CN104886273A - 一种含有连翘籽油的牡丹籽调和油及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明主要涉及一种含有连翘籽油的牡丹籽调和油及其制备方法，所述的调和油按照重量份数由牡丹籽油50-85份和连翘籽油20-30份调和制成，调和油的制备方法，包括连翘籽油的提取、牡丹籽油的提取和调和油的制备三大步骤，本发明将牡丹籽油与连翘籽油结合，得到一种营养价值和医药价值均较高的调和油，能够调节人体机能，美颜护肤，抗菌消炎，抗衰老，且效果显著，可促进人体全面健康。本发明提供的调和方法是在一定温度下进行调和，得到的调和油色泽通透均匀，牡丹籽油含有牡丹香味，容易使人们接受，并易得到人们的喜欢，且本调和方法温和，不会造成营养丧失。

Description

一种含有连翘籽油的牡丹籽调和油及其制备方法

技术领域

 本发明属于调和油技术领域，主要涉及一种含有连翘籽油的牡丹籽调和油及其制备方法。

背景技术

在经济生活发达的今天，人们选择食用油不再只追求美食价值，更追求的是提高健康价值。牡丹籽油是迄今为止所发现的油脂中最适合人体营养的油脂，是所有食用油中总营养价值最高、成分结构最合理的食用油，牡丹籽油含有丰富的不饱和脂肪酸，其营养价值远远超过被称为“人类健康之油”的橄榄油。鉴于牡丹籽油在医学和营养上发挥的作用，研究开发关于牡丹籽油的调和油具有更大价值和前景。

发明内容

本发明的目的是为发挥牡丹籽油在医学和营养上更大作用，提供一种含有连翘籽油的牡丹籽调和油及其制备方法，该调和油营养价值和医药价值均较高，能够调节人体机能，美颜护肤，抗菌消炎，抗衰老，且效果显著，可促进人体全面健康。

本发明解决上述问题的技术方案是：一种含有连翘籽油的牡丹籽调和油，所述的调和油按照重量份数由牡丹籽油50-85份和连翘籽油20-30份调和制成。

一种含有连翘籽油的牡丹籽调和油的制备方法，包括以下步骤：

一、连翘籽油的提取

取连翘种子，置于恒温干燥箱中于50-80℃条件下干燥6-12h，取出晾至常温后送入脱壳分离机，剥去外壳，使仁壳分离，制得连翘籽；然后将连翘籽进行热风干燥，设置风温70-80℃，风速1m/s，干燥处理至含水率为30%以下；

将经过热风干燥的连翘籽加入到粉碎机中进行粉碎，过100目筛，然后将粉碎后的连翘籽置于红外干燥机中，设置红外干燥温度为100-120℃，干燥至含水量不超过5%，得连翘籽粉，备用；

将得到的连翘籽粉进行常温压榨，控制压力为60MPa-70MPa，压榨时间为6-8h，榨油机压缩比大于24，压榨过程中温度控制在60℃以内，得到机榨油和籽饼；然后将籽饼加入到超声循环提取器中，并加入籽饼重量10倍的乙醇，进行超声波提取20min,超声波功率为400W，提取完毕后进行过滤，蒸馏除去乙醇，然后将提取物置于热风干燥箱内干燥至恒重，得到提取油；再将得到的机榨油和提取油混合，送入真空滤油机，在0.1-0.2MPa、油温为40-60℃条件下进行过滤，得连翘籽油，备用；

二、牡丹籽油的提取

采摘成熟的牡丹果实，先置于干燥通风处晾晒至少5d，再置于恒温干燥箱中于50-80℃条件下干燥6-12h，取出晾至常温后将牡丹果实送入脱壳分离机，剥去外壳，使仁壳分离，制得牡丹籽仁；将得到的牡丹籽仁放入低频微波炉中进行微波干燥，在不超过60℃条件下，干燥至含水量小于0.5%，然后将微波干燥后的牡丹籽进行翻炒，文火翻炒8-12min，得干燥牡丹籽，备用；

将干燥牡丹籽粉碎后采用超临界二氧化碳萃取法进行萃取，萃取结束得到牡丹籽清毛油，将牡丹籽清毛油依次进行水化脱胶、碱炼脱酸、吸附脱色和蒸馏脱臭后，得到牡丹籽油，备用；

三、含有连翘籽油的牡丹籽调和油的制备

按照重量份数取步骤一得到的连翘籽油20-30份和步骤二得到的牡丹籽油50-85份分别置于液体喷雾装置中，然后同时开启两个喷雾装置，喷头指向同一接收器中，控制喷雾速度使两者同时喷雾完成，喷雾结束后，将接收器中的混合油置于研磨器中，在搅拌速度为40r/min的条件下进行搅拌，搅拌5min后开始加热，10min加热至45℃,然后保持搅拌速度和温度搅拌0.5-3h，再经常温静置2h后即得到含有连翘籽油的牡丹籽调和油。

本发明的有益效果：

其一、本发明将牡丹籽油与连翘籽油结合，得到一种营养价值和医药价值均较高的调和油，能够调节人体机能，美颜护肤，抗菌消炎，抗衰老，且效果显著，可促进人体全面健康。牡丹籽油中，VA、VE、尼克酸、胡萝卜素、亚麻酸和亚油酸等不饱和脂肪酸含量丰富，对皮肤具有极好的营养护理作用，可明显改善皮肤表皮细胞循环功能，促进皮肤毛细血管的微循环作用，抑制脂质过氧化作用的进行，改善新陈代谢，延缓皮肤衰老过程，有抗皱、保湿增白作用，使用后皮肤光滑轻松，对黄褐斑、皮肤老化皱纹、皮肤角质硬化脱皮、皮肤皱裂、皮肤干燥有一定治疗效果；连翘含油率达25%-33%，连翘籽油营养丰富，油味芳香，富含易被人吸收、消化的油酸和亚油酸，具有美颜护肤、清热解毒、抗菌消炎等功效；两者结合使用能相互促进其各自的医疗和营养作用，调节人体的免疫功能，扩大医药和营养价值范围，且效果显著，增强人体全面健康。

其二、牡丹籽油的提取方法中先低频微波干燥、再翻炒干燥，能明显提高干燥速率，且微波具有极强的穿透性，可实现内外同时加热，在低功率密度的条件下可加速水分由内向外的迁移，经过低频微波处理的牡丹籽再经翻炒可有效提高出油率，且低频低温干燥能有效减少营养成分丧失。

其三、连翘籽油采用机榨油和超声波提取相结合，出油效率高，还可以得到具有更全面的营养价值的连翘籽油，最终增强本发明调和油的营养价值。

其四、本发明提供的调和方法采用喷雾装置喷雾混合，能够快速混合均匀，并且在一定温度下进行调和，得到的调和油色泽通透均匀，牡丹籽油含有牡丹香味，容易使人们接受，并易得到人们的喜欢，且本调和方法温和，不会造成营养丧失。

具体实施方式

一种含有连翘籽油的牡丹籽调和油，所述的调和油按照重量份数由牡丹籽油50-85份和连翘籽油20-30份调和制成。

一种含有连翘籽油的牡丹籽调和油的制备方法，包括以下步骤：

一、连翘籽油的提取

取连翘种子，置于恒温干燥箱中于50-80℃条件下干燥6-12h，取出晾至常温后送入脱壳分离机，剥去外壳，使仁壳分离，制得连翘籽；然后将连翘籽进行热风干燥，设置风温70-80℃，风速1m/s，干燥处理至含水率为30%以下；

将经过热风干燥的连翘籽加入到粉碎机中进行粉碎，过100目筛，然后将粉碎后的连翘籽置于红外干燥机中，设置红外干燥温度为100-120℃，干燥至含水量不超过5%，得连翘籽粉，备用；

将得到的连翘籽粉进行常温压榨，控制压力为60MPa-70MPa，压榨时间为6-8h，榨油机压缩比大于24，压榨过程中温度控制在60℃以内，得到机榨油和籽饼；然后将籽饼加入到超声循环提取器中，并加入籽饼重量10倍的乙醇，进行超声波提取20min,超声波功率为400W，提取完毕后进行过滤，蒸馏除去乙醇，然后将提取物置于热风干燥箱内干燥至恒重，得到提取油；再将得到的机榨油和提取油混合，送入真空滤油机，在0.1-0.2MPa、油温为40-60℃条件下进行过滤，得连翘籽油，备用；

二、牡丹籽油的提取

采摘成熟的牡丹果实，先置于干燥通风处晾晒至少5d，再置于恒温干燥箱中于50-80℃条件下干燥6-12h，取出晾至常温后将牡丹果实送入脱壳分离机，剥去外壳，使仁壳分离，制得牡丹籽仁；将得到的牡丹籽仁放入低频微波炉中进行微波干燥，在不超过60℃条件下，干燥至含水量小于0.5%，然后将微波干燥后的牡丹籽进行翻炒，文火翻炒8-12min，得干燥牡丹籽，备用；

将干燥牡丹籽粉碎后采用超临界二氧化碳萃取法进行萃取，萃取结束得到牡丹籽清毛油，将牡丹籽清毛油依次进行水化脱胶、碱炼脱酸、吸附脱色和蒸馏脱臭后，得到牡丹籽油，备用；

三、含有连翘籽油的牡丹籽调和油的制备

按照重量份数取步骤一得到的连翘籽油20-30份和步骤二得到的牡丹籽油50-85份分别置于液体喷雾装置中，然后同时开启两个喷雾装置，喷头指向同一接收器中，控制喷雾速度使两者同时喷雾完成，喷雾结束后，将接收器中的混合油置于研磨器中，在搅拌速度为40r/min的条件下进行搅拌，搅拌5min后开始加热，10min加热至45℃,然后保持搅拌速度和温度搅拌0.5-3h，再经常温静置2h后即得到含有连翘籽油的牡丹籽调和油。

以下结合具体实施例对本发明做进一步说明：

实施例1：

一种含有连翘籽油的牡丹籽调和油，所述的调和油按照重量份数由牡丹籽油85份和连翘籽油20份调和制成。

一种含有连翘籽油的牡丹籽调和油的制备方法，包括以下步骤：

一、连翘籽油的提取

取连翘种子，置于恒温干燥箱中于50℃条件下干燥6h，取出晾至常温后送入脱壳分离机，剥去外壳，使仁壳分离，制得连翘籽；然后将连翘籽进行热风干燥，设置风温70℃，风速1m/s，干燥处理至含水率为30%以下；

将经过热风干燥的连翘籽加入到粉碎机中进行粉碎，过100目筛，然后将粉碎后的连翘籽置于红外干燥机中，设置红外干燥温度为100℃，干燥至含水量不超过5%，得连翘籽粉，备用；

将得到的连翘籽粉进行常温压榨，控制压力为60MPa，压榨时间为6h，榨油机压缩比大于24，压榨过程中温度控制在60℃以内，得到机榨油和籽饼；然后将籽饼加入到超声循环提取器中，并加入籽饼重量10倍的乙醇，进行超声波提取20min,超声波功率为400W，提取完毕后进行过滤，蒸馏除去乙醇，然后将提取物置于热风干燥箱内干燥至恒重，得到提取油；再将得到的机榨油和提取油混合，送入真空滤油机，在0.1MPa、油温为40℃条件下进行过滤，得连翘籽油，备用；

二、牡丹籽油的提取

采摘成熟的牡丹果实，先置于干燥通风处晾晒至少5d，再置于恒温干燥箱中于50℃条件下干燥6h，取出晾至常温后将牡丹果实送入脱壳分离机，剥去外壳，使仁壳分离，制得牡丹籽仁；将得到的牡丹籽仁放入低频微波炉中进行微波干燥，在不超过60℃条件下，干燥至含水量小于0.5%，然后将微波干燥后的牡丹籽进行翻炒，文火翻炒8min，得干燥牡丹籽，备用；

将干燥牡丹籽粉碎后采用超临界二氧化碳萃取法进行萃取，萃取结束得到牡丹籽清毛油，将牡丹籽清毛油依次进行水化脱胶、碱炼脱酸、吸附脱色和蒸馏脱臭后，得到牡丹籽油，备用；

三、含有连翘籽油的牡丹籽调和油的制备

按照重量份数取步骤一得到的连翘籽油20份和步骤二得到的牡丹籽油85份分别置于液体喷雾装置中，然后同时开启两个喷雾装置，喷头指向同一接收器中，控制喷雾速度使两者同时喷雾完成，喷雾结束后，将接收器中的混合油置于研磨器中，在搅拌速度为40r/min的条件下进行搅拌，搅拌5min后开始加热，10min加热至45℃,然后保持搅拌速度和温度搅拌0.5h，再经常温静置2h后即得到含有连翘籽油的牡丹籽调和油。

实施例2：

一种含有连翘籽油的牡丹籽调和油，所述的调和油按照重量份数由牡丹籽油50份和连翘籽油30份调和制成。

一种含有连翘籽油的牡丹籽调和油的制备方法，包括以下步骤：

一、连翘籽油的提取

取连翘种子，置于恒温干燥箱中于80℃条件下干燥12h，取出晾至常温后送入脱壳分离机，剥去外壳，使仁壳分离，制得连翘籽；然后将连翘籽进行热风干燥，设置风温80℃，风速1m/s，干燥处理至含水率为30%以下；

将经过热风干燥的连翘籽加入到粉碎机中进行粉碎，过100目筛，然后将粉碎后的连翘籽置于红外干燥机中，设置红外干燥温度为120℃，干燥至含水量不超过5%，得连翘籽粉，备用；

将得到的连翘籽粉进行常温压榨，控制压力为70MPa，压榨时间为8h，榨油机压缩比大于24，压榨过程中温度控制在60℃以内，得到机榨油和籽饼；然后将籽饼加入到超声循环提取器中，并加入籽饼重量10倍的乙醇，进行超声波提取20min,超声波功率为400W，提取完毕后进行过滤，蒸馏除去乙醇，然后将提取物置于热风干燥箱内干燥至恒重，得到提取油；再将得到的机榨油和提取油混合，送入真空滤油机，在0.2MPa、油温为60℃条件下进行过滤，得连翘籽油，备用；

二、牡丹籽油的提取

采摘成熟的牡丹果实，先置于干燥通风处晾晒至少5d，再置于恒温干燥箱中于80℃条件下干燥12h，取出晾至常温后将牡丹果实送入脱壳分离机，剥去外壳，使仁壳分离，制得牡丹籽仁；将得到的牡丹籽仁放入低频微波炉中进行微波干燥，在不超过60℃条件下，干燥至含水量小于0.5%，然后将微波干燥后的牡丹籽进行翻炒，文火翻炒12min，得干燥牡丹籽，备用；

将干燥牡丹籽粉碎后采用超临界二氧化碳萃取法进行萃取，萃取结束得到牡丹籽清毛油，将牡丹籽清毛油依次进行水化脱胶、碱炼脱酸、吸附脱色和蒸馏脱臭后，得到牡丹籽油，备用；

三、含有连翘籽油的牡丹籽调和油的制备

按照重量份数取步骤一得到的连翘籽油30份和步骤二得到的牡丹籽油50份分别置于液体喷雾装置中，然后同时开启两个喷雾装置，喷头指向同一接收器中，控制喷雾速度使两者同时喷雾完成，喷雾结束后，将接收器中的混合油置于研磨器中，在搅拌速度为40r/min的条件下进行搅拌，搅拌5min后开始加热，10min加热至45℃,然后保持搅拌速度和温度搅拌3h，再经常温静置2h后即得到含有连翘籽油的牡丹籽调和油。

实施例3：

一种含有连翘籽油的牡丹籽调和油，所述的调和油按照重量份数由牡丹籽油68份和连翘籽油25份调和制成。

一种含有连翘籽油的牡丹籽调和油的制备方法，包括以下步骤：

一、连翘籽油的提取

取连翘种子，置于恒温干燥箱中于65℃条件下干燥9h，取出晾至常温后送入脱壳分离机，剥去外壳，使仁壳分离，制得连翘籽；然后将连翘籽进行热风干燥，设置风温75℃，风速1m/s，干燥处理至含水率为30%以下；

将经过热风干燥的连翘籽加入到粉碎机中进行粉碎，过100目筛，然后将粉碎后的连翘籽置于红外干燥机中，设置红外干燥温度为110℃，干燥至含水量不超过5%，得连翘籽粉，备用；

将得到的连翘籽粉进行常温压榨，控制压力为65MPa，压榨时间为7h，榨油机压缩比大于24，压榨过程中温度控制在60℃以内，得到机榨油和籽饼；然后将籽饼加入到超声循环提取器中，并加入籽饼重量10倍的乙醇，进行超声波提取20min,超声波功率为400W，提取完毕后进行过滤，蒸馏除去乙醇，然后将提取物置于热风干燥箱内干燥至恒重，得到提取油；再将得到的机榨油和提取油混合，送入真空滤油机，在0.15MPa、油温为50℃条件下进行过滤，得连翘籽油，备用；

二、牡丹籽油的提取

采摘成熟的牡丹果实，先置于干燥通风处晾晒至少5d，再置于恒温干燥箱中于65℃条件下干燥9h，取出晾至常温后将牡丹果实送入脱壳分离机，剥去外壳，使仁壳分离，制得牡丹籽仁；将得到的牡丹籽仁放入低频微波炉中进行微波干燥，在不超过60℃条件下，干燥至含水量小于0.5%，然后将微波干燥后的牡丹籽进行翻炒，文火翻炒10min，得干燥牡丹籽，备用；

将干燥牡丹籽粉碎后采用超临界二氧化碳萃取法进行萃取，萃取结束得到牡丹籽清毛油，将牡丹籽清毛油依次进行水化脱胶、碱炼脱酸、吸附脱色和蒸馏脱臭后，得到牡丹籽油，备用；

三、含有连翘籽油的牡丹籽调和油的制备

按照重量份数取步骤一得到的连翘籽油25份和步骤二得到的牡丹籽油70份分别置于液体喷雾装置中，然后同时开启两个喷雾装置，喷头指向同一接收器中，控制喷雾速度使两者同时喷雾完成，喷雾结束后，将接收器中的混合油置于研磨器中，在搅拌速度为40r/min的条件下进行搅拌，搅拌5min后开始加热，10min加热至45℃,然后保持搅拌速度和温度搅拌1.5h，再经常温静置2h后即得到含有连翘籽油的牡丹籽调和油。

Claims (2)

1.一种含有连翘籽油的牡丹籽调和油，其特征在于：所述的调和油按照重量份数由牡丹籽油50-85份和连翘籽油20-30份调和制成。

2.一种含有连翘籽油的牡丹籽调和油的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

一、连翘籽油的提取

取连翘种子，置于恒温干燥箱中于50-80℃条件下干燥6-12h，取出晾至常温后送入脱壳分离机，剥去外壳，使仁壳分离，制得连翘籽；然后将连翘籽进行热风干燥，设置风温70-80℃，风速1m/s，干燥处理至含水率为30%以下；

将经过热风干燥的连翘籽加入到粉碎机中进行粉碎，过100目筛，然后将粉碎后的连翘籽置于红外干燥机中，设置红外干燥温度为100-120℃，干燥至含水量不超过5%，得连翘籽粉，备用；

将得到的连翘籽粉进行常温压榨，控制压力为60MPa-70MPa，压榨时间为6-8h，榨油机压缩比大于24，压榨过程中温度控制在60℃以内，得到机榨油和籽饼；然后将籽饼加入到超声循环提取器中，并加入籽饼重量10倍的乙醇，进行超声波提取20min,超声波功率为400W，提取完毕后进行过滤，蒸馏除去乙醇，然后将提取物置于热风干燥箱内干燥至恒重，得到提取油；再将得到的机榨油和提取油混合，送入真空滤油机，在0.1-0.2MPa、油温为40-60℃条件下进行过滤，得连翘籽油，备用；

二、牡丹籽油的提取

采摘成熟的牡丹果实，先置于干燥通风处晾晒至少5d，再置于恒温干燥箱中于50-80℃条件下干燥6-12h，取出晾至常温后将牡丹果实送入脱壳分离机，剥去外壳，使仁壳分离，制得牡丹籽仁；将得到的牡丹籽仁放入低频微波炉中进行微波干燥，在不超过60℃条件下，干燥至含水量小于0.5%，然后将微波干燥后的牡丹籽进行翻炒，文火翻炒8-12min，得干燥牡丹籽，备用；

将干燥牡丹籽粉碎后采用超临界二氧化碳萃取法进行萃取，萃取结束得到牡丹籽清毛油，将牡丹籽清毛油依次进行水化脱胶、碱炼脱酸、吸附脱色和蒸馏脱臭后，得到牡丹籽油，备用；

三、含有连翘籽油的牡丹籽调和油的制备

按照重量份数取步骤一得到的连翘籽油20-30份和步骤二得到的牡丹籽油50-85份分别置于液体喷雾装置中，然后同时开启两个喷雾装置，喷头指向同一接收器中，控制喷雾速度使两者同时喷雾完成，喷雾结束后，将接收器中的混合油置于研磨器中，在搅拌速度为40r/min的条件下进行搅拌，搅拌5min后开始加热，10min加热至45℃,然后保持搅拌速度和温度搅拌0.5-3h，再经常温静置2h后即得到含有连翘籽油的牡丹籽调和油。