CN105219524A - 一种紫苏子油的提取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种紫苏子油的提取方法，本方法包括以下实验步骤：先将紫苏子清理除杂后水洗，滤干，再在太阳下晒干或烘箱中烘干，微波，调质，冷压榨，纯净的紫苏子毛油经离心、抽滤后得到。整个过程操作温度均低于70℃，该紫苏子油最大限度的保留了各脂肪酸成分及其他脂溶性营养成分(如VE)等。该法可避免产生反式脂肪酸、油脂聚合体等有害物质，得到的紫苏子油清亮透明，安全无毒，卫生，无污染。在本发明紫苏子油提取工艺条件下紫苏子出油率达36％以上，提取率达87％以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种紫苏子油的提取方法，属于油脂加工技术领域。
技术背景
紫苏是唇形科紫苏属一年生草本植物，是我国传统的药食两用植物，紫苏子是紫苏的干燥成熟果实。紫苏子中含有丰富的紫苏子油和蛋白质，紫苏子因产地不同含油率也大不相同，一般为30％～45％。紫苏子油主要含多不饱和脂肪酸，经GC-MS分析油中α-亚麻酸含量高达59.83％、亚油酸17.43％、油酸15.73％，而饱和脂肪酸棕榈酸只含7.01％。其中α-亚麻酸是生命核心物质，它是维系人体进化，保持身体健康必需的脂肪酸；在体内参与磷脂的合成、代谢，可转化为人体必需的生命活性因子DHA与EPA，是生命进化过程中最基本、最原始的物质。
紫苏子油具有降气消痰，平喘，润肠之功效，临床用于痰壅气逆，咳嗽气喘，肠燥便秘。还具有解热、镇咳、止吐作用和抗衰老、提高学习记忆力、降血脂、减肥(特别是减体脂)、抗过敏炎症、抗癌、抗肿瘤等功效。紫苏子油具有三高性质，即高碘值、高干性及高不饱和性，其油膜加热时不易熔化，是理想的工业原料油，因此可用来制造清漆、色漆、阿立夫油、油墨以及肥皂、涂料、人造革、油毡、化妆品、高级润滑油等，也用于提取香精和营养保健食品加工等。
传统的热榨法制备的油其中的油酸、亚麻酸、硬脂酸等脂肪酸经高温处理，发生氧化分解，导致其成分含量下降，高温使活性蛋白质变性沉淀而损失了营养物质，维生素等成分受高温影响，发生自身氧化反应以及自身发生降解反应生成醇、醚类物质，矿物质和微量元素也受到不同程度影响。有机溶剂萃取法所用的溶剂有石油醚、乙醚、正己烷等，一般都会产生溶剂残留。本发明借助微波以及冷压榨相结合的方法，能在提高紫苏子出油率的同时又最大限度的保留紫苏子油中各脂肪酸成分及其他脂溶性营养成分，并且不会产生反式脂肪酸等其他有害产物，且不含有有机溶剂等，绿色环保，操作简便。
虽然目前有比较多的紫苏子油提取方法，但借助微波结合冷榨法制备紫苏子油的具体制备工艺至今未见有报道。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种冷榨紫苏子油的最佳方法。
本发明是通过以下工艺步骤实现的：
一种紫苏子油的提取方法，包括以下工艺步骤：
(1)选料、除杂和干燥：将紫苏子除去灰尘、泥土等杂质后，用清水洗净，置于太阳下晾晒或烘箱中烘干；
(2)微波：紫苏子于微波炉中微波，可选取700W微波处理60s，或550W微波处理90s或400W微波处理120s，微波后取出自然冷却至常温；
(3)调质：向紫苏子中加入一定水分对其进行调质，控制紫苏子水分含量在1-3％范围内；
(4)榨油：组装低温压榨机(购自德国IBG门福公司，型号为KOMET-CA59G)并预热，将(3)步得到的紫苏子进行低温压榨；
(5)过滤：将(4)步得到的油进行离心，过滤或抽滤，即得清亮透明的紫苏子油。
为了达到更好的技术效果：
步骤(1)中烘箱的温度不超过70℃。
步骤(4)中所述冷榨紫苏子油的工艺参数是压榨机转子孔径为5mm，预热后使榨油机榨头温度控制在50-70℃，榨油机转速控制在16.3-39rpm。
步骤(5)所述离心转速为4000rpm，离心时间为15min。
有益效果：本发明是以经水洗除杂烘干并微波后水分含量为1-3％的紫苏子为原料，控制榨头温度为50-70℃，转子孔径为5mm，转速为16.3-39rpm，再经冷压榨、离心、抽滤后得到紫苏子毛油，该紫苏子油最大限度的保留了各脂肪酸成分及其他脂溶性营养成分(如维生素E)等。该法可避免产生反式脂肪酸、油脂聚合体等有害物质，得到的紫苏子油清亮透明，安全无毒，卫生，无污染。更重要的是本发明工艺紫苏子出油率可达36％以上，提取率达87％以上，高于常规冷榨工艺。
附图说明：
图1本发明工艺冷榨紫苏子油总离子流图
图2热榨紫苏子油总离子流图
图3常规冷榨法和微波冷榨法紫苏子出油率和得率比较
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，以下描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种紫苏子油的制备方法，步骤包括：
(1)选料、除杂和干燥：将紫苏子用清水洗净，除去灰尘、泥土等杂质后，置于太阳下晾晒或烘箱中烘干；
(2)微波：将紫苏子置于微波炉中，400W微波120s后取出。
(3)调质：向紫苏子中加入一定水分对其进行调质，取少量紫苏子用研钵碾磨成碎渣，用水分测定仪测定紫苏子水分含量，控制紫苏子水分含量为2％；
(4)榨油：选取转子孔径为5mm，组装KOMET-CA59G低温压榨机并预热，使榨头上第4孔温度保持在60℃，调整榨油机转速为16.3rpm，对(3)得到的紫苏子进行低温压榨；
(5)过滤：将(4)步得到的油进行离心(4000rpm，10min)，用抽滤瓶抽滤，即得清亮透明的紫苏子油。
实施例2
一种紫苏子油的制备方法，步骤包括：
(1)选料、除杂和干燥：将紫苏子用清水洗净，除去灰尘、泥土等杂质后，置于太阳下晾晒或烘箱中烘干；
(2)微波：将紫苏子置于微波炉中，550W微波90s后取出。
(3)调质：向紫苏子中加入一定水分对其进行调质，取少量紫苏子用研钵碾磨成碎渣，用水分测定仪测定紫苏子水分含量，调节紫苏子水分含量为3％；
(4)榨油：选取转子孔径为5mm，组装KOMET-CA59G低温压榨机并预热，使榨头上第4孔温度保持在50℃，调整榨油机转速为28rpm，对(3)得到的紫苏子进行低温压榨；
(5)过滤：将(4)步得到的油进行离心(4000rpm，10min)，用抽滤瓶抽滤，即得清亮透明的紫苏子油。
实施例3
一种紫苏子油的制备方法，步骤包括：
(1)选料、除杂和干燥：将紫苏子用清水洗净，除去灰尘、泥土等杂质后，置于太阳下晾晒或烘箱中烘干；
(2)微波：将紫苏子置于微波炉中，700W微波60s后取出。
(3)调质：向紫苏子中加入一定水分对其进行调质，取少量紫苏子用研钵碾磨碎，用水分测定仪测定紫苏子水分含量，调节紫苏子水分含量为2％；
(4)榨油：选取转子孔径为5mm，组装KOMET-CA59G低温压榨机并预热，使榨头上第4孔温度保持在55℃，调整榨油机转速为32rpm，对(3)得到的紫苏子进行低温压榨；
(5)过滤：将(4)步得到的油进行离心(4000rpm，10min)，用抽滤瓶抽滤，即得清亮透明的紫苏子油。
为进一步证明本发明所制备的紫苏子油的优点，对上述所制备的冷榨紫苏子油和用热榨法制备的紫苏子油进行脂肪酸成分分析并进行对比，结果如图1、图2和表1所示：
表1冷/热榨紫苏子油脂肪酸成分对比分析
注：表1中“-”表示无的意思。
结合图1、图2和表1可以看出：紫苏子油的GC-MS分析结果表明紫苏子油中含的绝大多数都是不饱和脂肪酸。冷榨紫苏子油脂肪酸组成为：α-亚麻酸、油酸、亚油酸以及棕榈酸；热榨紫苏子油脂肪酸组成为α-亚麻酸、亚油酸以及棕榈酸，而不含有冷榨紫苏子油中所含的油酸，此外热榨油因紫苏子需经过高温蒸炒而使油中的脂肪酸发生自身氧化和自身降解，从而还产生了一些醇类及烷烃类物质。综上，冷榨紫苏子油明显优于热榨紫苏子油。
实施例4
本发明技术方案与常规冷压榨相比在出油率、提取率上的比较
常规冷压榨工艺具体步骤如下：
(1)选料、除杂和干燥：将紫苏子用清水洗净，除去灰尘、泥土等杂质后，置于太阳下晾晒或烘箱中烘干；
(2)调质：向紫苏子中加入一定水分对其进行调质，取少量紫苏子用研钵碾磨成碎渣，用水分测定仪测定紫苏子水分含量，控制紫苏子水分含量为2％；
(3)榨油：选取转子孔径为5mm，组装KOMET-CA59G低温压榨机并预热，使榨头上第4孔温度保持在60℃，调整榨油机转速为16.3rpm，对(2)得到的紫苏子进行低温压榨；
(4)过滤：将(3)步得到的油进行离心(4000rpm，10min)，用抽滤瓶抽滤，即得清亮透明的紫苏子油。
从图3中可以看出，在常规冷榨法的基础上加了微波处理后紫苏子的出油率和得率都比常规冷榨法的高，证明紫苏子经微波处理后更有助于紫苏子的出油。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种紫苏子油的提取方法，其特征在于：所述方法包括以下工艺步骤：
(1)选料、除杂和干燥：将紫苏子除去灰尘、泥土等杂质后，用清水洗净，置于太阳下晾晒或烘箱中烘干；
(2)微波：紫苏子700W微波处理60s，或550W微波处理90s或400W微波处理120s，微波后取出自然冷却至常温；
(3)调质：向紫苏子中加入一定水分对其进行调质，水分含量控制在1-3％范围内；
(4)榨油：组装KOMET-CA59G低温压榨机并预热，将(3)步得到的紫苏子进行低温压榨；所述冷榨紫苏子油的工艺参数优选为压榨机转子孔径为5mm，预热后使榨油机榨头温度控制在50-70℃，榨油机转速调到16.3-39rpm；
(5)过滤：将(4)步得到的油进行离心，过滤或抽滤，即得清亮透明的紫苏子油。
2.根据权利要求1所述紫苏子油的提取方法，其特征是，步骤(1)中烘箱的温度不超过70℃。
3.根据权利要求1所述紫苏子油提取方法，其特征是，步骤(5)所述离心转速为4000rpm，离心时间为15min。
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