5h,然后出料,得酸枣仁油,备用;
三、含有酸枣仁油的牡丹籽调和油的制备
先将步骤一得到的牡丹籽油100份置于混合器中,然后加热至55℃,在搅拌速度为35r/min的条件下加入步骤二得到的酸枣仁油3份,然后保持搅拌速度搅拌3h,再经常温静置2h后即得到含有酸枣仁油的牡丹籽调和油。
实施例3:
一种含有酸枣仁油的牡丹籽调和油,所述的调和油按照重量份数由牡丹籽油75份和酸枣仁油9份调和制成。
一种含有酸枣仁油的牡丹籽调和油的制备方法,包括以下步骤:
一、牡丹籽油的提取
a.采摘成熟的牡丹果实,置于干燥通风处晾晒7d,使果实自然裂开,轻轻敲打,使牡丹籽脱落,然后利用水洗法选取饱满的牡丹籽,清洗备用;
b.开启箱式干燥机,设置风温为35℃,通风预热5-10min,然后将清洗过的牡丹籽放入箱式干燥机,设置风温75℃,风速1m/s,干燥处理至含水率为45%以下;
c.将步骤b中经热风干燥后的牡丹籽仁放入低频微波炉中,静置40min,开启微波,使用915MHz微波进行处理,低频微波处理功率为:每克牡丹籽0.05W,低频微波处理过程中采用红外线测温法监控牡丹籽的温度,当牡丹籽温度达到60℃时关闭微波;
d.将步骤c中经微波处理后的牡丹籽移入箱式干燥机中,设置风温为70℃,风速为1m/s,干燥处理至含水率≤6%;
e.将步骤d中干燥后的牡丹籽进行常温榨料,控制压力为55MPa,压榨时间为9h,榨油机压缩比大于24,压榨过程中温度控制在60℃以内,得到机榨油,然后将得到的机榨油送入真空滤油机,在0.15MPa、油温为50℃条件下进行过滤,得清毛油,备用;
f.将清毛油依次进行水化脱胶、碱炼脱酸、吸附脱色和蒸馏脱臭后,得到牡丹籽油,备用;
二、酸枣仁油的提取
a.选取酸枣仁,置于恒温干燥箱中于65℃条件下干燥9h,取出晾至常温后将酸枣仁送入脱壳分离机,剥去外壳,使仁壳分离,制得籽仁;
b.将制得的籽仁先采用70℃热风干燥7h,再用文火炒2h,然后送入粉碎机进行粉碎,备用;
c.将酸枣仁粉碎后投入萃取釜,对系统进行加热,当温度达到40℃,对系统进行加压,压力达到20MPa后,调节CO2流量为0.15立方米/小时,开始进行循环萃取,保持恒温恒压1h后,调节CO2流量为0.2立方米/小时,再保持恒温恒压2.5h,然后出料,得酸枣仁油,备用;
三、含有酸枣仁油的牡丹籽调和油的制备
先将步骤一得到的牡丹籽油75份置于混合器中,然后加热至42.5℃,在搅拌速度为25r/min的条件下加入步骤二得到的酸枣仁油9份,然后保持搅拌速度搅拌2.5h,再经常温静置2h后即得到含有酸枣仁油的牡丹籽调和油。
Claims (1)
1.一种含有酸枣仁油的牡丹籽调和油的制备方法,其特征在于:所述的调和油按照重量份数由牡丹籽油50-100份和酸枣仁油3-15份调和制成;
所述的含有酸枣仁油的牡丹籽调和油的制备方法,包括以下步骤:
一、牡丹籽油的提取
a.采摘成熟的牡丹果实,置于干燥通风处晾晒6-8d,使果实自然裂开,轻轻敲打,使牡丹籽脱落,然后利用水洗法选取饱满的牡丹籽,清洗备用;
b.开启箱式干燥机,设置风温为35℃,通风预热5-10min,然后将清洗过的牡丹籽放入箱式干燥机,设置风温70-80℃,风速1m/s,干燥处理至含水率为45%以下;
c.将步骤b中经热风干燥后的牡丹籽仁放入低频微波炉中,静置30-50min,开启微波,使用915MHz微波进行处理,低频微波处理功率为:每克牡丹籽0.05W,低频微波处理过程中采用红外线测温法监控牡丹籽的温度,当牡丹籽温度达到60℃时关闭微波;
d.将步骤c中经微波处理后的牡丹籽移入箱式干燥机中,设置风温为65-75℃,风速为1m/s,干燥处理至含水率≤6%;
e.将步骤d中干燥后的牡丹籽进行常温榨料,控制压力为50MPa-60MPa,压榨时间为8-10h,榨油机压缩比大于24,压榨过程中温度控制在60℃以内,得到机榨油,然后将得到的机榨油送入真空滤油机,在0.1-0.2MPa、油温为40-60℃条件下进行过滤,得清毛油,备用;
f.将清毛油依次进行水化脱胶、碱炼脱酸、吸附脱色和蒸馏脱臭后,得到牡丹籽油,备用;
二、酸枣仁油的提取
a.选取酸枣仁,置于恒温干燥箱中于50-80℃条件下干燥6-12h,取出晾至常温后将酸枣仁送入脱壳分离机,剥去外壳,使仁壳分离,制得籽仁;
b.将制得的籽仁先采用60-80℃热风干燥5-9h,再用文火炒1-3h,然后送入粉碎机进行粉碎,备用;
c.将酸枣仁粉碎后投入萃取釜,对系统进行加热,当温度达到40℃,对系统进行加压,压力达到20MPa后,调节CO2流量为0.15m3/h,开始进行循环萃取,保持恒温恒压1h后,调节CO2流量为0.2m3/h,再保持恒温恒压2.5h,然后出料,得酸枣仁油,备用;
三、含有酸枣仁油的牡丹籽调和油的制备
先将步骤一得到的牡丹籽油50-100份置于混合器中,然后加热至30-55℃,在搅拌速度为15-35r/min的条件下加入步骤二得到的酸枣仁油3-15份,然后保持搅拌速度搅拌2-3h,再经常温静置2h后即得到含有酸枣仁油的牡丹籽调和油。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310107295.8A CN104012681B (zh) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | 一种含有酸枣仁油的牡丹籽调和油及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310107295.8A CN104012681B (zh) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | 一种含有酸枣仁油的牡丹籽调和油及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104012681A CN104012681A (zh) | 2014-09-03 |
CN104012681B true CN104012681B (zh) | 2015-11-18 |
Family
ID=51429911
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310107295.8A Expired - Fee Related CN104012681B (zh) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | 一种含有酸枣仁油的牡丹籽调和油及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104012681B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105670784B (zh) * | 2016-03-02 | 2020-01-03 | 塔里木大学 | 一种枣仁挥发油的提取及纯化方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1348983A (zh) * | 2000-10-18 | 2002-05-15 | 李大鹏 | 从植物果仁中提取的果仁油组合物、提取方法及其应用 |
CN101653174A (zh) * | 2009-09-07 | 2010-02-24 | 兰州牡丹园艺开发公司 | 一种牡丹籽油冷榨提取及配制调和油的方法 |
CN102511568A (zh) * | 2011-12-20 | 2012-06-27 | 金利油脂(苏州)有限公司 | 调脂催眠保健油 |
CN102919383A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-02-13 | 菏泽瑞璞牡丹产业科技发展有限公司 | 一种含牡丹籽油的调和油及其制备方法 |
-
2013
- 2013-03-29 CN CN201310107295.8A patent/CN104012681B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1348983A (zh) * | 2000-10-18 | 2002-05-15 | 李大鹏 | 从植物果仁中提取的果仁油组合物、提取方法及其应用 |
CN101653174A (zh) * | 2009-09-07 | 2010-02-24 | 兰州牡丹园艺开发公司 | 一种牡丹籽油冷榨提取及配制调和油的方法 |
CN102511568A (zh) * | 2011-12-20 | 2012-06-27 | 金利油脂(苏州)有限公司 | 调脂催眠保健油 |
CN102919383A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-02-13 | 菏泽瑞璞牡丹产业科技发展有限公司 | 一种含牡丹籽油的调和油及其制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
响应面法优化微波提取牡丹籽油的工艺研究;易军鹏等;《食品科学》;20090715;第30卷(第14期);99-104 * |
超临界萃取酸枣仁油及其成分研究;贡济宇等;《长春中医学院学报》;20050320;第21卷(第01期);58-59 * |
酸枣仁、油的特性及其开发利用;周伯川,忻耀年;《中国油脂》;19941225(第06期);38-39 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104012681A (zh) | 2014-09-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104886268A (zh) | 一种含有葡萄籽油的牡丹籽调和油及其制备方法 | |
CN106010770A (zh) | 一种纯物理法制备活性茶油的工艺 | |
CN104012679B (zh) | 一种含有杜仲籽油的牡丹籽调和油及其制备方法 | |
CN104818112A (zh) | 有机芝麻油及其生产工艺 | |
CN102106425A (zh) | 何首乌花芽茶及其制备方法 | |
CN104886271A (zh) | 一种含有紫苏籽油的牡丹籽调和油及其制备方法 | |
CN108967628A (zh) | 一种苦丁茶的加工方法 | |
CN106070785A (zh) | 一种保健红茶及其加工工艺 | |
CN106307546A (zh) | 苦槠子菜芙蓉花保健粉的加工方法 | |
CN104012681B (zh) | 一种含有酸枣仁油的牡丹籽调和油及其制备方法 | |
CN105661442A (zh) | 一种风味吊瓜子的加工方法 | |
CN104886270A (zh) | 一种含有益智仁油的牡丹籽调和油及其制备方法 | |
CN103798395B (zh) | 一种益气美容豆浆及其制备方法 | |
CN103109941A (zh) | 一种乌龙茶的制备方法 | |
CN104886273A (zh) | 一种含有连翘籽油的牡丹籽调和油及其制备方法 | |
CN103923739B (zh) | 去除南美油藤种子仁和油粕涩味的工艺方法 | |
CN104705472A (zh) | 杏鲍菇营养保健脯的加工方法 | |
CN107474946A (zh) | 一种补脑益智茶油的加工方法 | |
CN106982963A (zh) | 一种冻干蜂蜜菊花及其制备方法 | |
CN105995819A (zh) | 一种梧桐保健果膏的制作方法 | |
CN104798921A (zh) | 一种玫瑰柠檬薰衣草六堡茶及其制备方法 | |
CN105685307A (zh) | 一种桑叶保健红茶的制作方法 | |
CN102308986B (zh) | 一种石斛茶叶籽油保健软胶囊及其制备方法 | |
CN107712241A (zh) | 一种山药蜜饯的制备方法 | |
CN109251804A (zh) | 一种薏仁米酒及其制作方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180306 Address after: No. 4, unit 2, No. 7, courtyard No. 2, Yucai street, old city city, Henan Province, 702 Patentee after: Yang Panpan Address before: 471003 Henan province Luoyang Xigong Mill Road Wangcheng Avenue on the west side of Mill Road 89, two floor No. 01-02001 Patentee before: LUOYANG CHUNKUI AGRICULTURAL DEVELOPMENT Co.,Ltd. |
|
TR01 | Transfer of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151118 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |