CN104886568A - 一种酸枣仁油软胶囊的生产工艺 - Google Patents

一种酸枣仁油软胶囊的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种酸枣仁油软胶囊的生产工艺,包括以下步骤:酸枣仁经过清选除杂,微波处理,低温冷榨,过滤,化胶,压丸,洗丸脱脂,低温干燥,拣丸,包装。本发明生产的酸枣仁油软胶囊,不但含有丰富的不饱和脂肪酸、维生素E和各种微量元素等可以调节血脂和提高机体免疫力的营养物质,而且含有酸枣仁油中具有镇静催眠作用的特殊有效成分。本发明的生产技术具有国内先进水平,是目前国内第一个以酸枣仁为原料,通过采用现代科学技术和先进设备提取出酸枣仁中各种营养物质和有效成分,生产出来的具有特殊保健功能的高端产品,填补了国内生产这种具有双重保健功能类型的酸枣仁油软胶囊生产加工技术的空白,为国内首创,并完全满足工业化生产的需要。

Description

一种酸枣仁油软胶囊的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种保健品的软胶囊生产工艺,特别是一种以酸枣仁为原料生产酸枣仁油软胶囊的生产工艺。
背景技术
酸枣仁是鼠李科植物酸枣的成熟种子,味甘、酸,性平,是中医安神之要药,具有养肝、宁心、安神、敛汗等功能,属于卫生部颁布的第一批药食同源用品。酸枣仁取自于酸枣核内,每年秋季采收成熟的酸枣果实,除去果肉、晒干、碾破枣核、取出种子,即为酸枣仁。其性状扁圆形或长圆形、长5~8mm、宽4~6mm、厚2~3mm,表面棕红色或紫红色,微有光泽、种皮硬、富油质、味微苦。《神农本草经》将其列为上品,《本草纲目》将其列为本部类,《中药学》列为养心安神类药。我国最早的药书《神农本草经》中对酸枣仁有“补中益肝、坚筋骨、助阴气”的记载,将酸枣仁列为上品,其味酸性平,归肝、胆、心经,具有补肝、宁心、敛汗和生津的功效,是一种较为常用的镇静催眠中药。《本草纲目》中说,枣仁“熟用疗胆虚不得眠,烦渴虚汁之症;生用疗胆热好眠”。现代医学研究也表明,酸枣仁是一种重要的中药,有镇静催眠作用,主要用于治疗虚烦不眠,惊悸多梦,体虚多汗,津伤口渴等症,其中以北方燕山山脉所产出的酸枣仁为最好。药理学研究也证实,酸枣仁中含有酸枣仁皂甙A、酸枣仁皂甙B、白桦脂酸、白桦脂醇、白桦木素、谷甾醇、脂肪油、伊百灵内酯等多种化学成分,其中的皂苷对各种病因引起的失眠症和神经衰弱症均有良好的效果。酸枣仁具有养心、安神、敛汗、滋补、降压、解毒等多种功能,对治疗神经衰弱、失眠、多梦、心悸、盗汗、烫伤、坏血病、冠心病等疾病具有良好的效果。是一种安全有效的天然镇静安眠药,是我国35种贵重中药材之一,也是我国特有的出口商品之一,
酸枣仁的主要成分:粗蛋白:32~45%、粗脂肪:28~32%、粗纤维:0.1~0.2%、灰分:2~4%、水分:5~7%、其它:29~31%,酸枣仁油油脂中富含不饱和脂肪酸,含量为80~90%,其中油酸含量是50~55%、亚油酸含量是25~28%、亚麻酸含量是5~7%,并且含有丰富的维生素E和多种微量元素等。
酸枣仁作为中医传统用药,近年来主要研究和运用多集中在酸枣仁皂苷、多糖、黄酮、生物碱等方面,随着现代科学技术水平和先进生产设备的出现,越来越多的研究机构和科技人员开始重视对酸枣仁脂肪油的研究。酸枣仁脂肪油可将其分成饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸两大类,其中不饱和脂肪酸,尤其是多不饱和脂肪酸,具有各种显著的生理功能,是脂肪油中的主要营养物质和功能成分,因此含有多不饱和脂肪酸的脂肪油具有相对较高的营养价值和生理功能。酸枣仁油中不饱和脂肪酸的总脂肪油含量高达80~90%,而饱和脂肪酸的相对含量仅为10%左右,其比值为8以上,这充分显示出酸枣仁油的营养及药用价值。
随着社会的发展,人们工作生活的压力越来越大,随之产生的焦虑、失眠等症状不断困扰着人们的正常生活。现代药理学实验证明,酸枣仁油不仅具有丰富的营养物质,并且含有生理功能性成分,不但具有抗诱变作用,消除自由基、抗氧化功能,能够抑制人体内对细胞有损伤作用的物质活性,保护细胞完整性,起到预防癌变,提高机体免疫力的作用,而且对失眠症和神经衰弱等症状均有良好的调节效果。研究表明,酸枣仁油有明显的镇静、催眠作用,能明显缩短戊巴比妥钠引起的睡眠潜伏期,延长戊巴比妥钠引起的睡眠时间,并且随着用药时间延长其作用越明显,并未出现耐受现象,并且与安眠镇静的合成类药物相比,酸枣仁油的副作用小,显示出明显的优势,所以酸枣仁油是体现酸枣仁功效的重要物质基础之一。目前很多酸枣仁油研究成果基本上都是停留在实验室理论研究阶段,很少能够运用到实际工业生产中。
目前,对于酸枣仁油的提取大多采用传统植物油提取工艺,主要有浸出法和压榨法两种。浸出法使用有机溶剂,采用回流提取、索氏提取,提取溶剂通常用的是石油醚或者乙醚,存在提取效率低、溶剂消耗大和有机溶剂残留等问题;目前浸出法可以借助于超声波和微波辅助处理,提高提取效率,但仍然改变不了污染重的问题,影响消费者对保健产品的接受态度。采用超临界二氧化碳萃取技术提取酸枣仁油相较于传统溶剂提取技术相比,具有高效率、高选择、低温、低破坏、绿色环保等优点,但是设备投资大,后处理复杂,运行成本高等。
软胶囊是继片剂、针剂后发展起来的一种新剂型,是将油状药物或药物溶液甚至药物粉末定量压注并包封于胶膜内,形成大小和形状各异的密封胶囊,由于其药物稳定性好、生物利用度高、密封性好,含量准确,易携带和服用等特点,在医药产品和保健品市场得到广泛使用,特别对于油状药物是最适宜的剂型。
发明内容
本发明的目的是提供一种以酸枣仁为原料,通过现代科学技术和先进生产设备,制备的具有营养物质和生物活性成分含量高的酸枣仁油软胶囊的工艺。
本发明的另一目的是提供一种采用上述工艺获得的具特殊保健功能的酸枣仁油软胶囊。
为达到上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种酸枣仁油软胶囊的生产工艺,它包括以下步骤:
(1)清选除杂
将成熟的酸枣仁通过机械方式去除杂质;
(2)微波处理
将清选后的酸枣仁放入微波炉内,采用间歇式加微波处理方法,使酸枣仁的含水量控制在1~3%;
(3)低温冷榨
微波处理后的酸枣仁采用低温冷榨工艺,控制压榨温度在50~60℃,得到酸枣仁油,排出酸枣仁油粕;
(4)过滤
将酸枣仁油经过过滤除去酸枣仁油渣,得到清亮透明的酸枣仁油;
(5)脱气
将酸枣仁油放入配料罐中充分搅拌,在真空度≤-0.05MPa以下、温度在50~60℃的条件下,维持1~3小时,进行真空脱气泡;
(6)化胶
先将甘油和部分去离子水(总用水量的15~25%)加入到化胶锅中加热至65~70℃;再将明胶加入剩余部分去离子水进行浸泡,使其充分溶胀后再加入化胶锅中,进行充分搅拌使之完全溶融均匀,去离子水:明胶:甘油的添加量的比例为1:1:0.4~0.6(三者的重量比),当胶液溶化后,维持温度在65~70℃、真空度-0.10MPa以下的条件下,维持1~3小时,进行真空脱气泡;
(7)压丸
将胶液放入保温桶内,保持出料温度控制在50~60℃,分别将酸枣仁油与胶液置于软胶囊压丸机中,压制成软胶囊,控制软胶囊中每粒装250~500mg酸枣仁油;
(8)洗丸脱脂
定型后的软胶囊用90~95%乙醇洗涤,除去胶囊表面的油层;
(9)低温干燥
将洗涤后的软胶囊于送入干燥设备中进行干燥控制冷风温度25~35℃,除去软胶囊壳中的多余水分,直至含水量达到12~14%后为止;
(10)拣丸
将干燥后的软胶囊进行人工拣丸,除去大小丸、异形丸、明显网印丸、漏丸、瘪丸、薄壁丸、气泡丸等,将合格的软胶囊丸放入洁净干燥的容器中;
(11)包装
将酸枣仁油软胶囊定量装入到塑料瓶内,经过旋盖、装盒、装箱得到成品酸枣仁油软胶囊。
更进一步地,所述步骤(2)的微波处理中的间歇式加微波处理方法,为每次处理3~5分钟,间隔15~20分钟,连续处理三次。
更进一步地,所述步骤(2)的微波处理进一步采用变频微波处理技术,微波输出功率300~900W,微波频率为2450MHz。
更进一步地,所述步骤(3)低温冷榨采用输送螺旋挤压技术进行压榨。
更进一步地,所述步骤(3)低温冷榨的榨膛压力瞬时达到50~70MPa。
一种采用上述生产工艺制成的酸枣仁油软胶囊。
生产出的酸枣仁油的理化指标如下表(表1)所示:
表1:酸枣仁油的理化指标
色泽 呈浅黄色
气味、滋味 具有酸枣仁油固有特有的香味和滋味,无异味
外观 澄清透明的芳香液体
折光率(20℃) 1.4571~1.4736
比重(20/20℃) 0.9026~0.9283
酸价(KOH)/(mg/g) ≤3.0
过氧化值/(g/100g) ≤0.25
水分及挥发物(%) ≤0.20
杂质(%) ≤0.20
黄曲霉毒素B1/(μg/kg) ≤10
生产出的酸枣仁油软胶囊产品质量要求如下表(表2):
表2:酸枣仁油软胶囊产品质量要求
本工艺也可用于其它产地的酸枣仁为原料生产酸枣仁油软胶囊;
本工艺也可用于亚麻籽为原料生产亚麻籽油软胶囊;
本工艺也可用于葡萄籽为原料生产葡萄籽油软胶囊;
本工艺也可用于番茄籽为原料生产番茄籽油软胶囊。
目前国内尚无此工艺生产的酸枣仁油软胶囊类产品,本发明填补了国内市场的空白,同时向人们提供了一种满足人们对健康保健需求,既有营养价值,又有药用价值的高档保健品。
本发明对现有技术的改进之处在于:
1.微波对原料的预处理
1)采用微波处理技术替代中医传统的炮制工艺
由于酸枣仁质地较坚硬,有效成分难以溶出,传统中医采用焙炒的炮制工艺的目的是在煎制前为了提高酸枣仁有效成分的溶出;或是为了提高酸枣仁油油脂的提取率,但是由于焙炒的温度高,而且不易被控制,严重影响酸枣仁油的品质。
采用微波处理时,通过微波的高频电磁波,快速到达酸枣仁内部,微波能迅速转化为热能而使细胞内部的温度快速上升。当细胞内部的压力超过细胞的承受能力时,细胞就会破裂。因为没有高温热源,而且加热速度快,物料的受热时间短,选择性较好,可以快速降低酸枣仁中的水分,使其质地酥脆,酸枣仁中的有效成分易于释放出来,保证了酸枣仁油中的营养物质不被破坏,如不饱和脂肪酸和维生素E等,保证酸枣仁油的品质,同时在下一步的压榨过程中,可以提高酸枣仁油的提取率,并且简化了工艺操作,减少了投资。
2)采用变频微波技术替代常规定频微波技术
此处采用的微波处理是采用变频微波技术。传统的微波处理是以50赫兹固定频率输出恒定的功率,只能通过处理时间间隔来控制不同功率,这样会出现对物料处理不均匀的现象;变频微波处理是通过改变频率来控制不同的输出功率,利用自动调整、连续输出的微波能量,能满足不同物料对不同处理强度的要求,使被加热物料得到全方位均匀加热。通过对酸枣仁在最佳条件进行微波处理,不但提高了酸枣仁油的提取率,而且还充分保留住酸枣仁中的营养物质和有效成分。
3)采用间歇式加微波处理方法
酸枣仁油油脂的品质与微波处理的功率和处理时间影响很大,微波处理的强度低,酸枣仁油的提取率低。随着微波处理的功率的增加和处理时间的延长,酸枣仁油油脂的酸值和过氧化值都在升高,由于含不饱和脂肪酸越多的油脂对热越不稳定。本发明中采用的间歇式加微波处理方法,可以确保酸枣仁中的营养成分和有效物质不被破坏的条件下,提高酸枣仁油的品质和提取率。
2.采用低温冷榨方法
采用的低温冷榨是完全物理机械的制油方式,酸枣仁油脂直接从酸枣仁中分离出来,配合前面的微波处理步骤,全过程无任何化学添加剂,保证产品安全、卫生、无污染,天然营养不受破坏。
并且采用的是新型冷榨榨油机。普通压榨机采用的是压榨螺旋方法,在压榨油过程中,油料在榨筒中被研磨、切割和粉碎,这样压榨出来的植物油杂质含量高,口味差,一般需要更进一步复杂的处理才能满足食用油标准的要求;新型冷榨榨油机采用的是输送螺旋挤压技术,是用螺杆将油料送到榨缸顶部利用极高压力把物料中的油脂挤压出来,出油率高于90%,而且是低温出油。低温出油能够最大限度地保留酸枣仁油油脂中的各种不饱和脂肪酸、维生素、蛋白酶、卵磷脂、微量元素和其他的油溶性营养物质的生物活性,并保持其本来的颜色,天然的气味和自然的味道,大大提高了酸枣仁油油脂的品质。并且榨出的酸枣仁油的油酸价低,不需要精炼,只需经过过滤,即可满足食用油的要求。
特别是在酸枣仁油的生产过程中,保留了酸枣仁中所含有的丰富的维生素E。维生素E是一种重要的强抗氧化剂,有利于维持酸枣仁油的稳定性,延长了酸枣仁油软胶囊成品保质期。
因此,原料酸枣仁采用现代微波处理技术代替了低温干燥设备和中医传统的炮制的工艺;采用新型冷榨榨油技术,二者缺一不可。这种组合的方式,大大提高了酸枣仁油的品质和提取率,可以生产出具有高营养价值和药用价值的酸枣仁油软胶囊。
本发明的优点是:
1.本工艺所使用的原料是在北方成熟的酸枣仁,完全成熟的酸枣仁营养物质和生物活性物质含量高,是生产高品质酸枣仁油软胶囊的最佳原料。
2.本工艺的特点是酸枣仁必须在一定的压力、水分、温度和时间等有效条件下,利用极高压力、低温、瞬时压榨,得到高品质的酸枣仁油,在保证提高酸枣仁油提取率的同时,防止酸枣仁油有中营养物质和有效成分被破坏,可以生产出具营养价值和药用价值高的特殊保健品。
3.本工艺采用现代微波技术代替传统中医焙炒的炮制工艺,在保证提高酸枣仁油提取率的前提下,酸枣仁中的有效成分易于释放出来,确保酸枣仁油有中营养成分和有效物质不被破坏,提高压榨的效率,并且简化了工艺操作,减少了投资。
4.本工艺以酸枣仁为原料,利用微波特殊干燥原理,对原料进行处理,使原料快速失去水分,使其质地酥脆保证酸枣仁油中营养成分和有效物质的含量。
5.本工艺通过低温冷榨工艺,在低温条件下,使用新型压榨设备,采用物理冷榨工艺压榨出酸枣仁油,保证酸枣仁油中的营养物质和具有生物活性成分不被破坏,并且只需要过滤处理,就可以达到食用油标准的要求,生产工艺简单,产品安全可靠,可以生产出具有高营养价值及特殊保健价值的高档保健品;
6.本工艺在生产过程中不添加任何添加剂,是天然绿色的保健品。
本发明的有益效果为:
本发明提供一种酸枣仁油软胶囊的生产工艺,该工艺通过采用现代科学技术,采用微波处理、低温冷榨等先进的生产工艺和新型生产设备,最大限度地保留酸枣仁原料中营养物质和有效成分,提高酸枣仁油的药用价值;生产出来的酸枣仁油软胶囊非常适用于一些特殊人群保健的需要,可以增强机体免疫力、调节血脂、改善睡眠、缓解抑郁、减缓压力,降低患病风险。生产出的酸枣仁油软胶囊是集营养和特殊保健功能集一体的优质滋补品,是一种不可多得的药食兼顾的天然、绿色的保健品。
附图说明
图1为酸枣仁油软胶囊生产工艺流程图。
具体实施方式
本发明提供一种酸枣仁油软胶囊的生产工艺,结合图1以说明其工艺流程,它包括以下步骤:
(1)清选除杂
将成熟的酸枣仁通过机械方式进行清选,去除杂质;
(2)微波处理
将清选后的酸枣仁放入微波炉内,采用间歇式微波处理方法,每次处理3~5分钟,间隔15~20分钟,连续处理三次,微波输出功率300~900W,微波频率为2450MHz,使酸枣仁的含水量控制在1~3%;
(3)低温冷榨
微波处理后的酸枣仁采用低温冷榨工艺,控制压榨温度在50~60℃,得到酸枣仁油,排出酸枣仁油粕;
(4)过滤
将酸枣仁油经过过滤除去酸枣仁油渣,得到清亮透明的酸枣仁油;
(5)脱气
将酸枣仁油放入脱气罐中充分搅拌,在真空度≤-0.05MPa以下、温度在50~60℃的条件下,维持1~3小时,进行真空脱气泡;
(6)化胶
先将甘油和部分去离子水(总用水量的15~25%)加入到化胶锅中加热至65~70℃;先将明胶加入剩余部分去离子水中进行浸泡,使其充分溶胀后再加入化胶锅中,进行充分搅拌使之完全溶融均匀,去离子水:明胶:甘油的添加量的比例为1:1:0.4~0.6(三者的重量比),当胶液溶化后,维持温度在65~70℃、真空度-0.10MPa以下的条件下,维持1~3小时,进行真空脱气泡;
(7)压丸
将胶液放入保温桶内,保持出料温度控制在50~60℃,分别将酸枣仁油与胶液置于软胶囊压丸机中,压制成软胶囊,控制软胶囊中每粒装250~500mg酸枣仁油;
(8)洗丸脱脂
定型后的软胶囊用90~95%乙醇洗涤,除去胶囊表面的油层;
(9)低温干燥
将洗涤后的软胶囊于送入干燥设备中进行干燥控制冷风温度25~35℃,除去软胶囊壳中的多余水分,直至含水量达到12~14%后为止;
(10)拣丸
将干燥后的软胶囊进行人工拣丸,除去大小丸、异形丸、明显网印丸、漏丸、瘪丸、薄壁丸、气泡丸等,将合格的软胶囊丸放入洁净干燥的容器中;
(11)包装
将酸枣仁油软胶囊定量装入到塑料瓶内,经过旋盖、装盒、装箱得到成品酸枣仁油软胶囊。
实施例1:(河北酸枣仁为原料)
(1)清选除杂
将成熟的河北酸枣仁通过机械方式去除杂质;
(2)微波处理
将清选后的酸枣仁放入微波炉内,采用间歇式加微波处理方法,每次处理3分钟,间隔15分钟,连续处理三次,微波输出功率600W,微波频率为2450MHz,使酸枣仁的含水量为2%;
(3)低温冷榨
微波处理后的酸枣仁采用低温冷榨工艺,控制压榨温度在50~60℃,得到酸枣仁油,排出酸枣仁油粕;
(4)过滤
将酸枣仁油经过过滤,除去酸枣仁油渣,得到清亮透明的酸枣仁油;
(5)脱气
将酸枣仁油放入脱气罐中充分搅拌,在真空度≤-0.05MPa以下、温度在55℃的条件下,维持1.5小时,进行真空脱气泡;
(6)化胶
先将甘油和部分去离子水(总用水量的20%)加入到化胶锅中加热至65℃;先将明胶加入剩余部分去离子水进行浸泡,使其充分溶胀后再加入化胶锅中,进行充分搅拌使之完全溶融均匀,去离子水:明胶:甘油的添加量的比例为1:1:0.6(三者的重量比),当胶液溶化后,维持温度在65℃、真空度-0.10MPa以下的条件下,维持1.5小时,进行真空脱气泡;
(7)压丸
将胶液放入保温桶内,保持出料温度控制在55℃,分别将酸枣仁油与胶液置于软胶囊压丸机中,压制成软胶囊,控制软胶囊中每粒装250mg酸枣仁油;
(8)洗丸脱脂
定型后的软胶囊用90%乙醇洗涤,除去胶囊表面的油层;
(9)低温干燥
将洗涤后的软胶囊于送入干燥设备中进行干燥控制冷风温度25℃,除去软胶囊壳中的多余水分,直至含水量达到14%后为止;
(10)拣丸
将干燥后的软胶囊进行人工拣丸,除去大小丸、异形丸、明显网印丸、漏丸、瘪丸、薄壁丸、气泡丸等,将合格的软胶囊丸放入洁净干燥的容器中;
(11)包装
将酸枣仁油软胶囊定量装入到塑料瓶内,经过旋盖、装盒、装箱得到成品酸枣仁油软胶囊。
获得的酸枣仁油软胶囊质量要求如下表(表3):
表3:酸枣仁油软胶囊质量要求(原料为河北酸枣仁)
实施例2:(内蒙酸枣仁为原料)
(1)清选除杂
将成熟的内蒙酸枣仁通过机械方式去除杂质;
(2)微波处理
将清选后的酸枣仁放入微波炉内,采用间歇式加微波处理方法,每次处理4分钟,间隔15分钟,连续处理三次,微波输出功率400W,振幅频率为2450MHz,酸枣仁的含水量控制为1.5%;
(3)低温冷榨
微波处理后的酸枣仁采用低温冷榨工艺,控制压榨温度在50~60℃,得到酸枣仁油,排出酸枣仁油粕;
(4)过滤
将酸枣仁油经过过滤,除去酸枣仁油渣,得到清亮透明的酸枣仁油;
(5)脱气
将酸枣仁油放入配料罐中充分搅拌,在真空度≤-0.05MPa以下、温度在55℃的条件下,维持2小时,进行真空脱气泡;
(6)化胶
先将甘油和部分去离子水(总用水量的20%)加入到化胶锅中加热至70℃;再将明胶加入剩余部分去离子水进行浸泡,使其充分溶胀后再加入化胶锅中,进行充分搅拌使之完全溶融均匀,去离子水:明胶:甘油的添加量的比例为1:1:0.5(三者的重量比),当胶液溶化后,维持温度在70℃、真空度-0.10MPa以下的条件下,维持2小时,进行真空脱气泡;
(7)压丸
将胶液放入保温桶内,保持出料温度控制在60℃,分别将酸枣仁油与胶液置于软胶囊压丸机中,压制成软胶囊,控制软胶囊中每粒装500mg酸枣仁油;
(8)洗丸脱脂
定型后的软胶囊用92%乙醇洗涤,除去胶囊表面的油层;
(9)低温干燥
将洗涤后的软胶囊于送入干燥设备中进行干燥控制冷风温度35℃,除去软胶囊壳中的多余水分,直至含水量达到12%后为止;
(10)拣丸
将干燥后的软胶囊进行人工拣丸,除去大小丸、异形丸、明显网印丸、漏丸、瘪丸、薄壁丸、气泡丸等,将合格的软胶囊丸放入洁净干燥的容器中;
(11)包装
将酸枣仁油软胶囊定量装入到塑料瓶内,经过旋盖、装盒、装箱得到成品酸枣仁油软胶囊。
获得的内蒙酸枣仁油软胶囊质量要求如下表(表4):
表4:酸枣仁油软胶囊质量要求(原料为内蒙酸枣仁)
本发明提供一种酸枣仁油软胶囊的生产工艺,该工艺通过采用现代科学技术,采用微波处理、低温冷榨等先进的生产工艺和新型生产设备,最大限度地保留酸枣仁原料中营养物质和有效成分,提高酸枣仁油的药用价值;生产出来的酸枣仁油软胶囊非常适用于一些特殊人群保健的需要,可以增强机体免疫力、调节血脂、改善睡眠、缓解抑郁、减缓压力,降低患病风险。生产出的酸枣仁油软胶囊是集营养和特殊保健功能集一体的优质滋补品,是一种不可多得的药食兼顾的天然、绿色的保健品。

Claims (6)

1.一种酸枣仁油软胶囊的生产工艺,其特征在于:它包括以下步骤:
(1)清选除杂
将成熟的酸枣仁通过机械方式去除杂质;
(2)微波处理
将清选后的酸枣仁放入微波炉内,采用间歇式加微波处理方法,使酸枣仁的含水量控制在1~3%;
(3)低温冷榨
微波处理后的酸枣仁采用低温冷榨工艺,控制压榨温度在50~60℃,得到酸枣仁油,排出酸枣仁油粕;
(4)过滤
将酸枣仁油经过过滤除去酸枣仁油渣,得到清亮透明的酸枣仁油;
(5)脱气
将酸枣仁油放入配料罐中充分搅拌,在真空度≤-0.05MPa以下、温度在50~60℃的条件下,维持1~3小时,进行真空脱气泡;
(6)化胶
先将甘油和总用水量的15~25%的去离子水加入到化胶锅中加热至65~70℃;再将明胶加入剩余部分去离子水进行浸泡,使其充分溶胀后再加入化胶锅中,进行充分搅拌使之完全溶融均匀,去离子水:明胶:甘油的添加量的重量比为1:1:0.4~0.6,当胶液溶化后,维持温度在65~70℃、真空度-0.10MPa以下的条件下,维持1~3小时,进行真空脱气泡;
(7)压丸
将胶液放入保温桶内,保持出料温度控制在50~60℃,分别将酸枣仁油与胶液置于软胶囊压丸机中,压制成软胶囊,控制软胶囊中每粒装250~500mg酸枣仁油;
(8)洗丸脱脂
定型后的软胶囊用90~95%乙醇洗涤,除去胶囊表面的油层;
(9)低温干燥
将洗涤后的软胶囊于送入干燥设备中进行干燥控制冷风温度25~35℃,除去软胶囊壳中的多余水分,直至含水量达到12~14%后为止;
(10)拣丸
将干燥后的软胶囊进行人工拣丸,除去大小丸、异形丸、明显网印丸、漏丸、瘪丸、薄壁丸、气泡丸等,将合格的软胶囊丸放入洁净干燥的容器中;
(11)包装
将酸枣仁油软胶囊定量装入到塑料瓶内,经过旋盖、装盒、装箱得到成品酸枣仁油软胶囊。
2.权利要求1所述的生产工艺,其特征在于,所述步骤(2)的微波处理中的间歇式加微波处理方法,为每次处理3~5分钟,间隔15~20分钟,连续处理三次。
3.如权利要求1或2所述的生产工艺,其特征在于,所述步骤(2)的微波处理进一步采用变频微波处理技术,微波输出功率300~900W,微波频率为2450MHz。
4.如权利要求1所述的生产工艺,其特征在于,所述步骤(3)低温冷榨采用输送螺旋挤压技术进行压榨。
5.如权利要求1所述的生产工艺,其特征在于,所述步骤(3)低温冷榨的榨膛压力瞬时达到50~70MPa。
6.一种采用权利要求1~5中任一项生产工艺制成的酸枣仁油软胶囊。
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