CN1364863A

CN1364863A - 一种用常温控水压榨法从紫苏籽提取紫苏油的方法

Info

Publication number: CN1364863A
Application number: CN 01107031
Authority: CN
Inventors: 段昌泉; 刘刚; 温鸣章
Original assignee: CHANGQUAN KENONG Co Ltd PENGSHAN COUNTY SICHUAN PROV
Current assignee: CHANGQUAN KENONG Co Ltd PENGSHAN COUNTY SICHUAN PROV
Priority date: 2001-01-12
Filing date: 2001-01-12
Publication date: 2002-08-21

Abstract

本发明公开了一种用常温控水压榨法从紫苏籽提取紫苏油的方法,其工艺流程是:筛选去杂、原料脱水、压榨、过滤、脱胶、脱酸、脱皂、洗涤消毒、粗油脱水、杀菌、冷却,而脱胶、脱酸、脱皂、脱水各工序均在常温40－60℃之间进行,本发明是在常温下制备紫苏油,不须对温度进行严格的控制,生产工艺简单,易于操作控制,且成品油烟点高,质量稳定。

Description

一种用常温控水压榨法从紫苏籽提取紫苏油的方法

本发明涉及一种从紫苏籽提取紫苏油的方法，尤其是一种用常温控水压榨法从紫苏籽提取紫苏油的方法。

紫苏油系唇形科一年生草本植物，是一种用途广泛的中草药，紫苏籽中含有丰富的紫苏油。由于紫苏油富含α-亚麻酸，对人体有降血压、降血脂、减肥和增强记忆的功能，还具有抗衰老的功效。中国专利公开了一种申请号为98113616.8、公开号为CN1208758A的发明专利申请“一种紫苏籽油及其制备方法”，其主要工艺流程是：筛选，压榨，脱胶脱酸，脱皂，脱水，脱色，脱臭，加入柠檬酸、抗氧化剂，冷却，过滤。这种工艺的缺点在于：在制备紫苏油的过程中油液所需温度较高，对温度的控制较为严格且成品油烟点低，如：脱水时油温需控制在90-95℃，脱色时油温需控制在70℃以下，脱臭时油温需控制在220-240℃，加入柠檬酸、抗氧化剂时油温控制在120-150℃，成品油烟点为205℃。

本发明的目的是提供一种用常温控水压榨法从紫苏籽提取紫苏油的方法，采用这种方法在常温下制备紫苏油，不须对温度进行严格的控制，改变常规制备方法中对温度较高难操作的弊端，生产工艺简单，易于操作控，质量稳定。

本发明的的目的是这样实现的：本发明的工艺流程是：筛选去杂、原料脱水、压榨、过滤、脱胶、脱酸、脱皂、洗涤消毒、粗油脱水、杀菌、冷却，其特征在于：脱胶、脱酸、脱皂、脱水各工序均在常温40-60℃之间进行。

本发明的具体工艺过程是：

A、筛选去杂：将原料筛选去杂、洗净。

B、原料脱水：将筛选、洗净后的原料用离心机脱水。

C、压榨：脱水后的原料经榨油机压榨提取得到粗油。

D、过滤：将粗油经80目以上的滤网过滤后用油泵抽至贮罐，然后经管道过滤器再次精滤。

E、脱胶：通过计量泵在过滤后的粗油里加入脱胶液盐水，然后进入刀式混合机进行脱胶，脱胶温度为50-60℃、气压为常压，脱胶液为0.1％-0.2％油重的盐水。

F、脱酸：脱胶后的粗油通过计量泵加入碱液，由油泵抽至脱酸罐，经水化锅、冷凝罐进行脱酸，碱液的浓度为0.7％-1％，加入量是按酸价计算，即碱液加入量为0.713X酸价X重量。

G、脱皂：脱酸后的粗油进入碟式脱皂离心机进行脱皂。

H、洗涤消毒：脱皂后的粗油经板式换热器加入热蒸馏水，进入盘式混合机进行洗涤消毒。

I、粗油脱水：洗涤消毒后的粗油进入碟式脱水离心机进行脱水，洗涤水经排水管流出。

J、杀菌：脱水后的油质通过蒸汽喷射泵进入真空干燥器进行真空杀菌。

K、冷却：杀菌后的油质经冷却器冷却后进入贮罐，即得成品紫苏油，冷却温度为常温。

成品油可通过装瓶机生产线得到瓶装产品，也可通过软胶囊生产线得到胶囊产品。

本发明的优点在于：一、采用常温控水压榨法提取紫苏油，紫苏籽不需蒸炒，避免在蒸炒过程中部分α-亚麻酸的丢失；二、在制备紫苏油的过程不需对温度进行严格的控制，改变常规制备方法中对温度较高难操作的弊端；三、不需脱色，保持紫苏油的本色；四、成品紫苏油无异味，无需脱臭；五、生产工艺简单，易于操作控制，质量稳定。

下面结合实施例对本发明作进一步详细阐述。

实施例一：将原料筛选去杂、洗净，用离心机脱水后经榨油机压榨提取得到粗油，经80目的滤网过滤后用油泵抽至贮罐，然后经管道过滤器(采用广汉产YBLL21X8板框式过滤器；)再次精滤后，通过计量泵在过滤后的粗油里加入0.1％油重的脱胶液盐水，然后进入刀式混合机脱胶，脱胶温度为50℃、气压为常压，脱胶后的粗油通过计量泵加入0.7％油重的碱液，由油泵抽至脱酸罐，经水化锅、冷凝罐脱酸，脱酸后的粗油进入碟式脱皂离心机脱皂，经板式换热器加入热蒸馏水进入盘式混合机洗涤消毒后进入碟式脱水离心机脱水，洗涤水经排水管流出，脱水后的油质通过蒸汽喷射泵进入真空干燥器杀菌后经冷却器冷却后进入贮罐，即得成品紫苏油。

实施例二：将原料筛选去杂、洗净，用离心机脱水后经榨油机压榨提取得到粗油，经100目的滤网过滤后用油泵抽至贮罐，然后经管道过滤器(采用广汉产YBLL21X8板框式过滤器；)再次精滤后，通过计量泵在过滤后的粗油里加入0.2％油重的脱胶液盐水，然后进入刀式混合机脱胶，脱胶温度为60℃、气压为常压，脱胶后的粗油通过计量泵加入1％油重的碱液，由油泵抽至脱酸罐，经水化锅、冷凝罐脱酸，脱酸后的粗油进入碟式脱皂离心机脱皂，经板式换热器加入热蒸馏水进入盘式混合机洗涤消毒后进入碟式脱水离心机脱水，洗涤水经排水管流出，脱水后的油质通过蒸汽喷射泵进入真空干燥器杀菌后经冷却器冷却后进入贮罐，即得成品紫苏油。

实施例三：将原料筛选去杂、洗净，用离心机脱水后经榨油机压榨提取得到粗油，经80目的滤网过滤后用油泵抽至贮罐，然后经管道过滤器(采用广汉产YBLL21X8板框式过滤器；)再次精滤后，通过计量泵在过滤后的粗油里加入0.15％油重的脱胶液盐水，然后进入刀式混合机脱胶，脱胶温度为55℃、气压为常压，脱胶后的粗油通过计量泵加入0.85％油重的碱液，由油泵抽至脱酸罐，经水化锅、冷凝罐脱酸，脱酸后的粗油进入碟式脱皂离心机脱皂，经板式换热器加入热蒸馏水进入盘式混合机洗涤消毒后进入碟式脱水离心机脱水，洗涤水经排水管流出，脱水后的油质通过蒸汽喷射泵进入真空干燥器杀菌后经冷却器冷却后进入贮罐，即得成品紫苏油。

本发明成品的技术指标如下：

一、感观指标

1、透明度：透明

2、色泽：浅黄色至橙黄色

3、气味、滋味：无异味，口感良好

二、理化指标

1、折光指数(п20)：1.4750-1.4880

2、相对密度(d)：0.9200-0.9300

3、酸价：≤4

4、水分及挥发物(％)：≤0.2

5、α-亚麻酸在脂肪酸中得含量(％)：≥50

6、过氧化值(meg/kg)：≤8

7、羰基价(meq/kg)：≤20

8、加热实验280℃：允许微量沉淀和油色变深，但不变黑

三、细菌总数(个/ml)：≤100；大肠杆菌(个/100ml)：≤3

本发明在常温下制备紫苏油，不用对温度进行严格的控制，生产工艺简单，易于操作控制，质量稳定。

Claims

1、一种用常温控水压榨法从紫苏籽提取紫苏油的方法，其工艺流程是：筛选去杂、原料脱水、压榨、过滤、脱胶、脱酸、脱皂、洗涤消毒、粗油脱水、杀菌、冷却，其特征在于：脱胶、脱酸、脱皂、脱水各工序均在常温40-60℃之间进行。

2、根据权利要求1所述的一种用常温控水压榨法从紫苏籽提取紫苏油的方法，其特征在于：过滤工序是将粗油经80目以上的滤网过滤后用油泵抽至贮罐，然后经管道过滤器再次精滤。

3、根据权利要求1所述的一种用常温控水压榨法从紫苏籽提取紫苏油的方法，其特征在于：脱胶工序是：通过计量泵在过滤后的粗油里加入脱胶液盐水，然后进入刀式混合机进行脱胶，脱胶温度为60℃、气压为常压，脱胶液盐水为0.1％油重的氢氧化钠溶液。

4、根据权利要求1所述的一种用常温控水压榨法从紫苏籽提取紫苏油的方法，其特征在于：脱酸工序是：脱胶后的粗油通过计量泵加入碱液，由油泵抽至脱酸罐，经水化锅、冷凝罐进行脱酸，碱液的浓度为7‰，加入量是按酸价计算，即碱液加入量为0。713X酸价X重量。

5、根据权利要求1所述的一种用常温控水压榨法从紫苏籽提取紫苏油的方法，其特征在于：冷却工序是：杀菌后的油质经冷却器冷却后进入贮罐，即得成品紫苏油，冷却温度为常温。