CN1657173A - 紫苏籽脱皮、低温压榨制油工艺 - Google Patents
紫苏籽脱皮、低温压榨制油工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1657173A CN1657173A CN 200510018450 CN200510018450A CN1657173A CN 1657173 A CN1657173 A CN 1657173A CN 200510018450 CN200510018450 CN 200510018450 CN 200510018450 A CN200510018450 A CN 200510018450A CN 1657173 A CN1657173 A CN 1657173A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- purple perilla
- cold pressing
- oil
- perilla
- purple
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
一种紫苏籽脱皮、低温压榨制油工艺，属于植物油的生产方法。主要解决现有以紫苏籽为原料制备紫苏油的工艺存在的影响紫苏油外观、色泽、适口性及损失营养成分等缺点。本发明包括以下步骤：紫苏籽原料经清理后，将水分干燥处理至2％～10％，冷却至环境温度后，进行脱皮加工，脱皮率90％～98％，然后进行仁皮分离，获得含皮率1％～4％的紫苏籽仁，紫苏仁不经轧坯或经轧坯后，在入榨温度为20℃～45℃的条件下进行低温压榨，得低温压榨毛油和低温压榨饼，低温压榨毛油经沉淀、精滤后即得低温压榨天然紫苏油。本发明保持了紫苏油脂和蛋白质的活性及各种有益成分，避免了现有加工技术对紫苏油脂和蛋白质的不利影响。
Description
技术领域
本发明涉及以紫苏籽为原料进行制油的工艺，具体地说是一种采用脱皮、低温压榨方法制油的工艺。
背景技术
紫苏系唇形科一年生草本植物，在我国已有2000多年的栽培历史，是传统的药食两用植物，已在食品、医药、化工等行业得到开发利用。它作为一种多用途的经济植物，除其紫苏叶外，紫苏籽是紫苏诸多应用中最重要的部分。紫苏籽含粗蛋白质(20％～23％)和粗脂肪(37％～42％)，紫苏油中含55％～60％的α-亚麻酸，远高于其他植物油。现有的以紫苏籽为原料制备紫苏油的工艺是，紫苏籽不经脱皮而采用预榨——浸出的工艺方法，工艺过程为：清理——轧胚——蒸炒——预榨——浸出。如中国专利公开的申请号为96120281.5的发明专利中所提到的：“将紫苏子在50-70℃的温度下进行压榨，”就是指用未经脱皮的紫苏子进行压榨制油。其不足之处有：1)紫苏籽的种皮约占全籽的15％～16％，皮中粗纤维高达30％～34％，紫苏籽不脱皮而直接制油，除会加深毛油色泽，增加精炼困难外，还将影响紫苏饼粕蛋白质含量、外观及适口性，影响紫苏饼粕中蛋白资源的开发利用；2)采用“预榨——浸出”制油工艺方法，在加工过程中，紫苏籽经蒸炒、预榨，入榨温度达到115℃～120℃，对毛油和饼粕的颜色和质量将产生不利影响，紫苏特有风味或天然营养成分等会造成破坏和损失，蛋白质变性较大。在其后的预榨饼浸出中，将与有机溶剂接触，浸出毛油必须通过精炼方可食用。若将紫苏籽进行脱皮加工成为紫苏仁，则其含油量高，并能克服上述紫苏籽不经脱皮而直接制油所存在的缺点，但由于传统的榨油机难以直接对紫苏仁进行加工，所以，迄今为止，还是采用紫苏籽不脱皮而直接制油的工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种紫苏籽脱皮、低温压榨制油工艺，由于该工艺中对紫苏籽采取了脱皮和低温压榨的方式进行加工，保持了紫苏油脂和蛋白质的活性及各种有益成分，避免了现有加工技术对紫苏油脂和蛋白质的不利影响。
本发明是这样实现的：紫苏籽原料经清理后，将水分干燥处理至2％～10％，冷却至环境温度后，进行脱皮加工，脱皮率90％～98％，然后进行仁皮分离，获得含皮率1％～4％的紫苏籽仁，紫苏仁不经轧坯或经轧坯后，在入榨温度为20℃～45℃的条件下进行低温压榨，得低温压榨毛油和低温压榨饼，低温压榨毛油经沉淀、精滤后即得低温压榨天然紫苏油。
上述得到的低温压榨饼可用浸出、脱溶或经组织化处理后浸出、脱溶的方法，获得浸出紫苏毛油和高蛋白紫苏饲用粕，浸出紫苏毛油精炼后可得精制紫苏油、紫苏高级烹调油或紫苏色拉油等。
上述得到的低温压榨饼可用浸出、低温脱溶的方法，获得浸出紫苏毛油和低变性高蛋白紫苏粕，浸出紫苏毛油精炼后可得精制紫苏油、紫苏高级烹调油或紫苏色拉油等。
上述得到的低温压榨饼可直接进行超微粉碎加工，得半脱脂紫苏蛋白粉。
所说高蛋白紫苏饲用粕中的粗蛋白含量达40～46％。
所说低变性高蛋白紫苏粕进行超微粉碎后，得脱脂紫苏蛋白粉。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
1、本发明制得的脱皮低温压榨天然紫苏油颜色浅，保持紫苏特有风味，无化学剂污染或残留，各种天然营养成分保存完好，富含α-亚麻酸，是一种健康食用油，该油可直接装瓶出售，或按一定比例与其它食用油脂配制成各种食用调合油。
2、本发明制得的脱皮低温压榨饼可直接进行超微粉碎加工，得半脱脂紫苏蛋白粉，这种蛋白粉颜色浅，蛋白质含量较高，蛋白质变性程度低，粗纤维含量低，营养丰富，可作为食品添加剂。
3、本发明制得的粗蛋白含量达40％～46％的脱皮高蛋白紫苏饲用粕，是一种优质的饲用粕，可广泛用于各种饲料的高蛋白源。
4、本发明制得的低变性高蛋白紫苏粕，蛋白质变性程度低，水溶性蛋白含量高，为油料蛋白产品深加工开发创造了有利条件；低变性高蛋白紫苏粕直接进行超微粉碎后，可得脱脂紫苏蛋白粉，可作为蛋白食品的基料或食品添加剂。
附图说明
附图为本发明工艺流程框图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本发明：
实施例1：紫苏籽原料经清理后，将水分干燥处理至4％，冷却至环境温度后，进行脱皮加工(可采用中国专利ZL02290849.8所示的低温螺旋榨油机进行脱皮加工)，脱皮率95％，然后进行仁皮分离，获得含皮率4％的紫苏籽仁，紫苏仁不经轧坯，在入榨温度为20℃的条件下进行低温压榨，得低温压榨毛油和低温压榨饼，低温压榨毛油经沉淀、精滤后即得低温压榨天然紫苏油；取出部分油脂后的低温压榨饼，一部分直接进行超微粉碎加工，得200目的半脱脂紫苏蛋白粉，作为食品添加剂；一部分低温压榨饼经组织化处理后，用浸出、脱溶的方法，获得浸出紫苏毛油和粗蛋白含量达45％的脱皮高蛋白紫苏饲用粕，浸出紫苏毛油精炼后得精制紫苏油。
实施例2：紫苏籽原料经清理后，将水分干燥处理至5％，冷却至环境温度后，进行脱皮加工(可按实施例1所说的方式进行脱皮加工)，脱皮率98％，然后进行仁皮分离，获得含皮率1％的紫苏籽仁，紫苏仁经轧坯后，在入榨温度为45℃的条件下进行低温压榨，得低温压榨毛油和低温压榨饼，低温压榨毛油经沉淀、精滤后即得低温压榨天然紫苏油；取出部分油脂后的低温压榨饼，用浸出和在80℃条件下低温脱溶的方法，获得浸出紫苏毛油和低变性高蛋白紫苏粕，该粕超微粉碎后，即得脱脂紫苏蛋白粉，浸出紫苏毛油精炼后得精制紫苏油。
Claims (6)
1、一种紫苏籽脱皮、低温压榨制油工艺，其特征是包括以下步骤：
紫苏籽原料经清理后，将水分干燥处理至2％～10％，冷却至环境温度后，进行脱皮加工，脱皮率90％～98％，然后进行仁皮分离，获得含皮率1％～4％的紫苏籽仁，紫苏仁不经轧坯或经轧坯后，在入榨温度为20℃～45℃的条件下进行低温压榨，得低温压榨毛油和低温压榨饼，低温压榨毛油经沉淀、精滤后即得低温压榨天然紫苏油。
2、根据权利要求1所述的一种紫苏籽脱皮、低温压榨制油工艺，其特征是所得到的低温压榨饼可用浸出、脱溶或经组织化处理后浸出、脱溶的方法，获得浸出紫苏毛油和高蛋白紫苏饲用粕，浸出紫苏毛油精炼后可得精制紫苏油、紫苏高级烹调油或紫苏色拉油等。
3、根据权利要求1所述的一种紫苏籽脱皮、低温压榨制油工艺，其特征是所得到的低温压榨饼可用浸出、低温脱溶的方法，获得浸出紫苏毛油和低变性高蛋白紫苏粕，浸出紫苏毛油精炼后可得精制紫苏油、紫苏高级烹调油或紫苏色拉油等。
4、根据权利要求1所述的一种紫苏籽脱皮、低温压榨制油工艺，其特征是所得到的低温压榨饼可直接进行超微粉碎加工，得半脱脂紫苏蛋白粉。
5、根据权利要求2所述的一种紫苏籽脱皮、低温压榨制油工艺，其特征是所得到的高蛋白紫苏饲用粕中的粗蛋白含量达40～46％。
6、根据权利要求3所述的一种紫苏籽脱皮、低温压榨制油工艺，其特征是所得到的低变性高蛋白紫苏粕进行超微粉碎后，得脱脂紫苏蛋白粉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100184504A CN100418633C (zh) | 2005-03-28 | 2005-03-28 | 低温压榨制备紫苏油的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100184504A CN100418633C (zh) | 2005-03-28 | 2005-03-28 | 低温压榨制备紫苏油的工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1657173A true CN1657173A (zh) | 2005-08-24 |
| CN100418633C CN100418633C (zh) | 2008-09-17 |
Family
ID=35006993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2005100184504A Expired - Fee Related CN100418633C (zh) | 2005-03-28 | 2005-03-28 | 低温压榨制备紫苏油的工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100418633C (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101880595A (zh) * | 2010-07-05 | 2010-11-10 | 丽江先锋食品开发有限公司 | 液压常温制备紫苏油的方法 |
| CN102604733A (zh) * | 2012-03-13 | 2012-07-25 | 玛纳斯恒泰实业有限公司 | 一种功能性保健食用油脂的提取方法 |
| CN104473059A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-04-01 | 吉林工商学院 | 一种紫苏素肉的制备方法 |
| CN105219524A (zh) * | 2015-10-19 | 2016-01-06 | 南昌大学 | 一种紫苏子油的提取方法 |
| CN105733805A (zh) * | 2014-12-11 | 2016-07-06 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 油料粕组合物及其用途 |
| CN107254353A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-10-17 | 威海汉江食品有限公司 | 一种紫苏油低温压榨工艺 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1046133C (zh) * | 1996-02-15 | 1999-11-03 | 周思澈 | 紫苏子油的制造方法 |
| CN1078198C (zh) * | 1996-11-04 | 2002-01-23 | 曾丽 | 一种提取亚麻酸及用亚麻酸生产软胶囊的工艺 |
| CN1184805A (zh) * | 1996-12-13 | 1998-06-17 | 上海卓越医药科技有限公司 | 阿尔法－亚麻油酸的制备方法 |
| CN1208758A (zh) * | 1998-07-02 | 1999-02-24 | 湖北李时珍保健油总公司 | 紫苏籽油及其制备方法 |
| JP4090143B2 (ja) * | 1999-05-11 | 2008-05-28 | 日清オイリオグループ株式会社 | 食用油の製造法 |
| CN1364863A (zh) * | 2001-01-12 | 2002-08-21 | 四川彭山昌泉科农股份有限公司 | 一种用常温控水压榨法从紫苏籽提取紫苏油的方法 |
| CN1197944C (zh) * | 2002-09-19 | 2005-04-20 | 武汉工业学院 | 油菜籽脱皮冷榨制纯天然油的方法 |
| CN1207377C (zh) * | 2002-11-04 | 2005-06-22 | 武汉工业学院 | 油菜籽脱皮、冷榨、挤压膨化、浸出制油方法 |
-
2005
- 2005-03-28 CN CNB2005100184504A patent/CN100418633C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101880595A (zh) * | 2010-07-05 | 2010-11-10 | 丽江先锋食品开发有限公司 | 液压常温制备紫苏油的方法 |
| CN101880595B (zh) * | 2010-07-05 | 2013-05-15 | 丽江先锋食品开发有限公司 | 液压常温制备紫苏油的方法 |
| CN102604733A (zh) * | 2012-03-13 | 2012-07-25 | 玛纳斯恒泰实业有限公司 | 一种功能性保健食用油脂的提取方法 |
| CN104473059A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-04-01 | 吉林工商学院 | 一种紫苏素肉的制备方法 |
| CN105733805A (zh) * | 2014-12-11 | 2016-07-06 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 油料粕组合物及其用途 |
| CN105219524A (zh) * | 2015-10-19 | 2016-01-06 | 南昌大学 | 一种紫苏子油的提取方法 |
| CN107254353A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-10-17 | 威海汉江食品有限公司 | 一种紫苏油低温压榨工艺 |
| CN107254353B (zh) * | 2017-06-26 | 2020-04-03 | 威海汉江食品股份有限公司 | 一种紫苏油低温压榨工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100418633C (zh) | 2008-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102181319B (zh) | 一种低水分酶法辅助冷榨制油的方法 | |
| CN100418633C (zh) | 低温压榨制备紫苏油的工艺 | |
| CN1840623A (zh) | 一种油料的低温制油及油料蛋白制取方法 | |
| CN1958761A (zh) | 芝麻油低温冷榨方法 | |
| CN104388182A (zh) | 一种物理压榨茶籽油及其提取制备方法 | |
| CN103013650A (zh) | 一种芝麻油的制取工艺 | |
| CN103254990A (zh) | 冷榨低温菜籽油的制备工艺 | |
| CN104004584A (zh) | 一种压榨油茶籽油的适度加工方法 | |
| CN1306078A (zh) | 一种棉籽的处理方法 | |
| CN104450164A (zh) | 利用高油分优质油菜籽在低温低水分条件下制油的方法 | |
| CN1207377C (zh) | 油菜籽脱皮、冷榨、挤压膨化、浸出制油方法 | |
| CN104673480A (zh) | 一种低温制取花生油及花生蛋白粉的工艺方法 | |
| CN101880594A (zh) | 一种高油酸型初榨花生油的制备方法 | |
| CN102002432B (zh) | 一种油葵籽深加工方法 | |
| CN105695086B (zh) | 一种高品质浓香花生油及其制备方法 | |
| CN105132137A (zh) | 一种小磨香油的制备方法 | |
| CN101812368A (zh) | 油菜籽仁制取原生态全营养油的方法 | |
| CN109593600A (zh) | 一种冷榨花生油加工设备及其方法 | |
| CN1068185C (zh) | 用混合溶剂制备花生浓缩蛋白的方法 | |
| CN1943372A (zh) | 亚麻酸保健食用油、花椒籽粕及其制备方法 | |
| CN101260361B (zh) | 板栗酒的生产方法 | |
| CN105779111B (zh) | 一种有机花生油及其生产工艺 | |
| CN107094985B (zh) | 一种用花生粕联产花生浓缩蛋白和副产品的生产方法 | |
| CN110029012A (zh) | 一种高纯度油莎草根油及其提取方法 | |
| CN102599265B (zh) | 荆花籽油及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20091120 Address after: No. 1, Central West Road, Hankou Changqing Garden, Hubei, Wuhan: 430023 Co-patentee after: Hubei LiShiZhen Bioscience Co., Ltd. Patentee after: Wuhan Polytechnic University Address before: No. 1, Central West Road, Hankou Changqing Garden, Hubei, Wuhan: 430023 Patentee before: Wuhan Polytechnic University |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080917 Termination date: 20120328 |