CN105132125A - 脱皮芝麻油生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种脱皮芝麻油生产工艺，其特征在于，依次按以下步骤：A、对芝麻进行晾晒；B、将A、处理的芝麻仁加入沸水中，用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的芝麻仁，去除附皮；反复多次；C、将B、处理的芝麻仁使用蒸笼蒸；D、将C、处理的芝麻仁用液压机加压出毛油；E、对过滤后的芝麻油进行超微过滤处理；F、紫外照射；G、低温真空暴沸脱除腥味,即可。本发明产品气味浓香、风味独特，可广泛适用于烹制各种食品和菜肴，具有较高营养价值和保健养生作用，确保了高抗氧化活性成分，特别适于在小批量特种油脂生产技术领域推广。

Description

脱皮芝麻油生产工艺

技术领域

本发明涉及一种生产脱皮的芝麻油的方法，所属技术领域，生物与新医药技术,现代农业技术,农产品精深加工与现代储运：农林产品及特种资源增值加工。

背景技术

黑芝麻是一种芬芳的补品，芝麻油自古以来一直就为人们喜爱的高级食用油。它既是一种调味品，也是一种营养料。《神农本草经》记载：“芝麻，补心脏、益力气、长肌肉、增

髓脑，久服强身”。近代中医学对芝麻的保健药用价值研究证实，芝麻油富含维生素E、维生素B1、亚油酸等多种营养成份，有补血、润肠、生津、通乳、养发、养颜等功效，其含量最多，成为主要成份的维生素E，其含量高于白芝麻20％以上，有改善血液循环，促进新陈代谢，减少体内脂质积累的功能；黑芝麻含油量低于白芝麻，其营养和药用价值高，黑芝麻钾钠比高于白芝麻5倍以上，含有丰富的卵磷脂能滋润皮肤，延缓衰老，祛除老年斑的作用，常食黑芝麻，对预防和缓解高血压有益。被人们称之为防止衰老、永保青春的营养素。

目前，芝麻油的生产工艺有水代法、压榨法。传统的水代法工艺为：清籽、润籽、炒籽、扬烟、兑浆搅油、震荡分油等步骤，制取的小磨香油风味浓郁、柔和，但其劳动强度大，产生大量的废水且不能实现连续化生产，发展受到制约。后来发展起来的机榨工艺为：清籽、炒籽、扬烟、调质、压榨、过滤、沉淀等步骤，虽然弥补了水代法的不足，具有自控程度高，可以连续化生产等优点，但是制取的芝麻油风味没有水代法制取得小磨香油柔和、纯净。传统的芝麻油加工大多是将芝麻经过烘炒成熟后，经高温压榨而产出芝麻油，所产油的营养成份和活性物质会受到损失，且产油率和油质都会受到影响，其天然的清香味也会受到影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的脱皮芝麻油生产方法。

本发明的技术方案是这样实现的，包括如下步骤：

A、对芝麻进行晾晒，控制含水率3%—5%；

B、将A、处理的芝麻仁加入温度90-100℃的沸水中，加水量为芝麻仁量的4-10倍，浸泡3-5分钟之后将热水排出，用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的覆盆子，去除附皮；反复多次；

C、将B、处理的芝麻仁使用蒸笼蒸10min，提高芝麻油的香味和出油率；

D、将C、处理的芝麻仁用液压机加压出毛油；将芝麻仁做成饼放入液压机，每榨投饼20-25块，每块约4-6kg,均匀地加压液压机低压、使压力压到110-120MPa时，将低压调到高压,均匀加压到280-300MPa时为止,压榨时，不能太快，以免饼渣渗出；

E、超微过滤脱除脂肪氧合酶，选用截留分子量80-120kD的超微过滤膜，对过滤后的芝麻油进行超微过滤处理；

F、紫外照射，过滤后的芝麻油流动通过上方安置紫外灯的照射装置，照射剂量为300-400J/m2，照射时间为10-20秒；

G、低温真空暴沸脱除腥味，紫外照射杀酶后的芝麻油，加热到50－70℃，备用；打开真空罐的加热装置，罐内温度维持在80—90℃，启动真空泵，真空罐内的绝对压力降到400Pa以下，打开进料阀，吸入加热好的芝麻油，使进入的热豆油瞬间暴沸，脱除腥味，控制进料量，保持真空罐内料液温度80—90℃，绝对压力不超过400Pa；进料完毕后，操作条件不变，继续处理5-10min，即可。

与现有技术相比本发明方法具有如下优点：（1）本发明提供一种芝麻内衣的去除方法，为高品质芝麻油的生产提供优质加工原料，促进了芝麻加工产业的技术进步，提高了产品附加值；（2）本发明根据芝麻的内衣与籽仁化学组成不同，在骤冷骤热条件下收缩与膨胀速度不同原理使芝麻的籽仁与内衣分离，通过对辊差速破碎和风力使芝麻内衣、籽仁分开；（3）本发明将芝麻仁使用蒸笼蒸10min，提高芝麻油的香味和出油率；（4）本发明利用物理冷压榨技术，使得产品中没有有机溶剂残留，同时冷榨出的毛油色泽比传统热榨芝麻油浅，不需要经过脱胶、碱炼、脱色、脱臭处理，因而天然营养VE等损失少，也不产生反式脂肪酸等有害物质提供；（5）本发明利用超微膜过滤技术，消除芝麻油贮存过程中引起变质的生物因素；芝麻油中的氧合酶，在贮存过程中，催化氧化芝麻油中的不饱和脂肪酸中的双键断裂，产生醛酮等异味物质产生，使芝麻油变质；传统热榨是利用高温使得氧合酶变性失活；溶剂浸提法，是在精炼过程中使得氧合酶失活；本发明的工艺不经过加热变性处理，也不进行精炼，而采用超微膜过滤技术，超滤除去芝麻中的脂肪氧合酶，消除了芝麻油贮存过程中引起变质的生物因素，并同时增加了有的澄清度；（5）本发明利用紫外照射技术，杀灭超微过滤处理中没有完全除去的脂肪氧合酶活性，并进一步破坏残存的黄曲霉毒素的结构，达到进一步消除的目的。为了保证超滤的流通量，工艺中选用的80-120KD的超滤膜，能除去大部分的脂肪氧合酶，但是不能完全除去。残余的脂肪氧合酶，利用低剂量的紫外照射处理，既可以保证油的质量不受损失，又可以进一步降低残余脂肪氧合酶活性，保证油的贮藏。同时，利用紫外光的波长短,能量大,照射到物体表面时,容易被物质吸收,变成物质的内能,破坏物质分子的化学键的特性，进一步降低芝麻油中的黄曲霉毒素含量；（6）本发明利用低温闪蒸暴沸技术，去除芝麻油脂中的异味；芝麻油中的异味来源于芝麻中的低分子醛类和游离脂肪酸；传统热榨工艺和溶剂浸提工艺，利用加热处理和精炼过程，去除了异味；本发明工艺避开有害的加热和精炼处理，利用高真空低温闪蒸技术，将芝麻油加热到50-70℃的温度下，立即暴露到高真空条件下，使得芝麻油突然暴沸，迅速去除其中呈异味的醛类物质酮类物质，以及产生异味的游离脂肪酸，并且保证其中的营养物质损失很少；（6）本发明制取的高品质油脂中，因为富含天然VE等天然抗氧化剂，油脂贮存过程中不需要额外添加抗氧剂。

本发明提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的脱皮的芝麻油生产方法，能够为小批量特种油脂生产提供技术支持，适于在食用油生产技术领域推广。

具体实施方式

一种脱皮的芝麻油生产工艺：

A、对芝麻仁进行晾晒，控制含水率4%；

B、将待脱皮的芝麻仁加入温度95℃的沸水中，加水量为芝麻仁量的9倍，浸泡4分钟之后将热水排出，用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的覆盆子，去除附皮；反复多次；

C、将芝麻仁使用蒸笼蒸10min；

D、将芝麻仁用液压机加压出毛油；

将芝麻仁做成饼放入液压机，每榨投饼23块，每块约5kg,均匀地加压液压机低压、使压力到115MPa时，将低压调到高压,均匀加压到285MPa时为止,压榨时，不能太快，以免饼渣渗出；

E、选用合适截留分子量110kD的超微过滤膜，对油脂进行超微过滤处理，除去其中的脂肪氧合酶，可以在不添加抗氧剂的情况下，延长油的保存期；毛油沉淀36h后进行过滤，得到成品油；

F、紫外照射，过滤后的芝麻油流动通过上方安置紫外灯的照射装置，照射剂量为356J/m2，照射时间为16秒；

G、低温真空暴沸脱除腥味，紫外照射杀酶后的芝麻油，加热到65℃，备用；打开真空罐的加热装置，罐内温度维持在86℃，启动真空泵，真空罐内的绝对压力降到400Pa以下，打开进料阀，吸入加热好的芝麻油，使进入的热豆油瞬间暴沸，脱除腥味，控制进料量，保持真空罐内料液温度86℃，绝对压力不超过400Pa；进料完毕后，操作条件不变，继续处理8min，即可。

本发明可用于特种油脂生产，适用于营养价值和保健养生食用油生产，做到无污染、低能耗。

Claims (1)

1.一种生产脱皮芝麻油的加工方法，其特征在于包括如下步骤：

A、对芝麻进行晾晒，控制含水率3%—5%；

B、将A、处理的芝麻仁加入温度90-100℃的沸水中，加水量为芝麻仁量的4-10倍，浸泡3-5分钟之后将热水排出，用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的芝麻仁，去除附皮；反复多次；

C、将B、处理的芝麻仁使用蒸笼蒸10min，提高芝麻油的香味和出油率；

D、将C、处理的芝麻仁用液压机加压出毛油；将芝麻仁做成饼放入液压机，每榨投饼20-25块，每块约4-6kg,均匀地加压液压机低压、使压力压到110-120MPa时，将低压调到高压,均匀加压到280-300MPa时为止,压榨时，不能太快，以免饼渣渗出；

E、超微过滤脱除脂肪氧合酶，选用截留分子量80-120kD的超微过滤膜，对过滤后的芝麻油进行超微过滤处理；

F、紫外照射，过滤后的芝麻油流动通过上方安置紫外灯的照射装置，照射剂量为300-400J/m2，照射时间为10-20秒；

G、低温真空暴沸脱除腥味，紫外照射杀酶后的芝麻油，加热到50－70℃，备用；打开真空罐的加热装置，罐内温度维持在80—90℃，启动真空泵，真空罐内的绝对压力降到400Pa以下，打开进料阀，吸入加热好的芝麻油，使进入的热覆盆子油瞬间暴沸，脱除腥味，控制进料量，保持真空罐内料液温度80—90℃，绝对压力不超过400Pa；进料完毕后，操作条件不变，继续处理5-10min，即可。