CN104012679B - 一种含有杜仲籽油的牡丹籽调和油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明主要涉及一种含有杜仲籽油的牡丹籽调和油及其制备方法，所述的调和油按照重量份数由牡丹籽油50-85份和杜仲籽油20-30份调和制成，调和油的医药和营养价值范围广，能增强人体全面健康。该调和油的制备方法独特，出油率高，节省生产成本，且能减少营养成分流失，调和方法温和，使调和油色泽通透均匀，含有牡丹香味，易得到人们喜欢。
Description
技术领域
本发明属于调和油技术领域，主要涉及一种含有杜仲籽油的牡丹籽调和油及其制备方法。
背景技术
在经济生活发达的今天，人们选择食用油不再只追求美食价值，更追求的是提高健康价值。牡丹籽油是迄今为止所发现的油脂中最适合人体营养的油脂，是所有食用油中总营养价值最高、成分结构最合理的食用油，牡丹籽油含有丰富的不饱和脂肪酸，其营养价值远远超过被称为“人类健康之油”的橄榄油。鉴于牡丹籽油在医学和营养上发挥的作用，研究开发关于牡丹籽油的调和油具有更大价值和前景。
发明内容
本发明的目的是为发挥牡丹籽油在医学和营养上更大作用，提供一种含有杜仲籽油的牡丹籽调和油及其制备方法，该调和油营养价值高，气味香甜、色泽通透，制备方法先进，不会造成营养丧失。
本发明解决上述问题的技术方案是：一种含有杜仲籽油的牡丹籽调和油，所述的调和油按照重量份数由牡丹籽油50-85份和杜仲籽油20-30份调和制成。
一种含有杜仲籽油的牡丹籽调和油的制备方法，包括以下步骤：
一、牡丹籽油的提取
a.采摘成熟的牡丹果实，置于干燥通风处晾晒6-8d，使果实自然裂开，轻轻敲打，使牡丹籽脱落,然后利用水洗法选取饱满的牡丹籽，清洗备用；
b.开启箱式干燥机，设置风温为35℃，通风预热5-10min，然后将清洗过的牡丹籽放入箱式干燥机，设置风温70-80℃，风速1m/s，干燥处理至含水率为45%以下；
c.将步骤b中经热风干燥后的牡丹籽仁放入低频微波炉中，静置30-50min，开启微波，使用915MHz微波进行处理，低频微波处理功率为：每克牡丹籽0.05W，低频微波处理过程中采用红外线测温法监控牡丹籽的温度，当牡丹籽温度达到60℃时关闭微波；
d.将步骤c中经微波处理后的牡丹籽移入箱式干燥机中，设置风温为65-75℃，风速为1m/s，干燥处理至含水率≤6%；
e.将步骤d中干燥后的牡丹籽进行常温榨料，控制压力为55MPa±2MPa，压榨为8-10h，榨油机压缩比大于24，压榨过程中温度控制在60℃以内，得到机榨油，然后将得到的机榨油送入真空滤油机，在0.1-0.2MPa、油温为40-60℃条件下进行过滤，得清毛油，备用；
f.将清毛油依次进行水化脱胶、碱炼脱酸、吸附脱色和蒸馏脱臭后，得到牡丹籽油，备用；
二、杜仲籽油的提取
a.选取杜仲籽，置于恒温干燥箱中于50-80℃条件下干燥4-10h，取出晾至常温后将杜仲籽送入脱壳分离机，剥去外壳，使籽壳分离，制得籽仁；
b.将制得的籽仁送入榨油机，控制机榨温度不超过80℃，榨出杜仲油，回收，泊渣备用；
c.将榨出的泊渣进行浸油处理，然后高温脱溶、提纯，泊渣回收，浸出的油与步骤b榨出的杜仲油混合，形成混合油；
d.将混合油送入磷炼池，加入混合油质量的0.3%的浓度为80%的磷酸，在50-60℃条件下进行磷炼1h；
e.加入混合油质量的0.3%的白土，在温度为80℃、真空度为100kPa条件下对步骤d磷炼后的混合油进行脱色，制得杜仲籽油，备用；
三、含有杜仲籽油的牡丹籽调和油的制备
先将步骤一得到的牡丹籽油50-85份置于混合器中，加热至30-55℃后在搅拌速度为15-35r/min的条件下加入步骤二得到的杜仲籽油20-30份，然后保持搅拌速度搅拌2-3h，再经常温静置2h后即得到含有杜仲籽油的牡丹籽调和油。
本发明的有益效果：
其一、牡丹籽油中，VA、VE、尼克酸、胡萝卜素、亚麻酸和亚油酸等不饱和脂肪酸含量丰富，对皮肤具有极好的营养护理作用，可明显改善皮肤表皮细胞循环功能，促进皮肤毛细血管的微循环作用，抑制脂质过氧化作用的进行，改善新陈代谢，延缓皮肤衰老过程，有抗皱、保湿增白作用，使用后皮肤光滑轻松，对黄褐斑、皮肤老化皱纹、皮肤角质硬化脱皮、皮肤皱裂、皮肤干燥有一定治疗效果；杜仲亦含有丰富的亚麻酸和亚油酸，除了传统的医疗保健作用外，对增强记忆功能、镇痛、抗疲劳、抗衰老、抗肿瘤、调节免疫功能等都具有明显效果，尤其是独特的双向调节免疫功能对维护人体的健康起到至关重要的作用；两者结合，能相互促进其各自的医疗和营养作用，扩大医药和营养价值范围，增强人体全面健康。
其二、牡丹籽油的提取方法中先热风干燥、再低频微波干燥、再热风干燥，将热风干燥和低频微波处理合理结合，能明显提高干燥速率，并能明显降低干燥能耗。微波具有极强的穿透性，可实现内外同时加热，在低功率密度的条件下可加速水分由内向外的迁移。经过低频微波处理的牡丹籽可使后期热风干燥速率加快，减少干燥时间。微波干燥时先静置再开始微波，能有效减少微波关闭的次数，延长微波时间，增强干燥效率，且低频低温干燥能有效减少营养成分丧失。
其三、杜仲籽油采用浸油法提取，出油效率高；初次榨出的杜仲籽油和浸油处理得到的浸出油混合，可以得到具有更全面的营养价值的杜仲籽油，最终增强本发明调和油的营养价值。
其四、本发明提供的调和方法是在一定温度下进行调和，得到的调和油色泽通透均匀，牡丹籽油含有牡丹香味，杜仲籽油含有不易让人接受的气味，经调和后能有效遮盖油的不良气味，容易使人们接受，并易得到人们的喜欢，还可节省杜仲籽油的脱臭工艺，降低生产成本；且本调和方法温和，不会造成营养丧失。
具体实施方式
一种含有杜仲籽油的牡丹籽调和油，所述的调和油按照重量份数由牡丹籽油50-85份和杜仲籽油20-30份调和制成。
一种含有杜仲籽油的牡丹籽调和油的制备方法，包括以下步骤：
一、牡丹籽油的提取
a.采摘成熟的牡丹果实，置于干燥通风处晾晒6-8d，使果实自然裂开，轻轻敲打，使牡丹籽脱落,然后利用水洗法选取饱满的牡丹籽，清洗备用；
b.开启箱式干燥机，设置风温为35℃，通风预热5-10min，然后将清洗过的牡丹籽放入箱式干燥机，设置风温70-80℃，风速1m/s，干燥处理至含水率为45%以下；
c.将步骤b中经热风干燥后的牡丹籽仁放入低频微波炉中，静置30-50min，开启微波，使用915MHz微波进行处理，低频微波处理功率为：每克牡丹籽0.05W，低频微波处理过程中采用红外线测温法监控牡丹籽的温度，当牡丹籽温度达到60℃时关闭微波；
d.将步骤c中经微波处理后的牡丹籽移入箱式干燥机中，设置风温为65-75℃，风速为1m/s，干燥处理至含水率≤6%；
e.将步骤d中干燥后的牡丹籽进行常温榨料，控制压力为50MPa-60MPa，压榨时间为8-10h，榨油机压缩比大于24，压榨过程中温度控制在60℃以内，得到机榨油，然后将得到的机榨油送入真空滤油机，在0.1-0.2MPa、油温为40-60℃条件下进行过滤，得清毛油，备用；
f.将清毛油依次进行水化脱胶、碱炼脱酸、吸附脱色和蒸馏脱臭后，得到牡丹籽油，备用；
二、杜仲籽油的提取
a.选取杜仲籽，置于恒温干燥箱中于50-80℃条件下干燥4-10h，取出晾至常温后将杜仲籽送入脱壳分离机，剥去外壳，使籽壳分离，制得籽仁；
b.将制得的籽仁送入榨油机，控制机榨温度不超过80℃，榨出杜仲油，回收，泊渣备用；
c.将榨出的泊渣进行浸油处理，然后高温脱溶、提纯，泊渣回收，浸出的油与步骤b榨出的杜仲油混合，形成混合油；
d.将混合油送入磷炼池，加入混合油质量的0.3%的浓度为80%的磷酸，在50-60℃条件下进行磷炼1h；
e.加入混合油质量的0.3%的白土，在温度为80℃、真空度为100kPa条件下对步骤d磷炼后的混合油进行脱色，制得杜仲籽油，备用；
三、含有杜仲籽油的牡丹籽调和油的制备
先将步骤一得到的牡丹籽油50-85份置于混合器中，加热至30-55℃后在搅拌速度为15-35r/min的条件下加入步骤二得到的杜仲籽油20-30份，然后保持搅拌速度搅拌2-3h，再经常温静置2h后即得到含有杜仲籽油的牡丹籽调和油。
以下结合具体实施例对本发明做进一步说明：
实施例1：
一种含有杜仲籽油的牡丹籽调和油，所述的调和油按照重量份数由牡丹籽油50份和杜仲籽油30份调和制成。
一种含有杜仲籽油的牡丹籽调和油的制备方法，包括以下步骤：
一、牡丹籽油的提取
a.采摘成熟的牡丹果实，置于干燥通风处晾晒6d，使果实自然裂开，轻轻敲打，使牡丹籽脱落,然后利用水洗法选取饱满的牡丹籽，清洗备用；
b.开启箱式干燥机，设置风温为35℃，通风预热5min，然后将清洗过的牡丹籽放入箱式干燥机，设置风温70℃，风速1m/s，干燥处理至含水率为45%以下；
c.将步骤b中经热风干燥后的牡丹籽仁放入低频微波炉中，静置30min，开启微波，使用915MHz微波进行处理，低频微波处理功率为：每克牡丹籽0.05W，低频微波处理过程中采用红外线测温法监控牡丹籽的温度，当牡丹籽温度达到60℃时关闭微波，静置1h后重复微波至温度为60℃；
d.将步骤c中经微波处理后的牡丹籽移入箱式干燥机中，设置风温为65℃，风速为1m/s，干燥处理至含水率≤6%；
e.将步骤d中干燥后的牡丹籽进行常温榨料，控制压力为50MPa，压榨8h，榨油机压缩比大于24，压榨过程中温度控制在60℃以内，得到机榨油，然后将得到的机榨油送入真空滤油机，在0.1MPa、油温为40℃条件下进行过滤，得清毛油，备用；
f.将清毛油依次进行水化脱胶、碱炼脱酸、吸附脱色和蒸馏脱臭后，得到牡丹籽油，备用；
二、杜仲籽油的提取
a.选取杜仲籽，置于恒温干燥箱中于50℃条件下干燥4h，取出晾至常温后将杜仲籽送入脱壳分离机，剥去外壳，使籽壳分离，制得籽仁；
b.将制得的籽仁送入榨油机，控制机榨温度不超过80℃，榨出杜仲油，回收，泊渣备用；
c.将榨出的泊渣进行浸油处理，然后高温脱溶、提纯，泊渣回收，浸出的油与步骤b榨出的杜仲油混合，形成混合油；
d.将混合油送入磷炼池，加入混合油质量的0.3%的浓度为80%的磷酸，在50℃条件下进行磷炼1h；
e.加入混合油质量的0.3%的白土，在温度为80℃、真空度为100kPa条件下对步骤d磷炼后的混合油进行脱色，制得杜仲籽油，备用；
三、含有杜仲籽油的牡丹籽调和油的制备
先将步骤一得到的牡丹籽油50份置于混合器中，加热至30℃后在搅拌速度为15r/min的条件下加入步骤二得到的杜仲籽油30份，然后保持搅拌速度搅拌2h，再经常温静置2h后即得到含有杜仲籽油的牡丹籽调和油。
实施例2：
一种含有杜仲籽油的牡丹籽调和油，所述的调和油按照重量份数由牡丹籽油85份和杜仲籽油20份调和制成。
一种含有杜仲籽油的牡丹籽调和油的制备方法，包括以下步骤：
一、牡丹籽油的提取
a.采摘成熟的牡丹果实，置于干燥通风处晾晒8d，使果实自然裂开，轻轻敲打，使牡丹籽脱落,然后利用水洗法选取饱满的牡丹籽，清洗备用；
b.开启箱式干燥机，设置风温为35℃，通风预热10min，然后将清洗过的牡丹籽放入箱式干燥机，设置风温80℃，风速1m/s，干燥处理至含水率为45%以下；
c.将步骤b中经热风干燥后的牡丹籽仁放入低频微波炉中，静置50min，开启微波，使用915MHz微波进行处理，低频微波处理功率为：每克牡丹籽0.05W，低频微波处理过程中采用红外线测温法监控牡丹籽的温度，当牡丹籽温度达到60℃时关闭微波，静置2h后重复微波至温度为60℃；
d.将步骤c中经微波处理后的牡丹籽移入箱式干燥机中，设置风温为75℃，风速为1m/s，干燥处理至含水率≤6%；
e.将步骤d中干燥后的牡丹籽进行常温榨料，控制压力为60MPa，压榨10h，榨油机压缩比大于24，压榨过程中温度控制在60℃以内，得到机榨油，然后将得到的机榨油送入真空滤油机，在0.2MPa、油温为60℃条件下进行过滤，得清毛油，备用；
f.将清毛油依次进行水化脱胶、碱炼脱酸、吸附脱色和蒸馏脱臭后，得到牡丹籽油，备用；
二、杜仲籽油的提取
a.选取杜仲籽，置于恒温干燥箱中于80℃条件下干燥10h，取出晾至常温后将杜仲籽送入脱壳分离机，剥去外壳，使籽壳分离，制得籽仁；
b.将制得的籽仁送入榨油机，控制机榨温度不超过80℃，榨出杜仲油，回收，泊渣备用；
c.将榨出的泊渣进行浸油处理，然后高温脱溶、提纯，泊渣回收，浸出的油与步骤b榨出的杜仲油混合，形成混合油；
d.将混合油送入磷炼池，加入混合油质量的0.3%的浓度为80%的磷酸，在60℃条件下进行磷炼1h；
e.加入混合油质量的0.3%的白土，在温度为80℃、真空度为100kPa条件下对步骤d磷炼后的混合油进行脱色，制得杜仲籽油，备用；
三、含有杜仲籽油的牡丹籽调和油的制备
先将步骤一得到的牡丹籽油85份置于混合器中，加热至55℃后在搅拌速度为35r/min的条件下加入步骤二得到的杜仲籽油20份，然后保持搅拌速度搅拌3h，再经常温静置2h后即得到含有杜仲籽油的牡丹籽调和油。
实施例3：
一种含有杜仲籽油的牡丹籽调和油，所述的调和油按照重量份数由牡丹籽油70份和杜仲籽油25份调和制成。
一种含有杜仲籽油的牡丹籽调和油的制备方法，包括以下步骤：
一、牡丹籽油的提取
a.采摘成熟的牡丹果实，置于干燥通风处晾晒7d，使果实自然裂开，轻轻敲打，使牡丹籽脱落,然后利用水洗法选取饱满的牡丹籽，清洗备用；
b.开启箱式干燥机，设置风温为35℃，通风预热7.5min，然后将清洗过的牡丹籽放入箱式干燥机，设置风温75℃，风速1m/s，干燥处理至含水率为45%以下；
c.将步骤b中经热风干燥后的牡丹籽仁放入低频微波炉中，静置40min，开启微波，使用915MHz微波进行处理，低频微波处理功率为：每克牡丹籽0.05W，低频微波处理过程中采用红外线测温法监控牡丹籽的温度，当牡丹籽温度达到60℃时关闭微波；
d.将步骤c中经微波处理后的牡丹籽移入箱式干燥机中，设置风温为70℃，风速为1m/s，干燥处理至含水率≤6%；
e.将步骤d中干燥后的牡丹籽进行常温榨料，控制压力为55MPa，压榨为9h，榨油机压缩比大于24，压榨过程中温度控制在60℃以内，得到机榨油，然后将得到的机榨油送入真空滤油机，在0.15MPa、油温为50℃条件下进行过滤，得清毛油，备用；
f.将清毛油依次进行水化脱胶、碱炼脱酸、吸附脱色和蒸馏脱臭后，得到牡丹籽油，备用；
二、杜仲籽油的提取
a.选取杜仲籽，置于恒温干燥箱中于65℃条件下干燥7h，取出晾至常温后将杜仲籽送入脱壳分离机，剥去外壳，使籽壳分离，制得籽仁；
b.将制得的籽仁送入榨油机，控制机榨温度不超过80℃，榨出杜仲油，回收，泊渣备用；
c.将榨出的泊渣进行浸油处理，然后高温脱溶、提纯，泊渣回收，浸出的油与步骤b榨出的杜仲油混合，形成混合油；
d.将混合油送入磷炼池，加入混合油质量的0.3%的浓度为80%的磷酸，在55℃条件下进行磷炼1h；
e.加入混合油质量的0.3%的白土，在温度为80℃、真空度为100kPa条件下对步骤d磷炼后的混合油进行脱色，制得杜仲籽油，备用；
三、含有杜仲籽油的牡丹籽调和油的制备
先将步骤一得到的牡丹籽油70份置于混合器中，加热至43℃后在搅拌速度为25r/min的条件下加入步骤二得到的杜仲籽油25份，然后保持搅拌速度搅拌2.5h，再经常温静置2h后即得到含有杜仲籽油的牡丹籽调和油。
Claims (1)
1.一种含有杜仲籽油的牡丹籽调和油的制备方法，其特征在于：所述的调和油按照重量份数由牡丹籽油50-85份和杜仲籽油20-30份调和制成；
所述含有杜仲籽油的牡丹籽调和油的制备方法，包括以下步骤：
一、牡丹籽油的提取
a.采摘成熟的牡丹果实，置于干燥通风处晾晒6-8d，使果实自然裂开，轻轻敲打，使牡丹籽脱落,然后利用水洗法选取饱满的牡丹籽，清洗备用；
b.开启箱式干燥机，设置风温为35℃，通风预热5-10min，然后将清洗过的牡丹籽放入箱式干燥机，设置风温70-80℃，风速1m/s，干燥处理至含水率为45%以下；
c.将步骤b中经热风干燥后的牡丹籽仁放入低频微波炉中，静置30-50min，开启微波，使用915MHz微波进行处理，低频微波处理功率为：每克牡丹籽0.05W，低频微波处理过程中采用红外线测温法监控牡丹籽的温度，当牡丹籽温度达到60℃时关闭微波；
d.将步骤c中经微波处理后的牡丹籽移入箱式干燥机中，设置风温为65-75℃，风速为1m/s，干燥处理至含水率≤6%；
e.将步骤d中干燥后的牡丹籽进行常温榨料，控制压力为50MPa-60MPa，压榨时间为8-10h，榨油机压缩比大于24，压榨过程中温度控制在60℃以内，得到机榨油，然后将得到的机榨油送入真空滤油机，在0.1-0.2MPa、油温为40-60℃条件下进行过滤，得清毛油，备用；
f.将清毛油依次进行水化脱胶、碱炼脱酸、吸附脱色和蒸馏脱臭后，得到牡丹籽油，备用；
二、杜仲籽油的提取
a.选取杜仲籽，置于恒温干燥箱中于50-80℃条件下干燥4-10h，取出晾至常温后将杜仲籽送入脱壳分离机，剥去外壳，使籽壳分离，制得籽仁；
b.将制得的籽仁送入榨油机，控制机榨温度不超过80℃，榨出杜仲油，回收，泊渣备用；
c.将榨出的泊渣进行浸油处理，然后高温脱溶、提纯，泊渣回收，浸出的油与步骤b榨出的杜仲油混合，形成混合油；
d.将混合油送入磷炼池，加入混合油质量的0.3%的浓度为80%的磷酸，在50-60℃条件下进行磷炼1h；
e.加入混合油质量的0.3%的白土，在温度为80℃、真空度为100kPa条件下对步骤d磷炼后的混合油进行脱色，制得杜仲籽油，备用；
三、含有杜仲籽油的牡丹籽调和油的制备
先将步骤一得到的牡丹籽油50-85份置于混合器中，加热至30-55℃后在搅拌速度为15-35r/min的条件下加入步骤二得到的杜仲籽油20-30份，然后保持搅拌速度搅拌2-3h，再经常温静置2h后即得到含有杜仲籽油的牡丹籽调和油。
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Granted publication date: 20151118 |